本發(fā)明涉及印刷電路板領(lǐng)域，具體涉及一種耐電解液的防焊覆銅板印刷方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的多功能性發(fā)展，pcb的應(yīng)用越來越廣泛，從而對pcb的要求也越來越多，對于外觀油墨有著更高的要求—油墨需耐電解液浸泡；隨著客戶要求的不斷增加，不斷的提升我司的工藝能力，滿足客戶的需求，從而提高企業(yè)利潤以及提升公司綜合競爭力，占領(lǐng)并擴(kuò)大市場占有率勢在必得。
結(jié)合電路板領(lǐng)域的傳統(tǒng)工藝，通過管控絲印網(wǎng)版的拉網(wǎng)參數(shù)，調(diào)整絲印方法及烤板參數(shù)，提高油墨與板的結(jié)合力，達(dá)到耐電解液浸泡油墨不脫落的目的，從而滿足客戶的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐電解液的防焊覆銅板印刷方法，通過管控絲印網(wǎng)版的拉網(wǎng)參數(shù)，調(diào)整絲印方法及烤板參數(shù)，提高油墨與覆銅板的結(jié)合力，達(dá)到耐電解液浸泡油墨不脫落的目的。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種耐電解液的防焊覆銅板印刷方法，包括以下步驟：
（1）覆銅板預(yù)處理；
（2）對覆銅板第一面絲?。?/p>
（3）對覆銅板第二面絲印，靜置10-20min；
（4）對覆銅板預(yù)烤，預(yù)烤后靜置直到其冷卻至室溫；
（5）覆銅板對位；
（6）曝光覆銅板后靜置15-20min；
（7）覆銅板顯影后烘干；
（8）加溫烘烤覆銅板20-30min。
所述的第一面絲印或第二面絲印的工序為：（1）開油，準(zhǔn)備防焊油墨以及固化劑，混合均勻；（2）絲印，即將防焊油墨通過絲網(wǎng)印刷方式印制在銅板的元件面或焊接面；其中控制參數(shù)為：開油時，每1kg油墨添加固化劑450±50g，不添加稀釋劑；絲印時油墨刮刀角度傾斜20°±2°，絲印壓力4±2kg/cm2，絲印采用的網(wǎng)板為39t的空白網(wǎng)板。所述的防焊油墨以及固化劑優(yōu)選太陽psr-2000油墨搭配883hf3固化劑。
進(jìn)一步的，所述的覆銅板預(yù)處理為：采用火山灰磨板。
進(jìn)一步的，所述的預(yù)烤的控制參數(shù)為：溫度40-45℃，時間20-25min。
進(jìn)一步的，所述的曝光的控制參數(shù)為：曝光環(huán)境抽真空-680至-720mmhg，曝光時間110±15s，使用21級曝光尺3-4格。
進(jìn)一步的，所述的顯影后烘干的控制參數(shù)為：顯影速度：3.5±0.5m/min，顯影壓力：1.8±0.3kg/c㎡；烘干的過程保持溫度40-45℃。
進(jìn)一步的，所述的加溫烘烤的溫度控制在150-165℃。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本方法按特定的比例在油墨中添加固化劑，搭配特定的刮刀角度及絲印壓力，增加油墨曝光后的對板面的附著力以及耐酸堿性能，保證其受電解液攻擊而不脫落。同時使用普通防焊油墨代替特殊的耐電解液油墨，節(jié)約了成本，且對絲印品質(zhì)無影響。再通過一系列工藝流程和參數(shù)控制，提高了絲印油墨與覆銅板的結(jié)合力，達(dá)到耐電解液浸泡油墨不脫落的效果。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不是對本發(fā)明的限定。
一種耐電解液的防焊覆銅板印刷方法，包括以下步驟：
（1）覆銅板預(yù)處理，采用火山灰磨板；
（2）對覆銅板第一面絲印；
（3）對覆銅板第二面絲印，靜置10-20min；
（4）對覆銅板預(yù)烤，預(yù)烤后靜置直到其冷卻至室溫；
（5）覆銅板對位；
（6）曝光覆銅板后靜置15-20min；
（7）覆銅板顯影后烘干；
（8）加溫烘烤覆銅板20-30min。
所述的第一面絲印或第二面絲印的工序為：（1）開油，準(zhǔn)備防焊油墨以及固化劑，混合均勻；（2）絲印，即將防焊油墨通過絲網(wǎng)印刷方式印制在銅板的元件面或焊接面；其中控制參數(shù)為：開油時，每1kg油墨添加固化劑450±50g，不添加稀釋劑；絲印時油墨刮刀角度傾斜20°±2°，絲印壓力4±2kg/cm2，絲印采用的網(wǎng)板為39t的空白網(wǎng)板。
其中，覆銅板預(yù)處理為：采用火山灰磨板。
其中，所述的預(yù)烤的控制參數(shù)為：溫度40-45℃，時間20-25min。
其中，所述的曝光的控制參數(shù)為：曝光環(huán)境抽真空-680至-720mmhg，曝光時間110±15s，使用21級曝光尺3-4格。
其中，所述的顯影后烘干的控制參數(shù)為：顯影速度：3.5±0.5m/min，顯影壓力：1.8±0.3kg/c㎡；烘干的過程保持溫度40-45℃。
其中，所述的加溫烘烤的溫度控制在150-165℃。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明所公開的絲印油墨配比，本發(fā)明還以油墨及固化劑型號以及制作方法為變量進(jìn)行耐電解液浸泡測試，如下表：
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。