本實(shí)用新型涉及夾持設(shè)備，更具體地是指一種非金屬薄膜雙膜聯(lián)動(dòng)夾持裝置。
背景技術(shù)：
動(dòng)力鋰離子電池極耳生產(chǎn)的核心工藝之一是金屬帶雙面貼固態(tài)密封膠，自動(dòng)貼膠裝置通常是采用送膠、夾持、送膠機(jī)構(gòu)退回、預(yù)封裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如見(jiàn)圖1所示，圖1中1為送膠機(jī)構(gòu)，2為雙膜夾持裝置，3為雙膜夾持裝置，4為預(yù)封裝熱傳導(dǎo)板，5為金屬料帶。為了滿足金屬帶雙面貼固態(tài)密封膠的需要，該雙膜夾持裝置通常采用如圖2所示：6為夾指汽缸，7為夾指汽缸上指，8為金屬上夾指，9為金屬上下夾持塊，10為夾指汽缸下指，11為金屬下夾指，12為金屬上下夾持塊安裝座，通過(guò)金屬上夾指8與金屬上下夾持塊9夾持上固態(tài)密封膠，金屬下夾指11與金屬上下夾持塊9夾持下固態(tài)密封膠，非金屬薄膜雙面夾持
傳統(tǒng)的金屬夾指盡管剛性好，強(qiáng)度高，耐高溫性能好，但由于夾指與夾持塊的夾持面之間是剛性接觸，在實(shí)際工作時(shí)，夾持面往往為單邊剛性?shī)A持，使得固態(tài)密封膠兩側(cè)受力不平衡(夾持良好的一側(cè)受力較大，未完全夾持的一側(cè)受力較小)，從而導(dǎo)致固態(tài)密封膠彎曲，上、下固態(tài)密封膠錯(cuò)位等致命產(chǎn)品缺陷。因此，金屬夾指的夾持可靠性差，設(shè)備故障率很高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。如果采用硅膠或硅橡膠做夾指，盡管可以克服金屬夾指的不足，但由于硅膠或硅橡膠夾指整體剛性較差，而夾指的工作環(huán)境溫度較高，且高溫(160度左右)環(huán)境下硅膠或硅橡膠整體易老化，易變形，夾指安裝穩(wěn)定性會(huì)隨使用時(shí)間的增加而降低，夾持穩(wěn)定性下降，同時(shí)，其使用壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺陷，提出一種非金屬薄膜雙膜聯(lián)動(dòng)夾持裝置，能夠滿足非金屬薄膜雙面在夾持狀態(tài)受拉力時(shí)雙面非金屬薄膜無(wú)彎曲，上、下非金屬薄膜無(wú)錯(cuò)位的工藝要求，且能夠保證夾持的高穩(wěn)定性，高可靠性及高使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
一種非金屬薄膜雙膜聯(lián)動(dòng)夾持裝置，包括夾指汽缸、與夾指汽缸相連的夾指汽缸上、下指、分別與夾指汽缸上、下指相連上、下夾指、通過(guò)夾持塊安裝座設(shè)于上、下夾指之間的夾持塊，其特征在于：所述的上、下夾指為金屬材料，且上、下夾指的相對(duì)夾持面上均開(kāi)設(shè)有嵌槽，嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有耐高溫硅橡膠夾持條。
所述的夾持條為圓柱形。
所述的夾持條外露出嵌槽30％體積。
所述的夾持條的外表面軸向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)凸起的摩擦條。
所述的上、下夾指為鋁合金材料。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，采用本實(shí)用新型的夾持裝置具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1、解決了非金屬薄膜雙面夾持不穩(wěn)定或夾指使用壽命短的問(wèn)題，滿足了非金屬薄膜雙面夾持，并在夾持狀態(tài)受拉力時(shí)雙面非金屬薄膜無(wú)彎曲，上、下非金屬薄膜無(wú)錯(cuò)位的工藝要求；
2、解決了高溫工作環(huán)境非金屬薄膜雙面夾持不穩(wěn)定或夾指使用壽命短的問(wèn)題；
3、滿足了動(dòng)力鋰離子電池極耳生產(chǎn)雙面貼固態(tài)密封膠的工藝需要。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的金屬帶雙面貼固態(tài)密封膠自動(dòng)貼膠裝置的立體示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的雙膜夾持裝置的立體示意圖；
圖3是本實(shí)用新型的非金屬薄膜雙膜聯(lián)動(dòng)夾持裝置的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的一種非金屬薄膜雙膜聯(lián)動(dòng)夾持裝置20與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也包括夾指汽缸21、與夾指汽缸21相連的夾指汽缸上、下指22、23、分別與夾指汽缸上、下指22、23相連上、下夾指24、25、通過(guò)夾持塊安裝座26設(shè)于上、下夾指24、25之間的夾持塊27，具體在此不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：所述的上、下夾指24、25均采用金屬材料制作，且在上、下夾指24、25的相對(duì)夾持面上均開(kāi)設(shè)有一嵌槽，在嵌槽內(nèi)分別嵌設(shè)有一耐高溫硅橡膠夾持條28(下夾指25上的耐高溫硅橡膠夾持條圖3中受夾持塊27遮擋未示出)。如此設(shè)計(jì)，通過(guò)金屬的上、下夾指24、25作為骨架，從而保留了原有金屬夾指的優(yōu)點(diǎn)：剛性好，強(qiáng)度高，耐高溫性能好；而通過(guò)耐高溫硅橡膠夾持條28作為真正與上、下非金屬薄膜(即固態(tài)密封膠)相接觸的夾持面，又保持了硅膠或硅橡膠夾指的夾持彈性，可滿足在夾持狀態(tài)受拉力時(shí)保證上、下非金屬薄膜無(wú)彎曲、無(wú)錯(cuò)位的工藝要求。通過(guò)采用嵌槽嵌設(shè)的安裝設(shè)計(jì)，使金屬骨架與耐高溫硅橡膠條能良好的結(jié)合，從而使得整個(gè)上、下夾指24、25在具有高可靠性、高穩(wěn)定性的同時(shí)，還具有高使用壽命，且也方便耐高溫硅橡膠夾持條28的拆卸更換。
作為一個(gè)實(shí)施例，所述的夾持條28可采用圓柱形結(jié)構(gòu)。
作為一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)，將所述的夾持條28外露出嵌槽體積設(shè)計(jì)為整個(gè)夾持條28的30％時(shí)效果較佳。
作為一個(gè)實(shí)施例，所述的夾持條28的外表面軸向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)凸起的摩擦條(圖中未示出)，能夠在受拉力時(shí)起到更好的夾持效果。
作為一個(gè)實(shí)施例，所述的上、下夾指24、25可采用鋁合金材料制作。
綜上所述，采用本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)夾持裝置20具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1、解決了非金屬薄膜雙面夾持不穩(wěn)定或夾指使用壽命短的問(wèn)題，滿足了非金屬薄膜雙面夾持，并在夾持狀態(tài)受拉力時(shí)雙面非金屬薄膜無(wú)彎曲，上、下非金屬薄膜無(wú)錯(cuò)位的工藝要求；
2、解決了高溫工作環(huán)境非金屬薄膜雙面夾持不穩(wěn)定或夾指使用壽命短的問(wèn)題；
3、滿足了動(dòng)力鋰離子電池極耳生產(chǎn)雙面貼固態(tài)密封膠的工藝需要。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。