[0012]【具體實(shí)施方式】:
下面通過結(jié)合附圖與實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的器件及其制備方法，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0013]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為透光層、2透明電極層、3為過渡層、4為電子傳輸層、5為吸光層、6為電子吸收層、7為空穴傳輸層和8為頂電極。
[0014]實(shí)施例1
1)采用低鐵玻璃作為透光層；
2)采用鋁鋅氧化物ΑΖ0導(dǎo)電玻璃作為透明電極層；
3)采用噴涂熱分解技術(shù)在導(dǎo)電玻璃表面制備N1層，厚度35nm;
3)按照摩爾比1:1:3的比例配置已酸丙酮鎳、醋酸鋰、乙酸鎂四水合物的混合溶液，旋涂于過渡層上，于40(TC烘干，制備得到電子傳輸層；厚度64nm ;
4)制備吸光層:
a.配制PbI2溶液，濃度為0.5Mol/L，溶劑為二甲基甲酰胺；
b.配制CH3NH3I溶液:濃度10mg/mL，溶劑為異丙醇；
采用溶液法原位合成鈣鈦礦材料:先在電子傳輸層上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生長出鈣鈦礦材料，得到鈣鈦礦吸光層；厚度489nm ; 6)制備電子吸收層
將石墨粉加入裝有濃硫酸的容器中，容器置于冰浴中，攪拌均勻，再加入的高錳酸鉀粉末，保持溫度15°C攪拌均勻，將攪拌均勻后的溶液升溫到35°C持續(xù)攪拌30分鐘，接著緩慢的向溶液中加入去離子水以及濃度為30%的雙氧水，并把混合物升溫到98°C持續(xù)攪拌15分鐘，直到混合物顏色變?yōu)榱咙S色；然后將上述溶液在超聲分散儀中振蕩分散，得到穩(wěn)定的分散液；然后滴加水合肼，并將此溶液放入油浴中加熱到100°C后，恒溫反應(yīng)10分鐘，然后用半透膜過濾，將得到的產(chǎn)物分別用去離子水、甲醇、乙醇洗滌，旋涂于鈣鈦礦材料之上，最后在60°C條件下充分干燥，得到的產(chǎn)物就是石墨烯與氧化石墨烯的混合物，厚度為147nm，氧化石墨稀的重量百分比含量為27.8% ；
7)制備空穴傳輸層:將異丙氧基鈦與乙醇鈮按25:1的比例的混合，攪拌均勻，旋涂于電子吸收層上，得到空穴傳輸層；
8)頂電極的制備:
采用熱蒸鍍的方法在空穴傳輸層上蒸鍍308nm的銀層。
[0015]進(jìn)行電池性能測試，實(shí)驗(yàn)過程中采用在100mW/cm2太陽能模擬器(Newport)AM1.5G光照下進(jìn)行，測得光電轉(zhuǎn)化率衛(wèi)19.4%。
[0016]實(shí)施例2
1)采用低鐵玻璃作為透光層；
2)采用鋁鋅氧化物ΑΖ0導(dǎo)電玻璃作為透明電極層；
3)采用噴涂熱分解技術(shù)在導(dǎo)電玻璃表面制備N1層；厚度控制在15nm;
4)按照摩爾比2:1:3的比例配置已酸丙酮鎳、醋酸鋰、乙酸鎂四水合物的混合溶液，旋涂于過渡層上，于360°C烘干，制備得到電子傳輸層；厚度53nm ;
5)制備吸光層:
a.配制PbI2溶液，濃度為2.0Mol/L，溶劑為二甲基甲酰胺；
b.配制CH3NH3I溶液:濃度8mg/mL，溶劑為異丙醇；
采用溶液法原位合成鈣鈦礦材料:先在電子傳輸層上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生長出鈣鈦礦材料，得到鈣鈦礦吸光層；厚度492nm ;
6)制備電子吸收層
將石墨粉加入裝有濃硫酸的容器中，容器置于冰浴中，攪拌均勻，再加入的高錳酸鉀粉末，保持溫度15°C攪拌均勻，將攪拌均勻后的溶液升溫到35°C持續(xù)攪拌30分鐘，接著緩慢的向溶液中加入去離子水以及濃度為30%的雙氧水，并把混合物升溫到98°C持續(xù)攪拌15分鐘，直到混合物顏色變?yōu)榱咙S色；
然后將上述溶液在超聲分散儀中振蕩分散，得到穩(wěn)定的分散液；然后滴加水合肼，并將此溶液放入油浴中加熱到100°C后，恒溫反應(yīng)15分鐘，然后用半透膜過濾，將得到的產(chǎn)物分別用去離子水、甲醇、乙醇洗滌，旋涂于鈣鈦礦材料之上，最后在60°C條件下充分干燥，得到的產(chǎn)物就是石墨烯與氧化石墨烯的混合物，厚度為37nm，氧化石墨烯的重量百分比含量為19% ；
7)制備空穴傳輸層:
將異丙氧基鈦與乙醇鈮按20:1的比例的混合，攪拌均勻，旋涂于電子吸收層上，得到空穴傳輸層； 8)頂電極的制備:
采用化學(xué)沉積的方法在空穴傳輸層上蒸鍍103nm的碳層。
[0017]進(jìn)行電池性能測試，實(shí)驗(yàn)過程中采用在100mW/cm2太陽能模擬器(Newport)AM1.5G光照下進(jìn)行，測得光電轉(zhuǎn)化率衛(wèi)17.9%。
[0018]實(shí)施例3
1)采用低鐵玻璃作為透光層；
2)采用氟錫氧化物(FTO，fluorinedoped tin oxide)導(dǎo)電玻璃作透明電極層；
3)采用噴涂熱分解技術(shù)在導(dǎo)電玻璃表面制備Ni02層；厚度50nm;
4)按照摩爾比1:1:10的比例配置已酸丙酮鎳、醋酸鋰、乙酸鎂四水合物的混合溶液，旋涂于過渡層上，于350°C烘干，制備得到電子傳輸層；厚度99nm ;
5)制備吸光層:
a.配制PbI2溶液，濃度為2.3Mol/L，溶劑為二甲基甲酰胺；
b.配制CH3NH3I溶液:濃度7.5mg/mL，溶劑為異丙醇；
采用溶液法原位合成鈣鈦礦材料:先在電子傳輸層上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生長出鈣鈦礦材料，得到鈣鈦礦吸光層；厚度453nm ;
6)制備電子吸收層
將石墨粉加入裝有濃硫酸的容器中，容器置于冰浴中，攪拌均勻，再加入的高錳酸鉀粉末，保持溫度15°C攪拌均勻，將攪拌均勻后的溶液升溫到35°C持續(xù)攪拌30分鐘，接著緩慢的向溶液中加入去離子水以及濃度為30%的雙氧水，并把混合物升溫到98°C持續(xù)攪拌15分鐘，直到混合物顏色變?yōu)榱咙S色；然后將上述溶液在超聲分散儀中振蕩分散，得到穩(wěn)定的分散液；然后滴加水合肼，并將此溶液放入油浴中加熱到100°C后，恒溫反應(yīng)20分鐘，然后用半透膜過濾，將得到的產(chǎn)物分別用去離子水、甲醇、乙醇洗滌，旋涂于鈣鈦礦材料之上，最后在60°C條件下充分干燥，得到的產(chǎn)物就是石墨烯與氧化石墨烯的混合物，厚度為32nm，氧化石墨稀的重量百分比含量為6.3% ；
7)制備空穴傳輸層:
將雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯前驅(qū)體溶液與乙醇鈮的混合按10:1的比例的混合，攪拌均勻，旋涂于電子吸收層上，得到空穴傳輸層；
8)頂電極的制備:
采用真空熱蒸鍍的方法在空穴傳輸層上蒸鍍254nm的銀層。
[0019]進(jìn)行電池性能測試，實(shí)驗(yàn)過程中采用在100mW/cm2太陽能模擬器(Newport)AM1.5G光照下進(jìn)行，測得光電轉(zhuǎn)化率衛(wèi)20.6%。
[0020]實(shí)施例4
1)采用低鐵玻璃作為透光層；
2)采用ITO(Indium Tin Oxides)導(dǎo)電玻璃作為透明電極層；
3)采用噴涂熱分解技術(shù)在導(dǎo)電玻璃表面制Ni02層；厚度6nm;
4)按照摩爾比2:1:6的比例配置已酸丙酮鎳、醋酸鋰、乙酸鎂四水合物的混合溶液，旋涂于過渡層上，于350°C烘干，制備得到電子傳輸層；厚度15nm ;
5)制備吸光層:
a.配制PbI2溶液，濃度為1.5Mol/L，溶劑為二甲基甲酰胺； b.配制CH3NH3I溶液:濃度8.5mg/mL，溶劑為異丙醇；
采用溶液法原位合成鈣鈦礦材料:先在電子傳輸層上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生長出鈣鈦礦材料，得到鈣鈦礦吸光層；厚度413nm ;
6)制備電子吸收層
將石墨粉加入裝有濃硫酸的容器中，容器置于冰浴中，攪拌均勻，再加入的高錳酸鉀粉末，保持溫度15°C攪拌均勻，將攪拌均勻后的溶液升溫到35°C持續(xù)攪拌30分鐘，接著緩慢的向溶液中加入去離子水以及濃度為30%的