本實用新型屬于增壓器技術(shù)領域，具體涉及一種液壓增壓器。

背景技術(shù)：

圖1和圖2所示為一種現(xiàn)有的液壓增壓器，其由進油接頭1、低壓側(cè)筒體2、壓力轉(zhuǎn)換活塞3、高壓油封4、增壓體5、單向補油接頭6、保壓組件7、高壓輸出接頭8、手動泄壓機構(gòu)9、泄油接頭10和高壓輸出信號桿11裝配而成。其中，進油接頭1、低壓側(cè)筒體2、增壓體5和高壓輸出接頭8同軸依次連接；壓力轉(zhuǎn)換活塞3穿設在低壓側(cè)筒體2和增壓體5密封連接形成的腔體中；壓力轉(zhuǎn)換活塞3一端和低壓側(cè)筒體2組成低壓腔A，壓力轉(zhuǎn)換活塞3另一端和增壓體5組成高壓腔B，低壓腔A與進油接頭1相通，高壓腔B與高壓輸出接頭8相通。增壓體5內(nèi)的連通高壓腔B和高壓輸出接頭的通孔分為內(nèi)孔段和外孔段，內(nèi)孔段靠近高壓腔B且孔徑小于通至增壓體5出口的外孔段，內(nèi)孔段和外孔段交界處形成錐面臺階5a。單向補油接頭6、手動泄壓機構(gòu)9和泄油接頭10分別設于增壓體5上，單向補油接頭6與增壓體5的內(nèi)孔段連通，手動泄壓機構(gòu)9和泄油接頭10與增壓體5的外孔段連通。單向補油接頭6通孔的通至出口的出口段孔徑大于內(nèi)部孔段，且出口段和內(nèi)部孔段交界位置形成直角臺階6a。如圖3和4所示，兩保壓組件7分別設于增壓體5通孔的外孔段和單向補油接頭6通孔的出口段中，保壓組件7包括依次連接的彈簧座701、彈簧702、鋼球座703和鋼球704，其中彈簧座701固定在單向補油接頭6通孔的出口段或者增壓體5通孔的外孔段中，鋼球704在彈簧702的作用下抵至錐面臺階5a表面或直角臺階6a的邊緣，通過球面與錐面接觸或者球面與臺階邊緣接觸實現(xiàn)密封。壓力油通過單向補油接頭6可單向補入高壓腔B，而反向通過單向補油接頭6流出將被截止，同時增壓體5的外孔段內(nèi)的彈簧702具有一定的彈力使與之連接的鋼球704與錐面臺階接觸密封，只有高壓腔B內(nèi)的壓力油壓力足夠時才可克服外孔段內(nèi)的彈簧702的彈力，進而推開鋼球704，流入高壓輸出接頭8再到高壓執(zhí)行機構(gòu)。工作時，通過進油接頭1的壓力油進入到低壓腔A，通過單向補油接頭6的壓力油進入到高壓腔B；壓力轉(zhuǎn)換活塞3兩端面積大小之比即是增壓的倍數(shù)，這樣進油接頭1處輸入一定值的壓力油，高壓腔B便成倍的輸出高壓油到高壓輸出接頭8。該液壓增壓器采用增壓、保壓一體式緊湊結(jié)構(gòu)，通過低壓力輸入可輸出10倍或8倍高壓壓力，主要應用在高壓擠壓模具、高壓成型機械、高壓夾具機構(gòu)等有特高壓要求的工況中。

然而在實際使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)增壓效果不甚理想的問題，即高壓輸出信號桿11檢測出壓力轉(zhuǎn)換活塞3增壓運行到位后，而輸出的高壓油的壓力達不到預期甚至輸出不了高壓油。由該液壓增壓器的增壓缸原理和組成構(gòu)造可知，兩個保壓組件的反向截止和保壓功能為增壓的關鍵，其中鋼球704與錐面臺階5a表面或直角臺階6a的邊緣接觸的密封性直接關系到液壓增壓器的增壓效果，而這兩種接觸的密封方式均為線接觸，對增壓體5的孔道和單向補油接頭6的通孔的加工精度要求較高，其中錐面臺階的圓度和表面粗糙度，以及單向補油接頭6的通孔的圓度、直角臺階的垂直度均會對接觸密封性產(chǎn)生較大影響。但在實際加工時，內(nèi)孔的圓度以及粗糙度的測量和精度控制對工藝制造人員有一定的難度，尤其是錐面臺階處于孔道深處，更加難以保證錐面與鋼球的精確匹配。如果鋼球與直角臺階或者錐面臺階匹配度不高，液壓增壓器工作時，壓力油就會反向從單向補油接口6流出，或者壓力不夠時就泄漏從直管道進入高壓輸出接頭8，大大降低增壓保壓效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中液壓增壓器加工精度要求高、易出現(xiàn)保壓性不高現(xiàn)象的技術(shù)問題，目的在于提供一種加工方便且保壓性高的液壓增壓器。

本實用新型的液壓增壓器包括裝配成一體的一進油接頭(1)、一低壓側(cè)筒體(2)、一壓力轉(zhuǎn)換活塞(3)、一高壓油封(4)、一增壓體(5)、一單向補油接頭(6)、兩保壓組件(7)和一高壓輸出接頭(8)，所述增壓體(5)的通孔的外孔段和內(nèi)孔段交界位置以及所述單向補油接頭(6)的通孔的出口段和內(nèi)部孔段交界位置分別形成直角臺階，所述直角臺階的邊緣為與所述保壓組件(7)的鋼球球面吻合的圓弧面。所述圓弧面與鋼球吻合實現(xiàn)面面接觸密封，代替原有的球面與錐面或者直角臺階邊緣的線接觸密封，密封性大大提高，使得液壓增壓器具有較高的保壓性；而且所述圓弧面可通過機械壓力機構(gòu)用鋼球在所述直角臺階處壓制得到，很容易達到所需的圓度和光潔度，即使所述增壓體(5)的通孔或者所述單向補油接頭(6)的通孔的圓度不夠高，壓制的圓弧面依然可與鋼球球面精確吻合，所以加工過程可以無需考慮所述單向補油接頭(6)和所述增壓體(5)的通孔的圓度，大大降低了加工難度。

所述液壓增壓器在所述增壓體(5)上還可增設與所述外孔段連通的一手動泄壓機構(gòu)(9)和一泄油接頭(10)，用于工作完成時手動泄壓放油。

所述液壓增壓器在所述低壓側(cè)筒體(2)和所述增壓體(5)內(nèi)還可增設一與所述壓力轉(zhuǎn)換活塞(3)連接的高壓輸出信號桿(11)用于檢測所述壓力轉(zhuǎn)換活塞(3)是否運行到位。

本實用新型的積極進步效果在于：

1、本實用新型通過所述圓弧面與鋼球吻合實現(xiàn)面面接觸密封，代替原有的球面與錐面或者直角臺階邊緣的線接觸密封，密封性大大提高，有效避免壓力油的回流或者提前泄露，大大提高了反向截止和保壓功能，進而提高所述液壓增壓器的增壓效果。

2、所述圓弧面可通過機械壓力機構(gòu)用鋼球在所述直角臺階處壓制得到，很容易達到所需的圓度和光潔度，在提高高壓保壓性能的前提下，加工難度大大降低，可將液壓增壓器的成品率提高百分之二十左右。

附圖說明

圖1為液壓增壓器主視圖；

圖2為圖1中C-C面剖視圖；

圖3為圖2中的增壓體外孔段的保壓組件的放大示意圖；

圖4為圖2中的單向補油接頭的放大示意圖；

圖5為本實用新型的液壓增壓器的增壓體外孔段的保壓組件的剖視圖；

圖6為本實用新型的液壓增壓器的單向補油接頭的剖視圖；

圖7為單向補油接頭的出口段和內(nèi)部孔段交界位置的放大示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型的液壓增壓器包括裝配成一體的進油接頭1、低壓側(cè)筒體2、壓力轉(zhuǎn)換活塞3、高壓油封4、增壓體5、單向補油接頭6、兩個保壓組件7、高壓輸出接頭8、手動泄壓機構(gòu)9、泄油接頭10和高壓輸出信號桿11。它們的連接方式與圖1和圖2所示的現(xiàn)有的液壓增壓器相同，改進之處在于，如圖5和6所示，增壓體5通孔的外孔段和內(nèi)孔段交界位置以及單向補油接頭6通孔的出口段和內(nèi)部孔徑交界位置分別形成直角臺階5b和6b，直角臺階5b和6b的邊緣為與保壓組件7的鋼球704球面吻合的圓弧面5c和6c，如圖7所示為單向補油接頭6通孔的出口段和內(nèi)部孔段交界位置的放大示意圖。

本實用新型通過圓弧面5c和6c與鋼球704吻合實現(xiàn)面面接觸密封，代替原有的球面與錐面或者直角臺階邊緣的線接觸密封，密封性大大提高，有效提高了反向截止功能，避免壓力油的回流或者提前泄露，進而提高液壓增壓器的保壓性能。其中圓弧面5c和6c可通過機械壓力機構(gòu)用鋼球在直角臺階5b和6b處壓制得到，很容易達到圓弧面所需的圓度和光潔度，無需考慮通孔的圓度，在提高保壓性能的前提下，加工難度大大降低，可將液壓增壓器的成品率提高百分之二十左右。