本發(fā)明涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軟硬結(jié)合板制作方法以及裝置。

背景技術(shù)：

在印制線路板出現(xiàn)以前，電子元器件之間的連接都是依靠電線直接連接實現(xiàn)的，而現(xiàn)在，印制線路板制作技術(shù)越趨于成熟，其成本低廉、可大規(guī)模化生產(chǎn)，越來越多的應(yīng)用于消費電子、醫(yī)療、汽車、航天等領(lǐng)域。

印制線路板包括剛性印制線路板和柔性印制線路板，剛性印制線路板(也叫剛性線路板)耐久性較好，柔性印制線路板(也叫柔性線路板)柔軟性較好，在此基礎(chǔ)上出現(xiàn)了軟硬結(jié)合板，所謂軟硬結(jié)合板是指包括一個或多個剛性區(qū)以及一個或多個柔性區(qū)的印制線路板，其兼具剛性印制線路板的耐久性和柔性印制線路板的柔性，從而具有輕薄緊湊以及耐惡劣應(yīng)用環(huán)境等特點，特別適合在便攜式消費電子產(chǎn)品、醫(yī)療電子產(chǎn)品、軍事設(shè)備等精密電子方面的應(yīng)用。

然而，由于目前軟硬結(jié)合板在制作過程中需要有開蓋制程作業(yè)，通常的開蓋制程采用激光切割的方式進行，激光開蓋切割的方式軟硬結(jié)合處不可避免存在碳化現(xiàn)象，碳化現(xiàn)象的存在導(dǎo)致產(chǎn)品存在一定的品質(zhì)隱患；同時，參照圖1示出的相關(guān)技術(shù)軟硬結(jié)合板結(jié)構(gòu)以及激光開蓋切割的方式示意圖，軟硬結(jié)合板通常包括在中心的柔性線路板FPCB層1和分布在柔性線路板FPCB層1兩側(cè)的剛性線路板層2，剛性線路板層2通過粘合材料3與FPCB層1連接，其中FPCB層1又可以包括覆蓋有單層或雙層Cu面4的聚酰亞胺PI 5，在Cu面4覆蓋的覆蓋膜層6，剛性線路板層2可以包括覆蓋有單層或雙層Cu面的具有一定耐燃等級(例如FR-4 7等級)的芯板Core 8，粘合材料3可以是半固化片Prepreg，在激光9開蓋切割的過程中，由于激光9在開蓋過程中，蓋子本身結(jié)構(gòu)具有一定不均勻性，為了防止激光9切割的過程傷及內(nèi)層的軟板線路，則必須采用擋銅結(jié)構(gòu)10設(shè)計，對于某些層數(shù)的軟硬結(jié)合板，本來可以選用單層銅箔芯板Core，但因為擋銅結(jié)構(gòu)10設(shè)計的存在，則必須選擇雙層銅箔芯板core，增加了原材料成本；而且，激光開蓋切割的方式需要大量的激光切割設(shè)備，設(shè)備成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種軟硬結(jié)合板制作方法以及裝置，以解決現(xiàn)有的軟硬結(jié)合板制作過程中所存在的上述問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種軟硬結(jié)合板制作方法，包括：

采用柔性線路板基材制作第一預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板；

制作第二預(yù)設(shè)尺寸的剛性線路板；

沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料；

依次將所述柔性線路板、具有開口區(qū)域的粘合材料以及所述剛性線路板疊合，并在壓合機內(nèi)壓合成具有開蓋區(qū)域的軟硬結(jié)合板，其中，所述開蓋區(qū)域與所述開口區(qū)域?qū)?yīng)；

采用第一模具對所述開蓋區(qū)域進行沖切，獲得軟硬結(jié)合板。

優(yōu)選地，所述沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料的步驟包括：

采用第二模具沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料。

優(yōu)選地，所述開蓋區(qū)域包括第一開蓋邊緣和第二開蓋邊緣，所述采用第一模具對所述開蓋區(qū)域進行沖切，獲得軟硬結(jié)合板的步驟包括：

采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第一開蓋邊緣進行完全沖切；

采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第二開蓋邊緣進行部分沖切，獲得軟硬結(jié)合板。

優(yōu)選地，所述開蓋區(qū)域為具有外層結(jié)構(gòu)的矩形區(qū)域。

優(yōu)選地，所述外層結(jié)構(gòu)包括單層銅結(jié)構(gòu)的芯板或雙層銅結(jié)構(gòu)的芯板。

優(yōu)選地，所述部分沖切包括：沖切至所述開蓋區(qū)域第二開蓋邊緣預(yù)設(shè)深度位置。

優(yōu)選地，所述第一模具和/或第二模具包括蝕刻刀模，所述蝕刻刀模與帶伺服馬達的沖型機連用，使得所述沖型機控制所述蝕刻刀模進行沖切。

優(yōu)選地，所述粘合材料為半固化片或環(huán)氧樹脂純膠。

為了解決上述問題，本發(fā)明還公開了一種軟硬結(jié)合板制作裝置，包括：

第一制作模塊，用于采用柔性線路板基材制作第一預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板；

第二制作模塊，用于制作第二預(yù)設(shè)尺寸的剛性線路板；

粘合材料沖切模塊，用于沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料；

軟硬結(jié)合板壓合模塊，用于依次將所述柔性線路板、具有開口區(qū)域的粘合材料以及所述剛性線路板疊合，并在壓合機內(nèi)壓合成具有開蓋區(qū)域的軟硬結(jié)合板，其中，所述開蓋區(qū)域與所述開口區(qū)域?qū)?yīng)；

開蓋模塊，用于采用第一模具對所述開蓋區(qū)域進行沖切，獲得軟硬結(jié)合板。

優(yōu)選地，所述粘合材料沖切模塊包括：

第二模具沖切模塊，用于采用第二模具沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料。

優(yōu)選地，所述開蓋區(qū)域包括第一開蓋邊緣和第二開蓋邊緣，所述開蓋模塊包括：

完全沖切模塊，用于采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第一開蓋邊緣進行完全沖切；

部分沖切模塊，用于采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第二開蓋邊緣進行部分沖切，獲得軟硬結(jié)合板。

優(yōu)選地，所述開蓋區(qū)域為具有外層結(jié)構(gòu)的矩形區(qū)域。

優(yōu)選地，所述外層結(jié)構(gòu)包括單層銅結(jié)構(gòu)的芯板或雙層銅結(jié)構(gòu)的芯板。

優(yōu)選地，所述部分沖切包括：沖切至所述開蓋區(qū)域第二開蓋邊緣預(yù)設(shè)深度位置。

優(yōu)選地，所述第一模具和/或第二模具包括蝕刻刀模，所述蝕刻刀模與帶伺服馬達的沖型機連用，使得所述沖型機控制所述蝕刻刀模進行沖切。

優(yōu)選地，所述粘合材料為半固化片或環(huán)氧樹脂純膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點：

本發(fā)明實施例通過模具將軟硬結(jié)合板的粘合材料在開蓋區(qū)域預(yù)先開口，壓合時可以直接利用具有開口區(qū)域的粘合材料，同時在軟硬結(jié)合板壓合后，通過模具沖切的方式將開蓋區(qū)域的芯板Core部分移除，不需要使用激光開蓋的方式，避免了激光開蓋過程中碳化現(xiàn)象導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)隱患。

進一步的，由于不需要使用激光開蓋，本發(fā)明實施例對于某些層數(shù)的軟硬結(jié)合板，可以選用單層銅箔芯板Core材料，可以減小原材料成本。

進一步的，由于不需要使用激光開蓋，而使用模具沖切開蓋方式，可以節(jié)約大量的激光切割設(shè)備成本，模具開蓋一次沖切即可完成整個軟硬結(jié)合板的開蓋，相比激光開蓋效率更高。

附圖說明

圖1是相關(guān)技術(shù)軟硬結(jié)合板結(jié)構(gòu)以及激光開蓋切割的方式示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一的一種軟硬結(jié)合板的制作方法的步驟流程圖；

圖3是本發(fā)明實施例一的一種柔性線路板基材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一的一種貼合覆蓋膜示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例一的一種芯板core結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例一的一種第二模具沖切粘合材料示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例一的一種壓合后的待開蓋的軟硬結(jié)合板示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例一的一種矩形開蓋區(qū)域的俯視圖；

圖9是本發(fā)明實施例二的一種軟硬結(jié)合板的制作裝置200的結(jié)構(gòu)框圖；

圖10是本發(fā)明實施例二的另一種軟硬結(jié)合板的制作裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖11是本發(fā)明實施例二的另一種軟硬結(jié)合板的制作裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一

參照圖2，示出了本發(fā)明實施例一的一種軟硬結(jié)合板的制作方法的步驟流程圖。

在本發(fā)明實施例中，首先需要制作待開蓋的軟硬結(jié)合板，具體的，待開蓋的意思就是軟硬結(jié)合板的某些位置需要開蓋，所謂開蓋，就是將軟硬結(jié)合板的外層芯板core部分在開蓋區(qū)域移除掉，以保證移除掉開蓋區(qū)域的軟硬結(jié)合板具有良好的彎折性能。

在本發(fā)明實施例中，制作待開蓋的軟硬結(jié)合板的步驟可以通過如下步驟101～104來實現(xiàn)，因此本發(fā)明實施例的軟硬結(jié)合板的制作方法可以包括以下步驟：

步驟101，采用柔性線路板基材制作第一預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板；

在本發(fā)明實施例中，柔性線路板可以是通過柔性線路板基材來制作的，參照圖3示出的本發(fā)明實施例一的一種柔性線路板基材結(jié)構(gòu)示意圖，柔性線路板基材通常可以是單面或者雙面覆蓋有Cu聚酰亞胺PI 5薄片，具體實現(xiàn)中，可以采用FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性線路板)基材。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，步驟101可以包括如下子步驟：

S11，沖裁柔性線路板基材得到第三預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板基材；

在本發(fā)明實施例中，可以通過沖裁專用設(shè)備沖裁從各FPCB基材廠家購買的整張柔性線路板基材，將整張的基材按照設(shè)計尺寸沖裁得到第三預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板基材，以便于后續(xù)利用。

S12，通過鉆孔機在所述預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板基材鉆取導(dǎo)通孔并鍍銅；

在具體實現(xiàn)中，通常柔性線路板還包括導(dǎo)通孔，因此，在本發(fā)明實施例中，可以通過鉆孔機在柔性線路板基材上鉆取設(shè)計尺寸的的通孔，同時為了實現(xiàn)通孔的導(dǎo)電，可以通過化學(xué)沉銅或者電化學(xué)鍍銅的方法在通孔內(nèi)壁及通孔開口邊緣位置形成一層微米級的銅膜。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，該銅膜的厚度≥11μm。

S13，通過構(gòu)圖工藝在所述第三預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板基材表面制作線路；

在本發(fā)明實施例中，在柔性線路板基材鉆孔并鍍銅之后，可以通過構(gòu)圖工藝在柔性線路板基材表面制作所需要的線路。

在本發(fā)明實施例中，該步驟S13可以通過如下方式實現(xiàn)：

S131，在柔性線路板基材表面貼合專用的抗蝕刻干膜；

在本發(fā)明實施例中，可以使用專用的貼膜機在柔性線路板基材表面覆蓋一層抗蝕刻干膜，該干膜具有如下性質(zhì)：接收一定波長的光線照射后硬化，硬化后的干膜不與Cu蝕刻溶液反應(yīng)以及弱堿性溶液反應(yīng)，例如，碳酸鈉溶液，但仍與強堿溶液反應(yīng)，例如，氫氧化鈉溶液；未接收一定波長的光線照射后的干膜可以與弱堿性溶液反應(yīng)，因此，可以利用這一特性用來顯示線路圖形以及保護線路不被蝕刻溶液腐蝕。

S132，在貼合好的干膜表面覆蓋預(yù)設(shè)的線路圖形菲林；

在本發(fā)明實施例中，該線路圖形菲林是用來選擇干膜曝光區(qū)域的，包括透光區(qū)域和不透光區(qū)域，因此可以通過該透光區(qū)域和不透光區(qū)域來選擇對應(yīng)位置干膜是否被光線照射。

S133，采用一定波長的光線對所述覆蓋菲林的干膜進行曝光；

在本發(fā)明實施例中，當(dāng)干膜覆蓋好菲林后，可以放入專用曝光機中，該專用曝光機提供一定波長，強度的光線對其進行曝光，光線透過菲林的透光區(qū)域，照射干膜使干膜硬化，光線未透過區(qū)域，干膜仍然保持初始狀態(tài)。

S134，在柔性線路板基材表面形成與線路圖形一致的干膜保護圖案；

在本發(fā)明實施例中，當(dāng)干膜曝光后，利用前述干膜曝光后的特性，可以將未曝光的干膜與弱堿性溶液反應(yīng)，除去未被曝光的干膜，從而在柔性線路板基材表面形成與與線路圖形一致的干膜保護圖案，該干膜保護圖案是用來保護Cu面不受蝕刻劑的腐蝕的。

S135，去除未被干膜保護圖案保護的Cu；

在本發(fā)明實施例中，形成干膜保護圖案后，為了將線路制作完成，對未被干膜保護圖案的Cu需要去除，可以利用Cu蝕刻劑與Cu發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將之去除。

S136，去除干膜保護圖案，形成線路圖形。

在本發(fā)明實施例中，去除保護圖案后，可以通過強堿溶液將保護圖案去除，以現(xiàn)成完整的線路圖形。

至此，完成了在所述第三預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板基材表面制作線路的過程。

需要說明的是，上述通過負片菲林曝光、顯影、蝕刻、退膜的方法實現(xiàn)線路制作過程僅是一種示例，使用其他方法也是可行的，例如正片菲林曝光、顯影、蝕刻、退膜；全加成法；半加成法，本發(fā)明實施例對此均不作限制。

S14，在所述線路表面覆蓋一層覆蓋膜，獲得所述第一預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板；

在本發(fā)明實施例中，為了保護該形成的線路圖形，參照圖4示出的本發(fā)明實施例一的一種貼合覆蓋膜示意圖，通常還可以在圖形表面貼合一層覆蓋膜6，該覆蓋膜通常是一層微米級的聚酰亞胺薄膜，貼合完覆蓋膜后，該具有線路圖形的柔性線路板基材已經(jīng)較為完整，可以叫做柔性線路板1。

需要說明的是，上述過程實現(xiàn)的是單層或雙層柔性線路板的制作過程，對于多層柔性線路板的制作過程，也可以參照上述方法制作，只不過多層柔性線路板的制作過程額外還需要將制作好的單層或雙層柔性線路板通過壓合來實現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)，具體的壓合方法本發(fā)明實施例在此不作詳述，可以參照本發(fā)明后續(xù)步驟104，也可以利用本領(lǐng)域常用的其他壓合方法，本發(fā)明實施例對此均不作限制。

步驟102，制作第二預(yù)設(shè)尺寸的剛性線路板；

在本發(fā)明實施例中，剛性線路板可以通過芯板core來制作完成，芯板core是多層剛性線路板生產(chǎn)中的主要材料，參照圖5示出的本發(fā)明實施例一的一種芯板core結(jié)構(gòu)示意圖，芯板core 8包括覆蓋有一層或兩層Cu的一定耐燃等級的復(fù)合材料，例如常用的單層Cu的耐燃等級FR-4的FR-4 7環(huán)氧樹脂板，在具體實現(xiàn)中，可以選用松下、生益科技等各廠商提供的各種型號的芯板core材料。

在本發(fā)明實施例中，具體通過芯板core材料制作預(yù)設(shè)尺寸的剛性線路板的方法可以參照步驟101，本發(fā)明實施例在此不作贅述。

步驟103，沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料；

在本發(fā)明實施例中，粘合材料是用來連接步驟101和步驟102中預(yù)先制備好的柔性線路板和剛性線路板的，由于軟硬結(jié)合板存在開蓋區(qū)域，對應(yīng)位置區(qū)域的粘合材料需要開口，以便于提高軟硬結(jié)合板的彎折性能。

在本發(fā)明實施例中，粘合材料可以是半固化片Prepreg或者線路板用bonding sheet純膠。

其中，半固化片Prepreg是多層剛性線路板生產(chǎn)中的主要材料之一，主要由樹脂和增強材料組成，增強材料又分為玻纖布、紙基、復(fù)合材料等幾種類型，而制作多層印制板所使用的半固化片大多是采用玻纖布做增強材料。經(jīng)過處理的玻纖布，浸漬上樹脂膠液，再經(jīng)熱處理(預(yù)烘)使樹脂進入B階段(半固化狀態(tài))而制成的薄片材料稱為半固化片，通常在使用之前需要在冷庫保存，在使用時經(jīng)壓機熱壓，半固化片在受熱的條件下由于自身含有的揮發(fā)物(相當(dāng)于稀釋劑)的作用會逐漸軟化直至完全變成液態(tài)，逐漸熔化的樹脂會與其接觸的環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、Cu等材料產(chǎn)生很好的結(jié)合力，從而半固化片可以作為粘結(jié)材料使用。由于含有的固化劑的作用，在加熱條件下，樹脂會最終變?yōu)榉€(wěn)定的固態(tài)使半固化片所連接的材料牢固的結(jié)合在一起，bonding sheet純膠可以是選用環(huán)氧樹脂純膠。

在本發(fā)明實施例的一種優(yōu)選實施例中，為了使粘合材料沖切更規(guī)整，參照圖6示出的本發(fā)明實施例一的一種第二模具沖切粘合材料示意圖，可以使用第二模具11沖切該粘合材料，該第二模具11將粘合材料3預(yù)留開口處，也即開蓋區(qū)域12(也叫沖切區(qū)域)對應(yīng)位置完全切斷，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料，便于后續(xù)使用。

同時，為了提高沖切精度，在本發(fā)明實施例的一種優(yōu)選實施例中，可以選用蝕刻刀模作為第二模具，該蝕刻刀模的高度公差小于±0.5μm。

在本發(fā)明實施例的一種優(yōu)選實施例中，還可以通過將帶伺服馬達的沖型機與該蝕刻刀模連用，帶伺服馬達的沖型機自動控制蝕刻刀模的沖切深度，以便于蝕刻刀模的自動沖切，提高生產(chǎn)效率。

步驟104，依次將所述柔性線路板、具有開口區(qū)域的粘合材料以及所述剛性線路板疊合，并在壓合機內(nèi)壓合成具有開蓋區(qū)域的軟硬結(jié)合板，其中，所述開蓋區(qū)域與所述開口區(qū)域?qū)?yīng)；

在本發(fā)明實施例中，通過步驟101、步驟102、步驟103制作出的第一預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板、具有開口區(qū)域的粘合材料、第二預(yù)設(shè)尺寸的剛性線路板之后，還需要將這些材料依次疊合，并將疊合后的結(jié)構(gòu)放入壓合機內(nèi)壓合成具有開蓋區(qū)域的軟硬結(jié)合板。

作為一種示例，參照圖7示出的本發(fā)明實施例二的一種具有開蓋區(qū)域的軟硬結(jié)合板示意圖，將第一預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板、具有開口區(qū)域的粘合材料、第二預(yù)設(shè)尺寸的剛性線路板壓合后的結(jié)構(gòu)可以如圖8所示，其中12為開蓋區(qū)域。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，為了使壓合后的待開蓋的軟硬結(jié)合板更為緊密以及平整，可以使用壓合性能較好的層壓機層壓壓合。

步驟105，采用第一模具對所述開蓋區(qū)域進行沖切，獲得軟硬結(jié)合板。

在本發(fā)明實施例中，可以采用第一模具對獲得的待開蓋的軟硬結(jié)合板的開蓋區(qū)域進行沖切，將不必要的部分去除，獲得軟硬結(jié)合板。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，可以設(shè)置開蓋區(qū)域包括第一開蓋邊緣和第二開蓋邊緣，第一開蓋邊緣和第二開蓋邊緣構(gòu)成開蓋區(qū)域，對不同的開蓋邊緣采取不同的沖切方式，以便于模具沖切，其中，第一開蓋邊緣對應(yīng)的位置可以是對應(yīng)軟硬結(jié)合板的廢料區(qū)域，第二開蓋邊緣可以是對應(yīng)軟硬結(jié)合板彎折區(qū)域軟硬交接處，因此，步驟105可以通過如下方式實現(xiàn)：采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第一開蓋邊緣進行完全沖切，采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第二開蓋邊緣進行部分沖切，其中，完全沖切可以是指將整個軟硬結(jié)合板的開蓋區(qū)域第一開蓋邊緣完全切除，部分沖切可以是指沖切至該開蓋區(qū)域第二開蓋邊緣預(yù)設(shè)深度位置。通過這樣沖切之后，軟硬結(jié)合板的開蓋區(qū)域處于半連接狀態(tài)，技術(shù)人員很容易將開蓋區(qū)域的沖切下來的廢料移除，獲得軟硬結(jié)合板。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，為了開蓋方便，可以設(shè)置如圖8示出的本發(fā)明實施例一的一種矩形開蓋區(qū)域的俯視圖，其中，13是該矩形開蓋區(qū)域的第一開蓋邊緣，14是該矩形開蓋區(qū)域的第二開蓋邊緣，當(dāng)利用上述方式進行沖切時，對該矩形開蓋區(qū)域的第一開蓋邊緣完全沖切，對該矩形開蓋區(qū)域的第二開蓋邊緣沖切至第二開蓋邊緣預(yù)設(shè)深度位置。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，參照圖7，由于開蓋區(qū)域具有外層結(jié)構(gòu)，即剛性線路板對應(yīng)的芯板Core 8部分，該預(yù)設(shè)深度位置可以設(shè)置為外層結(jié)構(gòu)厚度的1/2～2/3。

同時，為了提高沖切精度，在本發(fā)明實施例的一種優(yōu)選實施例中，可以選用蝕刻刀模作為沖切模具，該蝕刻刀模的高度公差小于±0.5μm。

在本發(fā)明實施例的一種優(yōu)選實施例中，還可以通過將帶伺服馬達的沖型機與該蝕刻刀模連用，帶伺服馬達的沖型機自動控制蝕刻刀模的沖切深度，以便于蝕刻刀模的自動沖切，提高生產(chǎn)效率。

需要說明的是，上述第一沖切模具可以與第二沖切模具相同，也可以不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況自行選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述步驟即可。

本發(fā)明實施例通過模具將軟硬結(jié)合板的粘合材料在開蓋區(qū)域預(yù)先開口，壓合時可以直接利用具有開口區(qū)域的粘合材料，同時在軟硬結(jié)合板壓合后，通過模具沖切的方式將開蓋區(qū)域的芯板Core部分移除，不需要使用激光開蓋的方式，避免了激光開蓋過程中碳化現(xiàn)象導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)隱患。

進一步的，由于不需要使用激光開蓋，本發(fā)明實施例對于某些層數(shù)的軟硬結(jié)合板，可以選用單層銅箔芯板Core材料，可以減小原材料成本。

進一步的，由于不需要使用激光開蓋，而使用模具沖切開蓋方式，可以節(jié)約大量的激光切割設(shè)備成本，模具開蓋一次沖切即可完成整個軟硬結(jié)合板的開蓋，相比激光開蓋效率更高。

實施例二

參照圖9，示出了本發(fā)明實施例二的一種軟硬結(jié)合板的制作裝置200的結(jié)構(gòu)框圖。

所述制作裝置200可以包括：

第一制作模塊201，用于采用柔性線路板基材制作第一預(yù)設(shè)尺寸的柔性線路板；

第二制作模塊202，用于制作第二預(yù)設(shè)尺寸的剛性線路板；

粘合材料沖切模塊203，用于沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料；

軟硬結(jié)合板壓合模塊204，用于依次將所述柔性線路板、具有開口區(qū)域的粘合材料以及所述剛性線路板疊合，并在壓合機內(nèi)壓合成具有開蓋區(qū)域的軟硬結(jié)合板，其中所述開蓋區(qū)域與所述開口區(qū)域?qū)?yīng)；

開蓋模塊205，用于采用第一模具對所述開蓋區(qū)域進行沖切，獲得軟硬結(jié)合板。

參照圖10示出的本發(fā)明實施例二的另一種軟硬結(jié)合板的制作裝置的結(jié)構(gòu)框圖，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述粘合材料沖切模塊203可以包括：

第二模具沖切模塊2031，用于采用第二模具沖切預(yù)設(shè)的粘合材料，獲得具有開口區(qū)域的粘合材料。

參照圖11示出的本發(fā)明實施例二的另一種軟硬結(jié)合板的制作裝置的結(jié)構(gòu)框圖，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述開蓋區(qū)域包括第一開蓋邊緣和第二開蓋邊緣，所述開蓋模塊205可以包括：

完全沖切模塊2051，用于采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第一開蓋邊緣進行完全沖切；

部分沖切模塊2052，用于采用第一模具對所述開蓋區(qū)域第二開蓋邊緣進行部分沖切，獲得軟硬結(jié)合板。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述開蓋區(qū)域可以為具有外層結(jié)構(gòu)的矩形區(qū)域。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述外層結(jié)構(gòu)可以包括單層銅結(jié)構(gòu)的芯板或雙層銅結(jié)構(gòu)的芯板。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述部分沖切可以包括：沖切至所述開蓋區(qū)域第二邊緣預(yù)設(shè)深度位置。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述第一模具和/或第二模具可以包括蝕刻刀模，所述蝕刻刀模與帶伺服馬達的沖型機連用，使得所述沖型機控制所述蝕刻刀模進行沖切。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述粘合材料可以為半固化片或環(huán)氧樹脂純膠。

對于前述的各方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動作順序的限制，因為依據(jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優(yōu)選實施例，所涉及的動作和模塊并不一定是本發(fā)明所必須的。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上對本發(fā)明所提供的一種軟硬結(jié)合板制作方法以及裝置，進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。