一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：復(fù)合基礎(chǔ)油、二聚酸二乙氰酸酯、甲基丙烯酸異氰?；阴?、二乙烯三胺、三苯基硫代磷酸酯、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、對(duì)氨基苯甲酸、辛基酚、2,6?二叔丁基對(duì)甲苯酚、復(fù)合鈣皂稠化劑、抗氧抗腐蝕添加劑、金屬鈍化劑、極化石墨耐磨添加劑、自修復(fù)添加劑增稠劑、銅基復(fù)合粉體。本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中添加銅基復(fù)合粉體材料，可使軸承表面的摩擦方式由滑動(dòng)潤(rùn)滑變?yōu)榛瑒?dòng)滾動(dòng)復(fù)合潤(rùn)滑，降低了潤(rùn)滑脂的摩擦系數(shù)，從而減小摩擦阻力，降低了能耗，可減少了軸承在重載、高速、低溫狀態(tài)下工作時(shí)的摩擦與機(jī)械損傷，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，減少了維護(hù)成本。
【專利說(shuō)明】
一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑脂是指半固態(tài)的潤(rùn)滑劑，包括以礦物油、植物油和/或其它流體潤(rùn)滑劑乳化的增稠劑，典型地是皂類。潤(rùn)滑脂具有很高的初始粘度，主要滿足低轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、長(zhǎng)周期潤(rùn)滑保護(hù)環(huán)境。
[0003]潤(rùn)滑脂也通過(guò)潤(rùn)滑抗磨作用防止表面腐蝕和機(jī)械磨損從而保護(hù)機(jī)械潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑脂幫助分散熱量、隔絕固體和液體污染物，并且減少噪音。因此潤(rùn)滑脂除了具有潤(rùn)滑效果夕卜，一般都具有防銹、冷卻、清潔、密封和減振等功能。充足的潤(rùn)滑允許設(shè)備平穩(wěn)持續(xù)運(yùn)行，僅有輕微的磨損并且在例如軸承等部件處沒(méi)有過(guò)多的應(yīng)力或咬粘。當(dāng)潤(rùn)滑失效時(shí)，部件會(huì)破壞性地彼此摩擦，造成損壞、發(fā)熱以及故障。潤(rùn)滑失效是由于潤(rùn)滑劑量不足或粘度不夠、持久使用而沒(méi)有補(bǔ)給產(chǎn)生的退化、過(guò)高的溫度、帶雜質(zhì)污染物的引入、對(duì)于特定應(yīng)用使用不正確的潤(rùn)滑脂、和/或過(guò)度潤(rùn)滑所造成的。
[0004]為了確保機(jī)構(gòu)正確地潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑脂對(duì)于特定應(yīng)用必須精確地選擇并且施用正確量，以正確的頻率施用到潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的正確位置。比如對(duì)于軸承來(lái)說(shuō)，影響潤(rùn)滑脂選擇的因素例如包括軸承旋轉(zhuǎn)速度、工作溫度范圍、運(yùn)行噪音條件、再次潤(rùn)滑間隔、密封、初始扭矩、載荷、運(yùn)行條件以及環(huán)境影響等。
[0005]然而現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑脂，其摩擦系數(shù)仍然偏大，動(dòng)潤(rùn)滑運(yùn)行一定時(shí)間后，兩相互運(yùn)動(dòng)構(gòu)件之間的潤(rùn)滑效果降低，會(huì)出現(xiàn)磨損傷痕，需要定期更換和維修，比較耗時(shí)費(fèi)力，增加了維護(hù)成本，而且現(xiàn)有潤(rùn)滑脂基本上不具備自動(dòng)修復(fù)磨損傷痕的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供了一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物。
[0007]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油40-45份、二聚酸二乙氰酸酯10-16份、甲基丙烯酸異氰?；阴?-15份、二乙烯三胺6-10份、三苯基硫代磷酸酯8-10份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4-9份、對(duì)氨基苯甲酸5-8份、辛基酚6-9份、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲苯酚3-6份、復(fù)合鈣皂稠化劑3-8份、抗氧抗腐蝕添加劑2-5份、金屬鈍化劑3-5份、極化石墨耐磨添加劑2-4份、自修復(fù)添加劑增稠劑3-8份、銅基復(fù)合粉體4-8份。
[0009]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0010]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過(guò)程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測(cè)定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[0011 ] 所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。
[0012]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級(jí)銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0013]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中添加銅基復(fù)合粉體材料，可使軸承表面的摩擦方式由滑動(dòng)潤(rùn)滑變?yōu)榛瑒?dòng)滾動(dòng)復(fù)合潤(rùn)滑，降低了潤(rùn)滑脂的摩擦系數(shù)，從而減小摩擦阻力，降低了能耗，可減少了軸承在重載、高速、低溫狀態(tài)下工作時(shí)的摩擦與機(jī)械損傷，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，減少了維護(hù)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油40份、二聚酸二乙氰酸酯10份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯8份、二乙烯三胺6份、三苯基硫代磷酸酯8份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4份、對(duì)氨基苯甲酸5份、辛基酚6份、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲苯酚3份、復(fù)合鈣皂稠化劑3份、抗氧抗腐蝕添加劑2份、金屬鈍化劑3份、極化石墨耐磨添加劑2份、自修復(fù)添加劑增稠劑3份、銅基復(fù)合粉體4份。
[0017]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0018]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過(guò)程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測(cè)定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[00?9 ] 所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。
[0020]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級(jí)銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0021]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0022]實(shí)施例2—種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油45份、二聚酸二乙氰酸酯16份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯15份、二乙烯三胺10份、三苯基硫代磷酸酯10份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽9份、對(duì)氨基苯甲酸8份、辛基酚9份、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲苯酚6份、復(fù)合鈣皂稠化劑8份、抗氧抗腐蝕添加劑5份、金屬鈍化劑5份、極化石墨耐磨添加劑4份、自修復(fù)添加劑增稠劑8份、銅基復(fù)合粉體8份。
[0023]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0024]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過(guò)程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測(cè)定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[0025]所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4_20μπι。
[0026]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級(jí)銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0027]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0028]實(shí)施例3—種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油42份、二聚酸二乙氰酸酯14份、甲基丙烯酸異氰?；阴?0份、二乙烯三胺8份、三苯基硫代磷酸酯9份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽5份、對(duì)氨基苯甲酸6份、辛基酚8份、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲苯酚4份、復(fù)合鈣皂稠化劑5份、抗氧抗腐蝕添加劑4份、金屬鈍化劑4份、極化石墨耐磨添加劑3份、自修復(fù)添加劑增稠劑6份、銅基復(fù)合粉體5份。
[0029]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0030]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過(guò)程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測(cè)定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[0031 ] 所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。
[0032]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級(jí)銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0033]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油40-45份、二聚酸二乙氰酸酯10-16份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯8-15份、二乙烯三胺6-10份、三苯基硫代磷酸酯8-10份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4-9份、對(duì)氨基苯甲酸5-8份、辛基酚6-9份、2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚3-6份、復(fù)合鈣皂稠化劑3-8份、抗氧抗腐蝕添加劑2_5份、金屬鈍化劑3-5份、極化石墨耐磨添加劑2-4份、自修復(fù)添加劑增稠劑3-8份、銅基復(fù)合粉體4-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于:所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS 20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于:所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過(guò)程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測(cè)定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于:所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于:所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級(jí)銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于:所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】C10N40/02GK106047458SQ201610375479
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢宜武, 錢宜文, 胡森, 傅世明, 謝傳根
【申請(qǐng)人】安徽潛山軸承制造有限公司