本發(fā)明涉及一種夾緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，夾緊工件的結(jié)構(gòu)有多種，夾緊結(jié)構(gòu)一般都比較簡單，使用也很方便，但是結(jié)構(gòu)簡單也導(dǎo)致了功能上容易出現(xiàn)欠缺、控制的精確度不高等問題，給后續(xù)的操作帶來不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種夾緊結(jié)構(gòu)，對現(xiàn)有的夾緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高控制的精確度，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，方便后續(xù)的操作。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種夾緊結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐柱，所述底座的一端放置有待夾緊工件，所述底座遠(yuǎn)離工件的一端設(shè)置有氣缸，所述底座在位于支撐柱和氣缸之間的位置上設(shè)置有滑軌，氣缸的活塞桿連接有斜楔機(jī)構(gòu)，所述斜楔機(jī)構(gòu)通過滑塊設(shè)置在滑軌上，所述支撐柱頂部鉸接有壓板，壓板的一端通過滾子與斜楔機(jī)構(gòu)相接觸且壓板的另一端位于待夾緊工件上方。
優(yōu)選，所述壓板位于待夾緊工件上方的一端設(shè)置有向下的凸起。
優(yōu)選，所述凸起的底部設(shè)置有力傳感器，所述力傳感器與顯示器相連。
優(yōu)選，所述壓板靠近待夾緊工件的一端與底座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
優(yōu)選，所述壓板沿著水平方向的中心與支撐柱頂部鉸接。
優(yōu)選，當(dāng)壓板呈水平狀態(tài)時(shí)，壓板底部的高度低于斜楔機(jī)構(gòu)頂部的高度。
本發(fā)明的有益效果是：氣缸的活塞桿帶動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)沿著滑軌水平移動(dòng)，繼而通過滾子驅(qū)使壓板的另一端上下移動(dòng)，當(dāng)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)則夾緊工件，當(dāng)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)則松開工件；進(jìn)一步的，通過力傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測具體的壓緊效果，避免用力過大損傷工件，同時(shí)也避免因用力過小導(dǎo)致夾緊效果不佳的現(xiàn)象；進(jìn)一步的，當(dāng)加工完成后，一方面活塞桿動(dòng)作，同時(shí)，復(fù)位彈簧也作用，共同作用下更方便壓板的復(fù)位。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種夾緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖的標(biāo)記含義如下：
1：底座；2：滑塊；3：氣缸；4：活塞桿；5：復(fù)位彈簧；6：斜楔機(jī)構(gòu)；7：滾子；8：支撐柱；9：壓板；10：工件；11：力傳感器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
如圖1所示，一種夾緊結(jié)構(gòu)，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有支撐柱8，所述底座1的一端（即圖中的左端）放置有待夾緊工件10，所述底座1遠(yuǎn)離工件10的一端（即圖中的右端）設(shè)置有氣缸3，所述底座1在位于支撐柱8和氣缸3之間的位置上設(shè)置有滑軌（圖中未示出），氣缸3的活塞桿4連接有斜楔機(jī)構(gòu)6，所述斜楔機(jī)構(gòu)6通過滑塊2設(shè)置在滑軌上，通過斜楔、滑塊的配合使用，變水平運(yùn)動(dòng)為傾斜運(yùn)動(dòng)。
所述支撐柱8頂部鉸接有壓板9，壓板9的一端（即圖中的右端）通過滾子7與斜楔機(jī)構(gòu)6相接觸且壓板9的另一端（即圖中的左端）位于待夾緊工件10上方。
圖1中，壓板9并不是水平狀的，而是，所述壓板9位于待夾緊工件10上方的一端設(shè)置有向下的凸起。優(yōu)選，所述凸起的底部設(shè)置有力傳感器11，所述力傳感器11與顯示器相連。
優(yōu)選，所述壓板9靠近待夾緊工件10的一端與底座1之間設(shè)置有復(fù)位彈簧5，壓板9沿著水平方向的中心與支撐柱8頂部鉸接，當(dāng)壓板9呈水平狀態(tài)時(shí)，壓板9底部的高度低于斜楔機(jī)構(gòu)6頂部的高度。
氣缸的活塞桿帶動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)沿著滑軌水平移動(dòng)，繼而通過滾子驅(qū)使壓板的另一端上下移動(dòng)，當(dāng)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)則夾緊工件，當(dāng)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)則松開工件；進(jìn)一步的，通過力傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測具體的壓緊效果，避免用力過大損傷工件，同時(shí)也避免因用力過小導(dǎo)致夾緊效果不佳的現(xiàn)象；進(jìn)一步的，當(dāng)加工完成后，一方面活塞桿動(dòng)作，同時(shí)，復(fù)位彈簧也作用，共同作用下更方便壓板的復(fù)位。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。