本實用新型涉及涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于粉末涂裝的高頻加熱裝置。

背景技術(shù)：

五金粉末涂裝是目前常用的五金件表面處理方式，對工件表面進行預(yù)加熱，是進行粉末涂裝的重要步驟之一。傳統(tǒng)的工件加熱裝置為電熱阻絲加熱或紅外輻射加熱，但是都有加熱不均，而且無法區(qū)分工件的金屬面和非金屬面，而往往需要粉末涂裝的僅僅是金屬工件或者工件的金屬面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種用于粉末涂裝的高頻加熱裝置。

一種用于粉末涂裝的高頻加熱裝置，包括高頻機和高頻加熱倉，所述高頻加熱倉主要由磁場線圈和絕緣倉體組成，所述磁場線圈為銅管繞制而成的密集型螺旋腔網(wǎng)，所述絕緣倉體由耐高溫絕緣材料一體澆注而成，所述磁場線圈連接至所述高頻機。

進一步的，所述磁場線圈由扁形銅管繞制而成。

進一步的，所述螺旋腔網(wǎng)整體為長方體結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述高頻加熱倉設(shè)置有智能溫控儀，優(yōu)選可控硅智能調(diào)功溫控儀。

本實用新型的有益效果：絕緣倉體內(nèi)輻射密集，加快工件的升溫速度，工件加熱空間較大，工件可以在加熱過程中轉(zhuǎn)動，從而使工件溫度更加均勻，更便于提高表面粉末浸涂的合格率；傳統(tǒng)的電熱阻絲和紅外輻射加熱的溫度控制，均有一定的滯后性，而通過頻率調(diào)節(jié)改變磁場線圈的發(fā)熱溫度，具有速度快、效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺旋腔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為智能溫控儀安裝位置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。

實施例1

一種用于粉末涂裝的高頻加熱裝置，如圖1所示，包括高頻機10和高頻加熱倉20，所述高頻加熱倉20主要由磁場線圈201和絕緣倉體202組成，所述磁場線圈201為銅管繞制而成的密集型螺旋腔網(wǎng)，所述螺旋腔網(wǎng)內(nèi)部構(gòu)成工件加熱空間203，所述絕緣倉體202由耐高溫絕緣材料一體澆注而成，所述磁場線圈201連接至所述高頻機10。為配合絕緣倉體的方形結(jié)構(gòu)，所述螺旋腔網(wǎng)整體為長方體結(jié)構(gòu)，如圖2所示，這樣可以去到更大的工件加熱空間。

磁場線圈連接至高頻機，啟動高頻機使其開始工作，將工件置于工件加熱空間內(nèi)，得到加熱升溫。絕緣倉體內(nèi)輻射密集，加快工件的升溫速度，工件加熱空間較大，工件可以在加熱過程中轉(zhuǎn)動，從而使工件溫度更加均勻，更便于提高表面粉末浸涂的合格率。

所述磁場線圈由扁形銅管繞制而成，使得面向加熱空間的線圈面積更大，加熱效果更好。

所述高頻加熱倉20設(shè)置有智能溫控儀30，如圖3所示，優(yōu)選可控硅智能調(diào)功溫控儀。智能溫控儀在工件加溫過程中，自動控制被加熱工件的設(shè)定溫度值，以能保證產(chǎn)品的涂裝溫度，特別是控制易燃易爆合金的臨界溫度，從而使本實施例所述的高頻加熱裝置適用于易燃金屬工件粉末涂裝的預(yù)加熱。傳統(tǒng)的電熱阻絲和紅外輻射加熱的溫度控制，均有一定的滯后性，而通過頻率調(diào)節(jié)改變磁場線圈的發(fā)熱溫度，具有速度快、效率高的優(yōu)點。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。