本實用新型屬于機電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電動機，特別涉及一種單相異步電動機。

背景技術(shù)：

隨著時代的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，經(jīng)濟建設(shè)飛速發(fā)展，電機作為動力源應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，異步電動機是各類電動機中應(yīng)用最廣、需要量最大的一種。在中國，異步電動機的用電量約占總負荷的60％多，一般應(yīng)用于大型工業(yè)設(shè)備上，功率高動力強性能穩(wěn)定得到了普遍認定，為經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻。

目前，現(xiàn)有單相異步電動機的轉(zhuǎn)軸通過軸承呈進入式套設(shè)在電機前、后端上，通過波形墊圈彈力使轉(zhuǎn)軸軸向其中一段限位，由于異步電機加工環(huán)境較為惡劣，當承載力大于波形墊圈彈力時，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸前、后移動失控，出現(xiàn)軸向竄動，長期使用會出現(xiàn)虛位的現(xiàn)象，并且會產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，并且能消除軸向竄動，噪音低的單相異步電動機。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種單相異步電動機，包括機殼以及設(shè)置于機殼內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，所述的機殼的前后兩端分別安裝有前端蓋和后端蓋，所述的轉(zhuǎn)子中部穿設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的兩端部分別穿過前端蓋和后端蓋外，所述的轉(zhuǎn)軸分別與前端蓋和后端蓋之間通過軸承相連，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸從前往后依次包括軸頭、軸頸、軸肩、軸身和軸尾，所述前端蓋處的軸承套設(shè)于軸頭上，后端蓋處的軸承套設(shè)于軸身上，轉(zhuǎn)子套設(shè)于軸肩上，所述軸肩的直徑大于軸身的直徑，所述的軸身上套設(shè)有橡膠套，所述的橡膠套一端抵靠于軸身的端面上，另一端抵靠于后端蓋處軸承的內(nèi)圈上，所述的橡膠套的內(nèi)部均勻的設(shè)置有若干根軸向分布的支撐柱。

在上述的一種單相異步電動機中，所述的橡膠套的外周壁上沿軸向均勻的分布有若干個徑向凸起的凸環(huán)。

在上述的一種單相異步電動機中，所述的支撐柱與橡膠套之間為一體成型。

在上述的一種單相異步電動機中，所述的軸頸的直徑大于軸肩的直徑，軸頭的直徑等于軸身的直徑。

在上述的一種單相異步電動機中，所述的前端蓋處軸承的內(nèi)端面與前端蓋之間通過波形墊圈限位，前端蓋處軸承的內(nèi)圈外端面抵靠于軸頸的端面上。

在上述的一種單相異步電動機中，所述的軸尾位于后端蓋外，且軸尾上固連有散熱風(fēng)葉，所述的后端蓋上安裝有可將散熱風(fēng)葉藏于內(nèi)部的風(fēng)葉罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本單相異步電動機改進了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，并在軸身上套設(shè)了可消除轉(zhuǎn)軸軸向竄動的橡膠套，而且該橡膠套具有很好的緩沖減震的作用，起到了降噪的作用。

附圖說明

圖1是本單相異步電動機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本單相異步電動機中橡膠套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機殼；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；4、前端蓋；5、后端蓋；6、轉(zhuǎn)軸；7、軸承；8、軸頭；9、軸頸；10、軸肩；11、軸身；12、軸尾；13、散熱風(fēng)葉；14、風(fēng)葉罩；15、橡膠套；16、支撐柱；17、凸環(huán)；18、波形墊圈。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，本單相異步電動機包括機殼1以及設(shè)置于機殼1內(nèi)的定子2和轉(zhuǎn)子3，機殼1的前后兩端分別安裝有前端蓋4和后端蓋5，轉(zhuǎn)子3中部穿設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸6，且轉(zhuǎn)軸6的兩端部分別穿過前端蓋4和后端蓋5外，轉(zhuǎn)軸6分別與前端蓋4和后端蓋5之間通過軸承7相連，轉(zhuǎn)軸6從前往后依次包括軸頭8、軸頸9、軸肩10、軸身11和軸尾12，前端蓋4處的軸承7套設(shè)于軸頭8上，后端蓋5處的軸承7套設(shè)于軸身11上，轉(zhuǎn)子3套設(shè)于軸肩10上，軸尾12位于后端蓋5外，且軸尾12上固連有散熱風(fēng)葉13，后端蓋5上安裝有可將散熱風(fēng)葉13藏于內(nèi)部的風(fēng)葉罩14，軸肩10的直徑大于軸身11的直徑，軸身11上套設(shè)有橡膠套15，橡膠套15一端抵靠于軸身11的端面上，另一端抵靠于后端蓋5處軸承7的內(nèi)圈上，橡膠套15的內(nèi)部均勻的設(shè)置有若干根軸向分布的支撐柱16，橡膠套15的外周壁上沿軸向均勻的分布有若干個徑向凸起的凸環(huán)17，支撐柱16與橡膠套15之間為一體成型，其軸頸9的直徑大于軸肩10的直徑，軸頭8的直徑等于軸身11的直徑，前端蓋4處軸承7的內(nèi)端面與前端蓋4之間通過波形墊圈18限位，前端蓋4處軸承7的內(nèi)圈外端面抵靠于軸頸9的端面上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機殼1、定子2、轉(zhuǎn)子3、前端蓋4、后端蓋5、轉(zhuǎn)軸6、軸承7、軸頭8、軸頸9、軸肩10、軸身11、軸尾12、散熱風(fēng)葉13、風(fēng)葉罩14、橡膠套15、支撐柱16、凸環(huán)17、波形墊圈18等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。