本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)，更具體地涉及帶有滾動(dòng)體的軸承通過鉚接連接至機(jī)殼的馬達(dá)。

背景技術(shù)：

在常見的各種馬達(dá)中，與馬達(dá)的轉(zhuǎn)子固定連接的旋轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置于馬達(dá)的機(jī)殼上的軸承而被可旋轉(zhuǎn)地支承在馬達(dá)中。軸承通過在軸承殼體上的多處與馬達(dá)的機(jī)殼鉚接而固定連接至馬達(dá)的機(jī)殼。此時(shí)，軸承在鉚接點(diǎn)處壓靠機(jī)殼，并在軸承的滾動(dòng)體上產(chǎn)生應(yīng)力。由于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)以及所驅(qū)動(dòng)的載荷情況的不均衡，往往在鉚接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較為集中的應(yīng)力。鉚接點(diǎn)處的這部分應(yīng)力作用在軸承的滾動(dòng)體上，這引起了滾動(dòng)體的應(yīng)變，加重了滾動(dòng)體的疲勞，并縮短了軸承的壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中，解決該問題的做法通常是加密軸承的更換頻次或選用更高品質(zhì)的軸承，以保證軸承的良好性能，但這帶來了相當(dāng)高昂的設(shè)備維護(hù)成本。

人們還通過減小馬達(dá)所驅(qū)動(dòng)的負(fù)載來延長軸承的壽命，但這往往限制了馬達(dá)的應(yīng)用，不利于馬達(dá)的通用性。

由于軸承的滾動(dòng)體的損壞或變形可能導(dǎo)致軸承本體的發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)軸的卡塞，進(jìn)而影響馬達(dá)的主體部分的性能，故而需要一種馬達(dá)，這種馬達(dá)作用在軸承中的滾動(dòng)體上的應(yīng)力減小，從而能夠避免上述提到的各種問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上所提到的問題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種馬達(dá)，該馬達(dá)通過對(duì)機(jī)殼和軸承進(jìn)行鉚接從而固定軸承。為了解決以上提到的問題，根據(jù)本實(shí)用新型的馬達(dá)包括：

旋轉(zhuǎn)軸；

軸承，軸承將旋轉(zhuǎn)軸支承為能夠旋轉(zhuǎn)，軸承包括軸承殼體和容納于軸承殼體中的多個(gè)滾動(dòng)體；以及

機(jī)殼，機(jī)殼覆蓋馬達(dá)主體的至少一部分，機(jī)殼具有鉚接于軸承殼體的鉚接點(diǎn)，

其特征在于，

機(jī)殼上的鉚接點(diǎn)的數(shù)量與軸承的滾動(dòng)體的數(shù)量不同。

由于鉚接點(diǎn)的數(shù)量與軸承的滾動(dòng)體的數(shù)量不同，故而作用于鉚接點(diǎn)上的應(yīng)力無法一一對(duì)應(yīng)地施加至軸承的滾動(dòng)體，故而減小了對(duì)軸承中的滾動(dòng)體的損壞的可能，從而降低了故障率，確保了馬達(dá)的可靠運(yùn)行。

在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)的特征還在于，軸承可包括球軸承、圓錐滾子軸承或圓柱滾子軸承中的任一種。

在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)的特征還在于，馬達(dá)主體還可包括：

轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子位于旋轉(zhuǎn)軸的外周面；

定子，定子在徑向上與轉(zhuǎn)子的外周面對(duì)置。

在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)的特征還在于，鉚接點(diǎn)的數(shù)量為多個(gè)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)的特征還在于，鉚接點(diǎn)沿周向均勻分布。

在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)的特征還在于，鉚接點(diǎn)的數(shù)量比軸承的滾動(dòng)體的數(shù)量多至少1個(gè)，且鉚接點(diǎn)的數(shù)量不等于軸承的滾動(dòng)體的數(shù)量的整數(shù)倍。

在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)的特征還在于，鉚接點(diǎn)的數(shù)量比軸承的滾動(dòng)體的數(shù)量少至少1個(gè)，且軸承的滾動(dòng)體的數(shù)量不等于鉚接點(diǎn)的數(shù)量的整數(shù)倍。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型的馬達(dá)通過改變鉚接點(diǎn)的數(shù)量而減小了作用于軸承內(nèi)的滾動(dòng)體上的應(yīng)力，減輕了對(duì)軸承的滾動(dòng)體的損壞，對(duì)保持馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸在軸承內(nèi)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)有益處。

附圖說明

在下文中，將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的馬達(dá)進(jìn)行具體描述，在各附圖中，相同類型的部件用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示，附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的馬達(dá)的、沿旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線的剖視圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的馬達(dá)的端面圖，其中，軸承的滾動(dòng)體數(shù)量為8個(gè)；

圖3是沿圖2中的線A－A剖得的剖視圖，示出了圖2中所示的根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的馬達(dá)的帶有軸承的機(jī)殼端部，其中，軸承的滾動(dòng)體數(shù)量為8個(gè)；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的馬達(dá)的端面圖，其中，軸承的滾動(dòng)體數(shù)量為8個(gè)；以及

圖5是沿圖4中的線B－B剖得的剖視圖，示出了圖4中所示的根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的馬達(dá)的帶有軸承的機(jī)殼端部，其中，軸承的滾動(dòng)體數(shù)量為8個(gè)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向稱為“軸向”，將圍繞旋轉(zhuǎn)軸的圓周方向稱為“周向”。此處定義只是為了方便說明，并不限制馬達(dá)實(shí)際安裝和使用時(shí)的朝向。

第一實(shí)施方式

〔馬達(dá)1的總體結(jié)構(gòu)〕

現(xiàn)參考圖1，圖1通過馬達(dá)1沿旋轉(zhuǎn)軸線方向的剖視圖示出了根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的馬達(dá)1的總體構(gòu)造。如圖1中所示，馬達(dá)1包括旋轉(zhuǎn)軸10。優(yōu)選地，馬達(dá)1的馬達(dá)主體可具有定子20以及圍繞定子20沿軸向纏繞一圈或若干圈的線圈21，馬達(dá)1的馬達(dá)主體還可具有轉(zhuǎn)子22以及徑向圍繞轉(zhuǎn)子22的磁鐵23。在優(yōu)選的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子22位于旋轉(zhuǎn)軸10的外周面并與旋轉(zhuǎn)軸10固定連接，且定子20在徑向上與轉(zhuǎn)子22的外周面對(duì)置。在優(yōu)選的實(shí)施例中，定子的線圈21可為銅線。通過上述布置，通過轉(zhuǎn)子22與定子20之間的電磁作用旋轉(zhuǎn)軸10可跟隨轉(zhuǎn)子22而相對(duì)于定子20旋轉(zhuǎn)。然而，雖然圖1中示出了具有定子20和轉(zhuǎn)子22的永磁式電機(jī)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解到，本實(shí)用新型還可應(yīng)用于其它類型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。此外，圖1中示出的定子20布置在轉(zhuǎn)子22的外側(cè)，但還可以想到其它的布置方法，例如，定子20布置在轉(zhuǎn)子22內(nèi)側(cè)等。

〔軸承11的結(jié)構(gòu)〕

繼續(xù)參考圖1，馬達(dá)1還包括軸承11，軸承11將旋轉(zhuǎn)軸10支承為能夠旋轉(zhuǎn)，軸承11可包括軸承殼體12和容納于軸承殼體12中的多個(gè)滾動(dòng)體13。在優(yōu)選的實(shí)施例中，軸承11可為兩個(gè)，兩個(gè)軸承11分別布置在旋轉(zhuǎn)軸10的兩側(cè)。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員為了更好地支承旋轉(zhuǎn)軸10或?yàn)榱藘?yōu)化馬達(dá)1的結(jié)構(gòu)等的目的，也可將軸承11設(shè)置為一個(gè)或多于兩個(gè)。進(jìn)一步地，雖然在如圖1中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，軸承11為球軸承，但軸承11還可根據(jù)具體應(yīng)用的需要為圓錐滾子軸承或圓柱滾子軸承。此外，根據(jù)不同應(yīng)用的需要，多個(gè)軸承11可為不同類型的軸承。

〔機(jī)殼14的結(jié)構(gòu)〕

現(xiàn)參考圖1－3，馬達(dá)1還包括機(jī)殼14。優(yōu)選地，機(jī)殼14覆蓋馬達(dá)主體的定子20、轉(zhuǎn)子22以及軸承11的至少一部分。在替代的實(shí)施例中，機(jī)殼14還可覆蓋馬達(dá)主體的所有部分。在某些實(shí)施例中，機(jī)殼14還可在其一端或兩端設(shè)置有凸緣，用以馬達(dá)1的安裝。機(jī)殼14具有鉚接于軸承殼體12的鉚接點(diǎn)，從而將軸承11固定連接至機(jī)殼14。

〔鉚接點(diǎn)30的具體布置〕

現(xiàn)參考圖2和圖3，圖2和圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的馬達(dá)的一個(gè)實(shí)施例。在圖2和圖3中，軸承11中的滾動(dòng)體的數(shù)量為8個(gè)。然而，應(yīng)理解到，雖然本文為了清楚說明的目的，僅針對(duì)滾動(dòng)體數(shù)量為8個(gè)的示例進(jìn)行描述，但根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的不同情況，滾動(dòng)體數(shù)量可不等于8個(gè)，例如可為4－7個(gè)或可為9－20個(gè)等等。

如圖2中清楚地可見的，優(yōu)選地，鉚接點(diǎn)30的數(shù)量為多個(gè)，例如9個(gè)，即鉚接點(diǎn)30的數(shù)量比滾動(dòng)體13的數(shù)量多1個(gè)。在滾動(dòng)體的數(shù)量為8個(gè)的替代的實(shí)施例中，鉚接點(diǎn)30的數(shù)量可為10、11、12、13、14或15個(gè)，即分別比滾動(dòng)體13的數(shù)量多2、3、4、5、6或7個(gè)。在滾動(dòng)體的數(shù)量為8個(gè)的其它替代的實(shí)施例中，鉚接點(diǎn)30的數(shù)量可為17、18、19、20、21、22或23個(gè)等等，即分別比滾動(dòng)體13的數(shù)量多9、10、11、12、13、14或15個(gè)等等。在滾動(dòng)體的數(shù)量不為8個(gè)的優(yōu)選的實(shí)施例中，優(yōu)選的是鉚接點(diǎn)30的數(shù)量不為滾動(dòng)體13的數(shù)量的整數(shù)倍。

同樣如圖2中清楚地可見的，優(yōu)選地，鉚接點(diǎn)30圍繞旋轉(zhuǎn)軸10可沿周向均勻分布。即各鉚接點(diǎn)30之間的周向間隔均勻。替代地，根據(jù)具體應(yīng)用的情況，鉚接點(diǎn)30圍繞旋轉(zhuǎn)軸10可沿周向不均勻分布，即各鉚接點(diǎn)30之間的周向間隔不均勻。

馬達(dá)通過具有多個(gè)鉚接點(diǎn)而將軸承與機(jī)殼可靠地固定在一起，而通過多個(gè)鉚接點(diǎn)沿周向均勻分布，而使軸承在周向各方向上均具有一定的鉚接力，從而固定更加可靠。

在鉚接點(diǎn)數(shù)量比滾動(dòng)體數(shù)量多的情況下，能夠通過比多個(gè)滾動(dòng)體周向分布更密集的鉚接點(diǎn)可靠地固定軸承，同時(shí)，在鉚接點(diǎn)的數(shù)量不為滾動(dòng)體的數(shù)量的整數(shù)倍的情況下，進(jìn)一步降低了鉚接點(diǎn)數(shù)量與滾動(dòng)體數(shù)量不同時(shí)，作用于鉚接點(diǎn)上的應(yīng)力施加至軸承的滾動(dòng)體的可能性，故而減小了對(duì)軸承中的滾動(dòng)體的損壞的可能，從而降低了故障率，確保了馬達(dá)的可靠運(yùn)行。

第二實(shí)施方式

現(xiàn)參考圖4和圖5，圖4和圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的馬達(dá)的另一實(shí)施例。

圖4和圖5中所示的實(shí)施方式與圖2和圖3中所示的實(shí)施方式基本相同，符合圖1中所示的馬達(dá)的總體構(gòu)造。在圖4和圖5中，軸承11中的滾動(dòng)體的數(shù)量也為8個(gè)。然而，應(yīng)理解到，雖然本文為了清楚說明的目的，僅針對(duì)滾動(dòng)體數(shù)量為8個(gè)的示例進(jìn)行描述，但根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的不同情況，滾動(dòng)體數(shù)量可不等于8個(gè)，例如可為4－7個(gè)或可為9－20個(gè)等等。第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的主要不同之處在于鉚接點(diǎn)30的數(shù)量。

如圖4中清楚地可見的，優(yōu)選地，鉚接點(diǎn)30的數(shù)量為7個(gè)，即鉚接點(diǎn)30的數(shù)量比滾動(dòng)體13的數(shù)量少1個(gè)。在滾動(dòng)體的數(shù)量為8個(gè)的替代的實(shí)施例中，鉚接點(diǎn)30的數(shù)量可為6、5、3、2個(gè)，即分別比滾動(dòng)體13的數(shù)量少2、3、5或6個(gè)。在滾動(dòng)體的數(shù)量不為8個(gè)的在優(yōu)選的實(shí)施例中，優(yōu)選的是滾動(dòng)體13的數(shù)量不為鉚接點(diǎn)30的數(shù)量的整數(shù)倍。

同樣如圖4中清楚地可見的，優(yōu)選地，鉚接點(diǎn)30圍繞旋轉(zhuǎn)軸10可沿周向均勻分布。即各鉚接點(diǎn)30之間的周向間隔均勻。替代地，根據(jù)具體應(yīng)用的情況，鉚接點(diǎn)30圍繞旋轉(zhuǎn)軸10可沿周向不均勻分布，即各鉚接點(diǎn)30之間的周向間隔不均勻。

在鉚接點(diǎn)數(shù)量比滾動(dòng)體數(shù)量少的情況下，能夠通過比多個(gè)滾動(dòng)體周向分布更分散的鉚接點(diǎn)簡單可靠地固定軸承，同時(shí)，在滾動(dòng)體的數(shù)量不為鉚接點(diǎn)的數(shù)量的整數(shù)倍的情況下，進(jìn)一步降低了鉚接點(diǎn)數(shù)量與滾動(dòng)體數(shù)量不同時(shí)，作用于鉚接點(diǎn)上的應(yīng)力施加至軸承的滾動(dòng)體的可能性，故而減小了對(duì)軸承中的滾動(dòng)體的損壞的可能，從而降低了故障率，確保了馬達(dá)的可靠運(yùn)行。

以上結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作了詳細(xì)說明，然而對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型構(gòu)思范圍內(nèi)的進(jìn)一步的修改和變形將會(huì)不言自明，這些修改和變形都落于所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。

附圖標(biāo)記列表

1 馬達(dá)

10 旋轉(zhuǎn)軸

11 軸承

12 軸承殼體

13 滾動(dòng)體

14 機(jī)殼

20 定子

21 線圈

22 轉(zhuǎn)子

23 磁鐵

30 鉚接點(diǎn)