技術領域：
：本發(fā)明涉及電池的制備領域，具體的涉及一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法。
背景技術：
：：自從進入21世紀，電子信息技術每時每刻都在突飛猛進的發(fā)展，各類電子以及移動通訊設備得到了普及應用，各種令人眼花繚亂的電子移動設備層出不窮。然而對這些電子設備來說，能源提供是一個核心問題，因此市場對提供能源的材料的要求也越來越高，可循環(huán)利用的二次電池是目前電子信息產(chǎn)品中用到的主要儲能系統(tǒng)。科技發(fā)展的加速使得人們對二次電池的要求也更高了，新型二次電池須具備以下特點：電池安全穩(wěn)定、使用壽命長、價格便宜適宜大量生產(chǎn)，不會對環(huán)境造成污染。由于聚苯胺及其復合物電化學氧化還原性優(yōu)異，導電性優(yōu)越，電荷貯存能力較強，在水溶液中和空氣中穩(wěn)定性均很好，因此是鋅二次電池的正極材料的一個很好的選擇。當金屬鋅為負極，聚苯胺及其復合材料作為正極，弱酸性鋅鹽或中性水溶液為電解質(zhì)時，多孔濾膜或其它的半透膜作為隔膜，即可組成水溶液鋅聚苯胺電池。若將弱酸性的鋅鹽或中性水溶液與一些凝膠化合物一同制備成凍狀的電解質(zhì)，即可構成固態(tài)的電池。目前的鋅/聚苯胺二次電池存在著缺點：由于大多數(shù)科研學者制備聚苯胺膜電極時都是用貴重金屬薄片作為電池基體材料，雖然催化活性良好，但成本高，以至于不能大規(guī)模運用。對于填充式的鋅/聚苯胺電池來說，要將聚苯胺復合材料加工成理想的電極還具有一定的困難，必須有足夠的壓力才能將電極壓緊，這需要高壓設備，這樣一來成本將升高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)運用；聚苯胺電極上的活性物質(zhì)利用率低下也是影響鋅/聚苯胺二次電池比容量的一個重要問題，理論的用鋅/聚苯胺二次電池比容量可達到273mah/g，但是目前國內(nèi)外均無法達到這個理想水平。利用率低的原因主要是：聚苯胺活性物質(zhì)在放電過程中，因陰離子脫摻雜，表層的聚苯胺活性物質(zhì)放電，逐步由導體轉(zhuǎn)變成半導體乃至絕緣體，這個過程導致膜內(nèi)部的聚苯胺活性物質(zhì)無法得到有效利用；在電池的充放電過程中，聚苯胺膜電極的利用一般都不完全，這是由于陰離子無法擴散進入聚苯胺分子部而引起的。此外，循環(huán)壽命問題以及離子擴散問題都是制約鋅/聚苯胺二次電池發(fā)展的一個問題。為了提高聚苯胺的導電性，常常在聚苯胺顆粒中摻雜導電性好的碳材料，這確實在一定程度上提高了聚苯胺的利用率，但這種簡單的摻雜方法并不能保證碳材料均勻的摻雜到聚苯胺顆粒中。有的還用高壓壓制，雖然這確實提高了聚苯胺的利用率，但是成本較高，同時不利于電解液中離子的滲透。技術實現(xiàn)要素：：本發(fā)明公開了一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法，該方法制得的二次電池電學性能好，循環(huán)性能優(yōu)異，且制備成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：a)將20-55mg/ml的膨脹石墨懸浮液與鹽酸肼、乙酸乙酯混合攪拌均勻，并涂覆于聚四氟乙烯膜上，涂覆完畢后在60-70℃下干燥，取出剝離掉聚四氟乙烯膜，并依此用乙醇和蒸餾水洗滌，最后30-40℃下烘干備用，制得石墨紙；b)將上述制得的石墨紙作為工作電極，并利用三電極體系在硝酸溶液中進行電化學氧化處理，其中鉑電極為對電極，甘汞電極為參比電極，循環(huán)伏安法掃描10圈，設定電位區(qū)間為1-2v，處理好的石墨紙依次采用無水乙醇和蒸餾水洗滌，烘干備用；c)將1-3mol/l的樟腦磺酸和苯胺混合攪拌均勻，制得混合液，并將上述制得的處理后的石墨紙浸入到混合液中，并加入殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，運用恒電流陽極氧化法制備聚苯胺，反應結束后用蒸餾水沖洗，并放入干燥箱內(nèi)干燥，制得正極片；(2)負極片的制備：首先制備zn基zif，然后將其置于瓷舟內(nèi)并放入氣氛爐內(nèi)，在惰性氣體保護下對上述制得的zn基zif進行預碳化，最后在惰性氣體保護下對zn基zif進行碳化，冷卻，得到zn/c復合材料；將制得的zn/c復合材料與導電劑、粘結劑、水加入到球磨機中球磨混合制備成漿料，將漿料涂覆于負極集流體上，烘干，軋膜，切片，得到負極片；(3)電池的組裝：將正極片、隔膜、負極片疊加放入電池殼體中，將極耳和極柱焊接好后，將電池密封并注入電解液，加入玻璃纖維紙封頂。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟a)中，所述膨脹石墨懸浮液、鹽酸肼、乙酸乙酯的體積比為(10-20)：1：(0.01-0.05)。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟c)中，樟腦磺酸、苯胺、殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：(0.15-0.25)：(0.01-0.03)：(0.05-0.1)。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟c)中，所述反應的時間為45-75min，氧化恒電流陽極氧化法制備聚苯胺的電流密度為1-4ma/cm2。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述預碳化的溫度為250-350℃，預碳化的時間為1-6h。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述碳化的溫度為450-850℃，碳化時間1-10h。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述碳化的具體過程為：預碳化處理后將氣氛爐內(nèi)的溫度以2-4℃/min的速率升溫至450-850℃，保溫1-10h。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述導電劑為導電石墨、乙炔黑、碳納米管、天然石墨中的一種或多種混合。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述粘結劑為羥乙基纖維素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯中的一種或多種混合。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述電解液為氯化銨、氯化鋅、磺化木質(zhì)素組成的水溶液，其中各組分的濃度為：氯化銨(1-4)mol/l、氯化鋅(0.8-1.5)mol/l、磺化木質(zhì)素(0.05-0.09)mol/l。在制備沉積聚苯胺時，酸的種類和濃度是影響聚苯胺電極的重要因素，本發(fā)明采用樟腦磺酸，并合理調(diào)節(jié)其濃度，經(jīng)過酸的摻雜使得制得的聚苯胺導電性更好；聚苯胺/石墨紙電極上的聚苯胺的聚合結構也是影響聚苯胺電極的重要因素，本發(fā)明在聚苯胺沉積的過程中，添加了一定量的殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，其不僅可以與聚苯胺形成鍵合，而且還可以與石墨紙表面的活性基團發(fā)生鍵合，使得聚苯胺在石墨紙表面形成更為致密的片狀結構，其導電率更高，且其對陰離子的吸附性能更好，從而有效提高了正極活性材料的利用率；石墨紙的性能也會影響聚苯胺的形成結構，本發(fā)明在制備石墨紙的過程中加入一定量的乙酸乙酯，使得制得的石墨紙孔隙多，比表面積大，其對聚苯胺的吸附性能更好，從而在其表面沉積的聚苯胺膜更為致密。在二次電池充放電的過程中，電解液中的鋅離子在鋅電極表面還原沉積，形成樹枝狀沉積物，隨著充放電的循環(huán)進行，這些沉積物迅速長大，形成的鋅枝晶可以刺穿隔膜，從而引起電池短路；本發(fā)明通過制備多孔狀的鋅/碳復合材料，其孔道結構豐富，為鋅離子提供了豐富的傳輸通道，能夠有效抑制鋅枝晶的產(chǎn)生。鋅聚苯胺水溶液電池充電時，電解液中的鋅離子得到電子沉積到鋅負極上，聚苯胺正極上的活性物質(zhì)失去電子而被氧化成摻雜導電狀態(tài)，與此同時，溶液中氯離子摻雜進入聚苯胺分子鏈來維持電中性。由于電解液呈酸性，放電的過程中，金屬鋅失去電子變?yōu)殇\離子進入電解液，而正極表面上的聚苯胺活性物質(zhì)得到電子被還原，與相連的氮原子上締合的質(zhì)子鍵合，聚苯胺分子鏈中的氯離子發(fā)生脫摻雜而進入電解液中。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明首先在制備石墨紙的過程中加入一定量的乙酸乙酯，使得制備的石墨紙具有更多的孔隙結構，且表面具有較多的活性基團；然后在其表面沉積聚苯胺時，添加一定濃度的樟腦磺酸，經(jīng)過其摻雜，制得的聚苯胺具有更好的導電性和穩(wěn)定性，且其不易揮發(fā)，摻雜效果更好；(2)本發(fā)明在聚苯胺的制備中添加殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，使得聚苯胺與石墨紙具有更好的結合性能，形成的聚苯胺的結構更為致密，導電性更好，且其與電解液中陰離子的吸附能力更好，正極活性物質(zhì)的利用率大大提高；(3)本發(fā)明制得的鋅碳復合材料屬于多孔狀結構，該材料孔道結構豐富，為鋅離子提供了豐富的傳輸通道，有效抑制鋅枝晶的生成，其相對于現(xiàn)有技術中簡單將鋅與活性炭物理共混，具有更穩(wěn)定的結構，更明顯的減小了鋅電極的鈍化；(4)磺化木質(zhì)素可以被吸附在鋅電極表面，在整個陽極和陰極區(qū)域形成一層單分子膜，能夠改善放電產(chǎn)物顆粒的沉積狀況，使氧化鋅顆粒沉積更加細小、分布更加均勻，保持了zn/c復合材料的孔道結構不過早被破壞，可以減小電極反應速率與電流密度，降低鋅電極的極化。具體實施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構成任何的限定。實施例1一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：a)將20mg/ml的膨脹石墨懸浮液與鹽酸肼、乙酸乙酯混合攪拌均勻，并涂覆于聚四氟乙烯膜上，涂覆完畢后在60-70℃下干燥，取出剝離掉聚四氟乙烯膜，并依此用乙醇和蒸餾水洗滌，最后30-40℃下烘干備用，制得石墨紙，其中，膨脹石墨懸浮液、鹽酸肼、乙酸乙酯的體積比為10：1：0.01；b)將上述制得的石墨紙作為工作電極，并利用三電極體系在硝酸溶液中進行電化學氧化處理，其中鉑電極為對電極，甘汞電極為參比電極，循環(huán)伏安法掃描10圈，設定電位區(qū)間為1-2v，處理好的石墨紙依次采用無水乙醇和蒸餾水洗滌，烘干備用；c)將1mol/l的樟腦磺酸和苯胺混合攪拌均勻，制得混合液，并將上述制得的處理后的石墨紙浸入到混合液中，并加入殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，運用恒電流陽極氧化法制備聚苯胺，反應時間為45min，電流密度為1ma/cm2，反應結束后用蒸餾水沖洗，并放入干燥箱內(nèi)干燥，制得正極片，其中，樟腦磺酸、苯胺、殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：0.15：0.01：0.05；(2)負極片的制備：首先制備zn基zif，然后將其置于瓷舟內(nèi)并放入氣氛爐內(nèi)，在惰性氣體保護下對上述制得的zn基zif在250℃下預碳化6h，然后將氣氛爐內(nèi)的溫度以2℃/min的速率升溫至850℃，保溫1h，冷卻，得到zn/c復合材料；將制得的zn/c復合材料與導電石墨、羥乙基纖維素、水加入到球磨機中球磨混合制備成漿料，將漿料涂覆于負極集流體上，烘干，軋膜，切片，得到負極片；(3)電池的組裝：將正極片、隔膜、負極片疊加放入電池殼體中，將極耳和極柱焊接好后，將電池密封并注入電解液，加入玻璃纖維紙封頂；其中，電解液為氯化銨、氯化鋅、磺化木質(zhì)素組成的水溶液，其中各組分的濃度為：氯化銨1mol/l、氯化鋅0.8mol/l、磺化木質(zhì)素0.05mol/l。實施例2一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：a)將55mg/ml的膨脹石墨懸浮液與鹽酸肼、乙酸乙酯混合攪拌均勻，并涂覆于聚四氟乙烯膜上，涂覆完畢后在60-70℃下干燥，取出剝離掉聚四氟乙烯膜，并依此用乙醇和蒸餾水洗滌，最后30-40℃下烘干備用，制得石墨紙，其中，膨脹石墨懸浮液、鹽酸肼、乙酸乙酯的體積比為20：1：0.05；b)將上述制得的石墨紙作為工作電極，并利用三電極體系在硝酸溶液中進行電化學氧化處理，其中鉑電極為對電極，甘汞電極為參比電極，循環(huán)伏安法掃描10圈，設定電位區(qū)間為1-2v，處理好的石墨紙依次采用無水乙醇和蒸餾水洗滌，烘干備用；c)將3mol/l的樟腦磺酸和苯胺混合攪拌均勻，制得混合液，并將上述制得的處理后的石墨紙浸入到混合液中，并加入殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，運用恒電流陽極氧化法制備聚苯胺，反應時間為75min，電流密度為4ma/cm2，反應結束后用蒸餾水沖洗，并放入干燥箱內(nèi)干燥，制得正極片，其中，樟腦磺酸、苯胺、殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：0.25：0.03：0.1；(2)負極片的制備：首先制備zn基zif，然后將其置于瓷舟內(nèi)并放入氣氛爐內(nèi)，在惰性氣體保護下對上述制得的zn基zif在350℃下預碳化1h，然后將氣氛爐內(nèi)的溫度以4℃/min的速率升溫至850℃，保溫1h，冷卻，得到zn/c復合材料；將制得的zn/c復合材料與乙炔黑、聚乙烯醇、水加入到球磨機中球磨混合制備成漿料，將漿料涂覆于負極集流體上，烘干，軋膜，切片，得到負極片；(3)電池的組裝：將正極片、隔膜、負極片疊加放入電池殼體中，將極耳和極柱焊接好后，將電池密封并注入電解液，加入玻璃纖維紙封頂；其中，電解液為氯化銨、氯化鋅、磺化木質(zhì)素組成的水溶液，其中各組分的濃度為：氯化銨4mol/l、氯化鋅1.5mol/l、磺化木質(zhì)素0.09mol/l。實施例3一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：a)將30mg/ml的膨脹石墨懸浮液與鹽酸肼、乙酸乙酯混合攪拌均勻，并涂覆于聚四氟乙烯膜上，涂覆完畢后在60-70℃下干燥，取出剝離掉聚四氟乙烯膜，并依此用乙醇和蒸餾水洗滌，最后30-40℃下烘干備用，制得石墨紙，其中，膨脹石墨懸浮液、鹽酸肼、乙酸乙酯的體積比為13：1：0.02；b)將上述制得的石墨紙作為工作電極，并利用三電極體系在硝酸溶液中進行電化學氧化處理，其中鉑電極為對電極，甘汞電極為參比電極，循環(huán)伏安法掃描10圈，設定電位區(qū)間為1-2v，處理好的石墨紙依次采用無水乙醇和蒸餾水洗滌，烘干備用；c)將1.5mol/l的樟腦磺酸和苯胺混合攪拌均勻，制得混合液，并將上述制得的處理后的石墨紙浸入到混合液中，并加入殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，運用恒電流陽極氧化法制備聚苯胺，反應時間為50min，電流密度為2ma/cm2，反應結束后用蒸餾水沖洗，并放入干燥箱內(nèi)干燥，制得正極片，其中，樟腦磺酸、苯胺、殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：0.18：0.01：0.06；(2)負極片的制備：首先制備zn基zif，然后將其置于瓷舟內(nèi)并放入氣氛爐內(nèi)，在惰性氣體保護下對上述制得的zn基zif在300℃下預碳化5h，然后將氣氛爐內(nèi)的溫度以2℃/min的速率升溫至500℃，保溫3h，冷卻，得到zn/c復合材料；將制得的zn/c復合材料與碳納米管、聚四氟乙烯、水加入到球磨機中球磨混合制備成漿料，將漿料涂覆于負極集流體上，烘干，軋膜，切片，得到負極片；(3)電池的組裝：將正極片、隔膜、負極片疊加放入電池殼體中，將極耳和極柱焊接好后，將電池密封并注入電解液，加入玻璃纖維紙封頂；其中，電解液為氯化銨、氯化鋅、磺化木質(zhì)素組成的水溶液，其中各組分的濃度為：氯化銨2mol/l、氯化鋅1mol/l、磺化木質(zhì)素0.06mol/l。實施例4一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：a)將40mg/ml的膨脹石墨懸浮液與鹽酸肼、乙酸乙酯混合攪拌均勻，并涂覆于聚四氟乙烯膜上，涂覆完畢后在60-70℃下干燥，取出剝離掉聚四氟乙烯膜，并依此用乙醇和蒸餾水洗滌，最后30-40℃下烘干備用，制得石墨紙，其中，膨脹石墨懸浮液、鹽酸肼、乙酸乙酯的體積比為16：1：0.02；b)將上述制得的石墨紙作為工作電極，并利用三電極體系在硝酸溶液中進行電化學氧化處理，其中鉑電極為對電極，甘汞電極為參比電極，循環(huán)伏安法掃描10圈，設定電位區(qū)間為1-2v，處理好的石墨紙依次采用無水乙醇和蒸餾水洗滌，烘干備用；c)將2mol/l的樟腦磺酸和苯胺混合攪拌均勻，制得混合液，并將上述制得的處理后的石墨紙浸入到混合液中，并加入殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，運用恒電流陽極氧化法制備聚苯胺，反應時間為60min，電流密度為2ma/cm2，反應結束后用蒸餾水沖洗，并放入干燥箱內(nèi)干燥，制得正極片，其中，樟腦磺酸、苯胺、殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：0.2：0.02：0.07；(2)負極片的制備：首先制備zn基zif，然后將其置于瓷舟內(nèi)并放入氣氛爐內(nèi)，在惰性氣體保護下對上述制得的zn基zif在300℃下預碳化4h，然后將氣氛爐內(nèi)的溫度以3℃/min的速率升溫至600℃，保溫5h，冷卻，得到zn/c復合材料；將制得的zn/c復合材料與天然石墨、聚氧化乙烯、水加入到球磨機中球磨混合制備成漿料，將漿料涂覆于負極集流體上，烘干，軋膜，切片，得到負極片；(3)電池的組裝：將正極片、隔膜、負極片疊加放入電池殼體中，將極耳和極柱焊接好后，將電池密封并注入電解液，加入玻璃纖維紙封頂；其中，電解液為氯化銨、氯化鋅、磺化木質(zhì)素組成的水溶液，其中各組分的濃度為：氯化銨3mol/l、氯化鋅1.3mol/l、磺化木質(zhì)素0.07mol/l。實施例5一種高性能鋅-聚苯胺二次電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：a)將50mg/ml的膨脹石墨懸浮液與鹽酸肼、乙酸乙酯混合攪拌均勻，并涂覆于聚四氟乙烯膜上，涂覆完畢后在60-70℃下干燥，取出剝離掉聚四氟乙烯膜，并依此用乙醇和蒸餾水洗滌，最后30-40℃下烘干備用，制得石墨紙，其中，膨脹石墨懸浮液、鹽酸肼、乙酸乙酯的體積比為18：1：0.04；b)將上述制得的石墨紙作為工作電極，并利用三電極體系在硝酸溶液中進行電化學氧化處理，其中鉑電極為對電極，甘汞電極為參比電極，循環(huán)伏安法掃描10圈，設定電位區(qū)間為1-2v，處理好的石墨紙依次采用無水乙醇和蒸餾水洗滌，烘干備用；c)將2.5mol/l的樟腦磺酸和苯胺混合攪拌均勻，制得混合液，并將上述制得的處理后的石墨紙浸入到混合液中，并加入殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，運用恒電流陽極氧化法制備聚苯胺，反應時間為70min，電流密度為4ma/cm2，反應結束后用蒸餾水沖洗，并放入干燥箱內(nèi)干燥，制得正極片，其中，樟腦磺酸、苯胺、殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1：0.2：0.03：0.09；(2)負極片的制備：首先制備zn基zif，然后將其置于瓷舟內(nèi)并放入氣氛爐內(nèi)，在惰性氣體保護下對上述制得的zn基zif在320℃下預碳化2h，然后將氣氛爐內(nèi)的溫度以3℃/min的速率升溫至750℃，保溫6h，冷卻，得到zn/c復合材料；將制得的zn/c復合材料與天然石墨、聚偏氟乙烯、水加入到球磨機中球磨混合制備成漿料，將漿料涂覆于負極集流體上，烘干，軋膜，切片，得到負極片；(3)電池的組裝：將正極片、隔膜、負極片疊加放入電池殼體中，將極耳和極柱焊接好后，將電池密封并注入電解液，加入玻璃纖維紙封頂；其中，電解液為氯化銨、氯化鋅、磺化木質(zhì)素組成的水溶液，其中各組分的濃度為：氯化銨3.5mol/l、氯化鋅1.2mol/l、磺化木質(zhì)素0.08mol/l。對比例1石墨紙的制備中不加入乙酸乙酯，其他條件和實施例5相同。對比例2聚苯胺的沉積中不加入殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑，其他條件和實施例5相同。對比例3聚苯胺的沉積中不加入硅烷偶聯(lián)劑，其他條件和實施例5相同。對比例4電解液中不加入磺化木質(zhì)素，其他條件和實施例5相同。對比例5負極材料鋅電極，其他條件和實施例5相同。對比例6負極材料采用鋅和活性炭的物理共混，其他條件和實施例5相同。運用電池檢測儀測試上述制得的電池在恒電流密度下的充放電性能。電流密度為0.3ma/cm2，設置電壓的上下限為1.4v和0.9v。各電池的第一次放電比容量如表1所示。表1第一次放電比容量，mah/g實施例1187.12實施例2188.14實施例3187.96實施例4188.03實施例5188.55對比例190.05對比例289.17對比例3106.5對比例4115.41對比例587.50對比例6117.89運用充放電測試儀對號電池進行次充放電，在放電電流密度為0.3ma/cm2的條件下，對比其循環(huán)性能。經(jīng)檢測，經(jīng)過10次充放電后，實施例1-5中的電池放電比容量為初始放電比容量的93.5％、93.6％、93.5％、94.0％、93.5％，而對比例1、對比例2、對比例3、對比例4、對比例5、對比例6的電池放電比容量為初始放電比容量的80.5％、76.8％、83.4％、85.3％、73.4％、86.9％。從上述數(shù)據(jù)來看，本發(fā)明制得的電池循環(huán)性能更優(yōu)異，比容量大。當前第1頁12