本實用新型涉及車輛的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承蓋板和具有其的電機(jī)、車輛。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的軸承蓋板厚度偏厚，對沖壓模要求較高。軸承蓋板的三個凸耳均勻分布，不利于安裝旋變定子。當(dāng)電機(jī)受到的軸向載荷較大時，軸承蓋板的本體上的三個凸耳邊緣處應(yīng)力集中，特別是當(dāng)凸耳呈不對稱分布時，凸耳受力不均，軸承蓋板更容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致失效，進(jìn)而降低電機(jī)的使用壽命和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種軸承蓋板，能有效降低應(yīng)力集中系數(shù)，增大電機(jī)承受軸向載荷的能力，提高電機(jī)的使用壽命和工作的可靠性。

本實用新型還提出一種電機(jī)，包括電機(jī)端蓋和上述的軸承蓋板。

本實用新型又提出一種具有上述電機(jī)的車輛。

根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板，包括：環(huán)形的本體；多個凸耳，所述多個凸耳間隔開地設(shè)在所述本體的外周壁上，每個所述凸耳上設(shè)有固定孔，每個所述凸耳與所述本體的連接處設(shè)有翻邊，所述翻邊與所述本體和所述凸耳之間分別為圓弧過渡。

根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板，通過設(shè)置與本體和凸耳分別圓弧過渡的翻邊和間隔開的多個凸耳，從而能夠有效降低應(yīng)力集中系數(shù)，增大電機(jī)承受軸向載荷的能力，進(jìn)而提高電機(jī)的使用壽命和工作的可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述翻邊圍繞所述多個凸耳的外周壁和所述本體的外周壁設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述軸承蓋板為沖壓件。

進(jìn)一步地，所述軸承蓋板為鈑金件。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述多個凸耳均勻間隔分布。

根據(jù)本實用新型的另一些實施例，所述多個凸耳非均勻間隔分布。

根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)，包括：電機(jī)端蓋；根據(jù)本實用新型上述實施例的軸承蓋板，所述多個凸耳通過固定件固定在所述電機(jī)端蓋上，所述翻邊朝向遠(yuǎn)離所述電機(jī)端蓋的方向延伸。

根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的軸承蓋板，能夠有效降低應(yīng)力集中系數(shù)，增大承受軸向載荷的能力，進(jìn)而提高使用壽命和工作的可靠性。

根據(jù)本實用新型實施例的車輛，包括上述實施例的電機(jī)。

根據(jù)本實用新型實施例的車輛，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的電機(jī)，能夠有效降低應(yīng)力集中系數(shù)，增大電機(jī)承受軸向載荷的能力，進(jìn)而提高使用壽命和工作的可靠性。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的軸承蓋板的A-A方向的截面示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板、電機(jī)端蓋和軸承的裝配示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的車輛的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

軸承蓋板100；電機(jī)200；車輛300；電機(jī)端蓋1；螺栓2；軸承3；

本體4；凸耳5；固定孔6；翻邊7。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”、“上”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板100，軸承蓋板100適于與電機(jī)端蓋1配合以固定軸承3。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板100，包括：環(huán)形的本體4和多個凸耳5。

多個凸耳5間隔開地設(shè)在本體4的外周壁上，每個凸耳5上設(shè)有固定孔6，每個凸耳5與本體4的連接處設(shè)有翻邊7，翻邊7與本體4和凸耳5之間分別為圓弧過渡。

具體地，軸承3裝配在電機(jī)端蓋1的軸承室內(nèi)，軸承蓋板100緊壓軸承3，固定孔6為通孔，固定孔6的內(nèi)周壁上未設(shè)螺紋，電機(jī)端蓋1上設(shè)有螺紋孔。采用螺栓2通過固定孔6將軸承蓋板100固定在電機(jī)端蓋1上。

根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板100，翻邊7與本體4和凸耳5的圓弧過渡能夠有效地降低應(yīng)力集中系數(shù)，提高電機(jī)200的使用壽命和工作的可靠性。同時多個凸耳5間隔設(shè)置也能夠在一定程度上降低軸承蓋板100表面的應(yīng)力集中系數(shù)。

根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板100，通過設(shè)置與本體4和凸耳5分別圓弧過渡的翻邊7和間隔開的多個凸耳5，從而能夠有效降低應(yīng)力集中系數(shù)，增大電機(jī)200承受軸向載荷的能力，進(jìn)而提高電機(jī)200的使用壽命和工作的可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，翻邊7圍繞多個凸耳5的外周壁和本體4的外周壁設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，軸承蓋板100的受力為軸向載荷且方向固定，從而使得軸承蓋板100的邊緣處的應(yīng)力集中系數(shù)較大。從而通過使得每個凸耳5的外周壁和本體4的外周壁均有圓弧過渡的翻邊7，能夠有效地降低應(yīng)力集中系數(shù)，提高電機(jī)200的使用壽命和工作的可靠性。

進(jìn)一步地，軸承蓋板100為沖壓件。從而使軸承蓋板100的表面成形美觀，同時軸承蓋板100的重量輕、剛度好且強(qiáng)度高，制造簡單，生產(chǎn)效率高，適于批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，軸承蓋板100為鈑金件。由此可知，軸承蓋板100的重量輕、厚度薄、強(qiáng)度高，又使得沖壓模具制造簡單、成本低，適于批量生產(chǎn)。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，多個凸耳5均勻間隔分布。從而保證了凸耳5之間受力均勻，減小軸承蓋板100出現(xiàn)裂紋及失效的可能性，提高電機(jī)200的使用壽命和工作的可靠性。

根據(jù)本實用新型的另一些實施例，多個凸耳5非均勻間隔分布。進(jìn)而可以避開固定旋變定子的安裝位置，適用于具有旋變裝置的電機(jī)200。

根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)200，包括：電機(jī)端蓋1和根據(jù)本實用新型上述實施例的軸承蓋板100。多個凸耳5通過固定件固定在電機(jī)端蓋1上，翻邊7朝向遠(yuǎn)離電機(jī)端蓋1的方向延伸。從而使軸承蓋板100能夠穩(wěn)固的固定在電機(jī)端蓋1上，保證電機(jī)200工作的穩(wěn)定性。翻邊7遠(yuǎn)離電機(jī)端蓋1方向延伸，避免了翻邊7對電機(jī)端蓋1的刮劃，進(jìn)一步保證了電機(jī)200工作的穩(wěn)定性。

根據(jù)本實用新型實施例的電機(jī)200，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的軸承蓋板100，能夠有效降低應(yīng)力集中系數(shù)，增大承受軸向載荷的能力，進(jìn)而提高使用壽命和工作的可靠性。

根據(jù)本實用新型實施例的車輛300，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述實施例的電機(jī)200，能夠有效降低應(yīng)力集中系數(shù)，增大電機(jī)200承受軸向載荷的能力，進(jìn)而提高使用壽命和工作的可靠性。

下面參考圖1-圖5對根據(jù)本實用新型一個具體實施例的軸承蓋板100結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。但是需要說明的是，下述的說明僅具有示例性，普通技術(shù)人員在閱讀了本實用新型的下述技術(shù)方案之后，顯然可以對其中的技術(shù)方案或者部分技術(shù)特征進(jìn)行組合或者替換、修改，這也落入本使用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的軸承蓋板100，包括：環(huán)形的本體4和三個凸耳5。

軸承蓋板100為沖壓鈑金件。三個凸耳5均勻間隔開地分布在本體4的外周壁上，每個凸耳5上設(shè)有一個固定孔6，軸承3裝配在電機(jī)端蓋1的軸承室內(nèi)，軸承蓋板100緊壓軸承3，固定孔6為內(nèi)周壁未設(shè)螺紋的通孔，電機(jī)端蓋1上設(shè)有螺紋孔。采用三個螺栓2通過固定孔6將軸承蓋板100固定在電機(jī)端蓋1上。每個凸耳5與本體4的連接處設(shè)有翻邊7，翻邊7與本體4和凸耳5之間分別為圓弧過渡，并且翻邊7圍繞三個凸耳5的外周壁和本體4的外周壁設(shè)置。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。