一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法，包括：由苯胺、鹽酸、共聚聚酰胺微粒、過(guò)硫酸銨和氨水制成。通過(guò)上述方式，本發(fā)明一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法，該混合物不但克服了聚苯胺溶解性差，不能熔融加工的特點(diǎn)，而且增加了聚酰胺的導(dǎo)電性，大大增加了其應(yīng)用范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚苯胺是近年來(lái)頗受關(guān)注的導(dǎo)電高分子材料，因其溶解性差，不能熔融加工，應(yīng)而使其應(yīng)用受到了局限，然而聚苯胺與聚酰胺共混可以克服以上的不足點(diǎn)，而且可以增加聚酰胺的導(dǎo)電性。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物，包括:由苯胺、鹽酸、共聚聚酰胺微粒、過(guò)硫酸銨和氨水制成。
[0006]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，主要步驟為:
(1)將新蒸餾的苯胺溶于鹽酸中加入一定量的共聚聚酰胺微粒，攪拌15min，制得苯胺溶液；
(2)將過(guò)硫酸銨溶于鹽酸中，邊攪拌邊滴加入步驟(I)所制備的苯胺溶液中，溫度保持在20.5-22.5°C，用25min加完，然后繼續(xù)攪拌1.5h后停止反應(yīng)并過(guò)濾后得到濾液；
(3)步驟(2)得到的濾液用鹽酸洗至無(wú)色，在50°C下真空干燥36h，然后用5%氨水中和得到聚酰胺和聚苯胺混合物。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述共聚聚酰胺微粒粒徑為177微米，相對(duì)粘度116?118，熔點(diǎn)小于130°C。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述新蒸餾的苯胺的質(zhì)量為2.5g，所述鹽酸的質(zhì)量為130g。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中所述過(guò)硫酸銨的質(zhì)量為520g，所述鹽酸的質(zhì)量為38g。
[0010]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中溫度控制在21.5°C。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法，該混合物不但克服了聚苯胺溶解性差，不能熔融加工的特點(diǎn)，而且增加了聚酰胺的導(dǎo)電性，大大增加了其應(yīng)用范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物，包括:由苯胺、鹽酸、共聚聚酰胺微粒、過(guò)硫酸銨和氨水制成。
[0014]主要步驟為:
(I)將2.5g新蒸饋的苯胺溶于130g鹽酸中加入一定量的共聚聚酰胺微粒，攪拌15min，制得苯胺溶液，所述共聚聚酰胺微粒粒徑為177微米，相對(duì)粘度116?118，熔點(diǎn)小于130°C。
[0015](2)將520g過(guò)硫酸銨溶于38g鹽酸中，邊攪拌邊滴加入步驟(I)所制備的苯胺溶液中，溫度保持在21.5°C。，用25min加完，然后繼續(xù)攪拌1.5h后停止反應(yīng)并過(guò)濾后得到濾液；
(3)步驟(2)得到的濾液用鹽酸洗至無(wú)色，在50°C下真空干燥36h，然后用5%氨水中和得到聚酰胺和聚苯胺混合物。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物及其制備方法，該混合物不但克服了聚苯胺溶解性差，不能熔融加工的特點(diǎn)，而且增加了聚酰胺的導(dǎo)電性，大大增加了其應(yīng)用范圍。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物，其特征在于，包括:由苯胺、鹽酸、共聚聚酰胺微粒、過(guò)硫酸銨和氨水制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物的制備方法，其特征在于，主要步驟為: (1)將新蒸餾的苯胺溶于鹽酸中加入一定量的共聚聚酰胺微粒，攪拌15min，制得苯胺溶液； (2)將過(guò)硫酸銨溶于鹽酸中，邊攪拌邊滴加入步驟(I)所制備的苯胺溶液中，溫度保持在20.5-22.5°C，用25min加完，然后繼續(xù)攪拌1.5h后停止反應(yīng)并過(guò)濾后得到濾液； (3)步驟(2)得到的濾液用鹽酸洗至無(wú)色，在50°C下真空干燥36h，然后用5%氨水中和得到聚酰胺和聚苯胺混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物的制備方法，其特征在于:所述共聚聚酰胺微粒粒徑為177微米，相對(duì)粘度116?118，熔點(diǎn)小于130 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述新蒸餾的苯胺的質(zhì)量為2.5g，所述鹽酸的質(zhì)量為130g。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物的制備方法，其特征在于:步驟(2 )中所述過(guò)硫酸銨的質(zhì)量為520g，所述鹽酸的質(zhì)量為38g。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電聚酰胺和聚苯胺混合物的制備方法，其特征在于:步驟(2)中溫度控制在21.5°C。
【文檔編號(hào)】C08L77/00GK106009630SQ201610400570
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】鄒曉明
【申請(qǐng)人】蘇州昊順?biāo)苣z有限公司