本實(shí)用新型涉及晶圓領(lǐng)域,尤其涉及一種晶圓打點(diǎn)坐標(biāo)文件的轉(zhuǎn)換方法、一種晶圓打點(diǎn)方法以及打點(diǎn)裝置的控制方法。
背景技術(shù):
在半導(dǎo)體生產(chǎn)中,隨著晶圓的尺寸增大以及元件的尺寸縮小,一片晶圓可依需要劃分為數(shù)千個相同或不同的芯片。由于制程設(shè)計(jì)或材料本身的特性,最后完成的晶圓具有正常芯片及缺陷芯片。一般是以測試機(jī)臺與探針卡(ProbeCard)來測試晶圓上每一個芯片,以確保芯片的電氣特性與效能符合設(shè)計(jì)規(guī)格。在測試過程中若發(fā)現(xiàn)缺陷芯片則需進(jìn)行標(biāo)記,具體可采用墨水點(diǎn)涂于缺陷芯片上。而缺陷芯片位置信息會根據(jù)不同的測試設(shè)備形成的形式各異的坐標(biāo)文件。
且一般測試用的探針臺是不具有打墨點(diǎn)功能的,故需要將晶圓和對應(yīng)的坐標(biāo)文件放置在專用的打點(diǎn)裝置中進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記,且由于不同測試設(shè)備生成的不同格式的坐標(biāo)文件,會導(dǎo)致打點(diǎn)裝置無法識別,無法很好地兼容多種坐標(biāo)文件,如果采用對應(yīng)格式的多款打點(diǎn)裝置則會導(dǎo)致成本大增,故會對生成帶來成本壓力和降低生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種兼容性高、打點(diǎn)效率高的打點(diǎn)裝置的控制方法。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本實(shí)用新型提供一種一種用于晶圓的打點(diǎn)裝置,打點(diǎn)裝置包括X軸移動控制機(jī)構(gòu)、Y軸移動控制機(jī)構(gòu)和工作臺,工作臺用于承載晶圓;X軸移動控制機(jī)構(gòu)控制工作臺沿X軸移動;Y軸移動控制機(jī)構(gòu)控制工作臺沿Y軸移動;打點(diǎn)裝置還包括支撐架和點(diǎn)墨機(jī)構(gòu),支撐架位于工作臺的上方,支撐架上設(shè)置有多個工位;點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)包括固定組件和點(diǎn)墨組件,點(diǎn)墨組件設(shè)置在固定組件上并可對晶圓進(jìn)行標(biāo)記;
打點(diǎn)裝置還包括處理模塊、輸入模塊和顯示模塊,處理模塊向X軸移動控制機(jī)構(gòu)輸出X控制信號,處理模塊向Y軸移動控制機(jī)構(gòu)輸出Y控制信號,X軸移動控制機(jī)構(gòu)向處理模塊輸出X位置信號,Y軸移動控制機(jī)構(gòu)向處理模塊輸出Y位置信號,處理模塊向點(diǎn)墨組件輸出打點(diǎn)控制信號,輸入模塊與處理模塊連接,顯示模塊與處理模塊連接。
更進(jìn)一步的方案是,固定組件包括安裝件、第一連接件、第二連接件、第三連接件、第一螺釘、第二螺釘和第三螺釘;安裝件安裝在工位上,安裝件的上方設(shè)置有第一螺紋孔,第一連接件的下方與安裝件的上方可移動地通過V形槽配合,第一螺釘與第一螺紋孔配合;第一連接件的上方設(shè)置有第二螺紋孔,第二連接件的下方與第一連接件的上方可移動地通過V形槽配合,第二螺釘與第二螺紋孔配合;第二連接件的側(cè)面設(shè)置有第三螺紋孔,第三連接件的側(cè)面與第二連接件的側(cè)面可移動地通過V形槽配合,第三螺釘與第三螺紋孔配合;點(diǎn)墨組件可旋轉(zhuǎn)地連接至第三連接件。
由上述方案可見,通過X軸移動控制機(jī)構(gòu)控制工作臺帶動晶圓沿X軸移動,Y軸移動控制機(jī)構(gòu)控制工作臺帶動晶圓沿Y軸移動,支撐架位于工作臺的上方,支撐架上設(shè)置有多個工位,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)的安裝件安裝在工位上,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)的點(diǎn)墨組件對晶圓進(jìn)行標(biāo)記,同時多工位對晶圓進(jìn)行標(biāo)記打點(diǎn),大大提高了生產(chǎn)效率,結(jié)構(gòu)簡單。并且,第一連接件的下方與安裝件的上方可移動地通過V形槽配合,第一螺釘與第一螺紋孔配合進(jìn)行鎖緊第一連接件;第二連接件的下方與第一連接件的上方可移動地通過V形槽配合,第二螺釘與第二螺紋孔配合進(jìn)行鎖緊第二連接件;第三連接件的側(cè)面與第二連接件的側(cè)面可移動地通過V形槽配合,第三螺釘與第三螺紋孔配合進(jìn)行鎖緊第三連接件;點(diǎn)墨組件可旋轉(zhuǎn)地連接至第三連接件??梢?,通過第一連接件、第二連接件、第三連接件的移動以及點(diǎn)墨組件的旋轉(zhuǎn),進(jìn)行調(diào)節(jié)點(diǎn)墨組件的位置,從而使打點(diǎn)裝置適用于不同規(guī)格的晶圓,結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高,降低生產(chǎn)成本。
同時,利用了獲取坐標(biāo)文件的坐標(biāo)信息,并對坐標(biāo)信息進(jìn)行識別,然后對不同的坐標(biāo)信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換,隨后在數(shù)字標(biāo)志之間添加分隔標(biāo)志,并在行末尾加入終止標(biāo)志,使得不同的晶圓測試設(shè)備的不同坐標(biāo)文件,均能轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的格式,以及根據(jù)X步距、Y步距、晶圓的芯片的直徑、起始位置坐標(biāo)、X行進(jìn)方向和Y行進(jìn)方向生成頭文件,最終完成整個坐標(biāo)文件的兼容性轉(zhuǎn)化,使得本案的打點(diǎn)裝置能夠適應(yīng)多種晶圓多種格式的坐標(biāo)文件,不僅兼容性高,且打點(diǎn)效率高,可以節(jié)省成本。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型打點(diǎn)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型打點(diǎn)裝置實(shí)施例的點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)的第一視角結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型打點(diǎn)裝置實(shí)施例的點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)的第二視角結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型打點(diǎn)裝置實(shí)施例的系統(tǒng)框圖。
圖5是本實(shí)用新型打點(diǎn)裝置實(shí)施例的控制方法的流程圖。
圖6是本實(shí)用新型控制方法實(shí)施例中的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換步驟的流程圖。
圖7是本實(shí)用新型控制方法實(shí)施例中坐標(biāo)文件在轉(zhuǎn)換前的示意圖。
圖8是本實(shí)用新型控制方法實(shí)施例中坐標(biāo)文件在轉(zhuǎn)換后的示意圖。
圖9是本實(shí)用新型控制方法實(shí)施例中的頭文件生成步驟的流程圖。
圖10是本實(shí)用新型控制方法實(shí)施例中的打點(diǎn)步驟的流程圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
打點(diǎn)裝置實(shí)施例:
參見圖1,打點(diǎn)裝置1包括X軸移動控制機(jī)構(gòu)3、Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2和工作臺6,工作臺6用于承載晶圓,X軸移動控制機(jī)構(gòu)3控制工作臺6沿X軸移動,Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2控制工作臺6沿Y軸移動。打點(diǎn)裝置1還包括支撐架4和點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5,支撐架4位于工作臺6的上方,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5對晶圓進(jìn)行標(biāo)記,可對晶圓的不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記,也可以對晶圓的合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記。支撐架4呈圓環(huán)形設(shè)置,沿著支撐架4的圓環(huán)布置有多個工位,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5安裝在該工位上,以便打點(diǎn)裝置1同時能對多個晶圓進(jìn)行點(diǎn)墨標(biāo)記,大大提高了生產(chǎn)效率。
打點(diǎn)裝置1還包括固定座7,工作臺6安裝在固定座7上。X軸移動控制機(jī)構(gòu)3包括第一絲桿31和移動座32,第一絲桿31可旋轉(zhuǎn)地安裝在移動座32上,固定座7的下方與第一絲桿31可移動地連接。固定座7的兩側(cè)下方設(shè)置有第一滑座71,移動座32的兩側(cè)上方設(shè)置有第一滑軌33,第一滑座71可移動地與第一滑軌33配合。通過控制第一絲桿31正反轉(zhuǎn),從而控制固定座7沿X軸方向移動,同時第一滑座71在第一滑軌33上移動,并且?guī)恿斯ぷ髋_6沿X軸方向移動。
Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2包括第二絲桿21和底座22,第二絲桿21可旋轉(zhuǎn)地安裝在底座22上,移動座32的下方與第二絲桿21可移動地連接。移動座32的兩側(cè)下方設(shè)置有第二滑座34,底座22的兩側(cè)上方設(shè)置有第二滑軌23,第二滑座34可移動地與第二滑軌23配合。通過控制第二絲桿21正反轉(zhuǎn),從而控制移動座32沿Y軸方向移動,伴隨著固定座7和工作臺6也沿Y軸方向移動,同時第二滑座34在第二滑軌23上移動。
參見圖2和圖3,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5包括固定組件和點(diǎn)墨組件,點(diǎn)墨組件包括第四連接件55、引導(dǎo)座54、滑塊531、彈簧532、線圈533、細(xì)絲534、墨水盒52和點(diǎn)墨針51,固定組件安裝在支撐架4上。第四連接件55可旋轉(zhuǎn)地連接至固定組件的側(cè)面,引導(dǎo)座54可移動地與第四連接件55連接。線圈533位于引導(dǎo)座54上,滑塊531位于線圈533的上方,彈簧532抵接在滑塊531和線圈533之間。墨水盒52安裝在引導(dǎo)座54的下方并與點(diǎn)墨針51聯(lián)通,點(diǎn)墨針51位于引導(dǎo)座54的末端,點(diǎn)墨針51為中空針管,細(xì)絲534貫穿彈簧532、線圈533和墨水盒52設(shè)置,細(xì)絲534用于連接滑塊531和點(diǎn)墨針51。通過旋轉(zhuǎn)第四連接件55進(jìn)行調(diào)節(jié)點(diǎn)墨針51與工作臺6之間的距離,基于測試數(shù)據(jù)電信號的電流通過線圈533產(chǎn)生電磁力,與彈簧532的彈力作用于滑塊531,實(shí)現(xiàn)固定于滑塊531的細(xì)絲534移動,細(xì)絲534穿過墨水盒52并帶動點(diǎn)墨針51移動,實(shí)現(xiàn)點(diǎn)墨針51蘸墨和對晶圓進(jìn)行點(diǎn)墨標(biāo)記。
固定組件包括安裝件592、第一連接件591、第二連接件58、第三連接件56、第一螺釘593、第二螺釘59和第三螺釘57。安裝件592安裝在支撐架4的工位上,安裝件的上方設(shè)置有第一螺紋孔(未標(biāo)示),第一連接件591的下方與安裝件592的上方可移動地通過V形槽配合,第一螺釘593與第一螺紋孔配合進(jìn)行鎖緊第一連接件591。第一連接件的上方設(shè)置有第二螺紋孔(未標(biāo)示),第二連接件58的下方與第一連接件591的上方可移動地通過V形槽配合,第二螺釘59與第二螺紋孔配合進(jìn)行鎖緊第二連接件58。第二連接件的側(cè)面設(shè)置有第三螺紋孔(未標(biāo)示),第三連接件56的側(cè)面與第二連接件58的側(cè)面可移動地通過V形槽配合,第三螺釘57與第三螺紋孔配合進(jìn)行鎖緊第三連接件56。第四連接件55可旋轉(zhuǎn)地連接至第三連接件56。通過第一連接件591、第二連接件58、第三連接件56的移動以及第四連接件55的旋轉(zhuǎn),進(jìn)行調(diào)節(jié)點(diǎn)墨針51的位置,從而使打點(diǎn)裝置1適用于不同規(guī)格的晶圓,結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高,降低生產(chǎn)成本。
在對晶圓進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記時,通過X軸移動控制機(jī)構(gòu)3控制工作臺6帶動晶圓沿X軸移動,Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2控制工作臺帶動晶圓沿Y軸移動。同時,控制細(xì)絲534帶動點(diǎn)墨針51朝向或背向工作臺6方向移動,進(jìn)行對晶圓點(diǎn)墨標(biāo)記。該打點(diǎn)裝置1在工作開始之前,可根據(jù)不同的晶圓規(guī)格,進(jìn)行移動第一連接件591、第二連接件58、第三連接件56的位置以及旋轉(zhuǎn)第四連接件55,調(diào)節(jié)點(diǎn)墨針51與工作臺6之間的相對位置,以便配合不同規(guī)格要求的晶圓。支撐架4的圓環(huán)上設(shè)置多個工位,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5的安裝件592安裝在工位上,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5的點(diǎn)墨組件對晶圓進(jìn)行標(biāo)記,同時多工位對晶圓進(jìn)行標(biāo)記打點(diǎn),大大提高了生產(chǎn)效率,結(jié)構(gòu)簡單。
參照圖4,圖4是打點(diǎn)裝置的系統(tǒng)框圖,打點(diǎn)裝置還包括用于處理、運(yùn)算、控制和顯示的顯示控制單元,具體地,打點(diǎn)裝置包括處理模塊81、輸入模塊82、顯示模塊83、頭文件生成模塊84和坐標(biāo)轉(zhuǎn)換模塊85,處理模塊81與X軸移動控制機(jī)構(gòu)3連接并向其輸出X控制信號,處理模塊81與Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2連接并向其輸出Y控制信號,處理模塊81與點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5連接并向其輸出打點(diǎn)控制信號,輸入模塊82可采用鍵盤、鼠標(biāo)和/或觸摸顯示屏,顯示模塊83可采用顯示屏,器也是可以具備信息輸入能力。頭文件生成模塊84和坐標(biāo)轉(zhuǎn)換模塊85為存儲在打點(diǎn)裝置的存儲器內(nèi)的功能模塊,分別用于實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能和頭文件生成功能,X軸移動控制機(jī)構(gòu)3和Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2均有如光柵等位移檢測功能,故X軸移動控制機(jī)構(gòu)3和Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2分別向處理模塊81輸出X位置信號和Y位置信號。X位置信號和Y位置信號可用于頭文件的生成。處理模塊81可根據(jù)坐標(biāo)文件和頭文件對移動控制機(jī)構(gòu)和點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制,繼而實(shí)現(xiàn)對晶圓上每個芯片依次打點(diǎn)/不打點(diǎn)。
打點(diǎn)裝置的控制方法實(shí)施例:
參照圖5,打點(diǎn)裝置的控制方法包括坐標(biāo)文件的轉(zhuǎn)換步驟、調(diào)節(jié)步驟S3和打點(diǎn)步驟S4,在本實(shí)施例中,用晶圓打點(diǎn)的坐標(biāo)文件的轉(zhuǎn)換步驟即為權(quán)利要求中的坐標(biāo)文件的轉(zhuǎn)換方法。具體地,坐標(biāo)文件的轉(zhuǎn)換步驟包括坐標(biāo)轉(zhuǎn)換步驟S1和頭文件生成步驟S2。
參照圖6,執(zhí)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換步驟S1時,首先執(zhí)行步驟S11,輸入坐標(biāo)文件至處理模塊中,獲取坐標(biāo)文件中的坐標(biāo)信息,坐標(biāo)信息包括打點(diǎn)標(biāo)志、不打點(diǎn)標(biāo)志、邊緣標(biāo)志和空白標(biāo)志,參照圖7,圖7是一種坐標(biāo)文件的示意圖,打點(diǎn)標(biāo)志位代表芯片測試不通過即FAIL,需要進(jìn)行打磨點(diǎn)的標(biāo)志,用“2-9”和“A至F”表示,不打點(diǎn)標(biāo)志代表芯片測試通過即PASS,需要不需要進(jìn)行打點(diǎn),用“1”標(biāo)志,邊緣標(biāo)志代表位于邊緣的芯片,其不測試需要進(jìn)行打點(diǎn),用“X”標(biāo)志,空白標(biāo)志代表空白處即晶圓以外的區(qū)域,用“.”標(biāo)志。
隨后執(zhí)行步驟S12,將打點(diǎn)標(biāo)志和邊緣標(biāo)志采用第一數(shù)字標(biāo)志替換,將不打點(diǎn)標(biāo)志用第二數(shù)字標(biāo)志替換,將空白標(biāo)志采用第三數(shù)字標(biāo)志替換,參照圖8,在本實(shí)施例中,第一數(shù)字標(biāo)志采用數(shù)字2-8標(biāo)示,第二數(shù)字標(biāo)志采用采用數(shù)字1標(biāo)示,第三數(shù)字標(biāo)志采用采用數(shù)字9標(biāo)示。
然后執(zhí)行步驟S13,在同一行內(nèi)的相鄰的數(shù)字標(biāo)志之間添加分隔標(biāo)志,以及在每行的末尾添加終止標(biāo)志,在本實(shí)施例中,分隔標(biāo)志采用逗號“,”,終止標(biāo)志采用“.END.”。
當(dāng)然,上述實(shí)數(shù)字標(biāo)志、分隔標(biāo)志和終止標(biāo)志的選用方式均是一種優(yōu)選方式,在實(shí)際應(yīng)用中可以具有更多變化,如需要打點(diǎn)的標(biāo)志則可以采用英文“Y”,不打點(diǎn)的采用“N”,分隔標(biāo)志可采用分號“;”或橫桿“-”,終止標(biāo)志可采用“.E.”或“;E;”等。可根據(jù)實(shí)際內(nèi)存大小或其他情況需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
隨后執(zhí)行頭文件生成步驟S2,首先執(zhí)行步驟S21,根據(jù)晶圓的每個芯片的參數(shù),獲取每個芯片在X方向上的間距,和在Y方向上的間距。X方向和Y方向是指晶圓上芯片的橫排和豎排。隨后執(zhí)行步驟S22,獲取晶圓每個芯片的直徑。
然后執(zhí)行步驟S23,獲取起始位置坐標(biāo),該起始位置坐標(biāo)是第一個需要打點(diǎn)的芯片的位置,其一般是位于左上角或左下角。當(dāng)然也可以是其他位置。隨后執(zhí)行步驟S24,獲取X行進(jìn)方向和Y行進(jìn)方向,即確定第一個需要打點(diǎn)的芯片后,下一個是往左或往右移動,下一行是往上或往下移動。然后執(zhí)行步驟S25,根據(jù)X步距、Y步距、所述晶圓的芯片的直徑、所述起始位置坐標(biāo)、所述X行進(jìn)方向和所述Y行進(jìn)方向生成所述頭文件,在本實(shí)施例中頭文件可以采用如下方式構(gòu)成:
開始測試時間,年-月-日,XX:XX:XX;
結(jié)束測試時間,年-月-日,XX:XX:XX;
X步距:,XXXX;
Y步距:,XXXX;
芯片直徑:,XXX;
第一點(diǎn)X坐標(biāo):,XXXX;
第一點(diǎn)Y坐標(biāo):,XXXX;
第一點(diǎn)X方向:,-1;
第一點(diǎn)Y方向:,1;
隨后執(zhí)行調(diào)節(jié)步驟S3,調(diào)節(jié)步驟包括:
調(diào)節(jié)第一連接件591在安裝件的上方移動,并使用第一螺釘鎖緊第一連接件;
調(diào)節(jié)第二連接件58在第一連接件的上方移動,并使用第二螺釘鎖緊第二連接件;
調(diào)節(jié)第三連接件56在第二連接件的側(cè)面上移動,并使用第三螺釘鎖緊第三連接件;
調(diào)節(jié)點(diǎn)墨組件的旋轉(zhuǎn)角度,即調(diào)節(jié)第四連接件55的角度。
最后執(zhí)行步驟打點(diǎn)步驟S4,首先執(zhí)行步驟S41,判斷第二數(shù)字標(biāo)志對應(yīng)的打點(diǎn)區(qū)域是否為圓形,如第二數(shù)字標(biāo)志對應(yīng)的打點(diǎn)區(qū)域?yàn)閳A形,則代表參數(shù)設(shè)置正常,可以正常進(jìn)行打點(diǎn),同時還可以通過判斷同行內(nèi)沿X方向是否呈鏡像關(guān)系來判斷是否參數(shù)設(shè)置正確。隨后執(zhí)行步驟S42,將晶圓放置在工作臺上,對晶圓的芯片進(jìn)行起始位置設(shè)置,同時是點(diǎn)墨針與該芯片相對地設(shè)置。隨后執(zhí)行步驟S43,通過X軸移動控制機(jī)構(gòu)控制工作臺沿X軸移動,通過Y軸移動控制機(jī)構(gòu)控制工作臺沿Y軸移動,最后執(zhí)行步驟S44,根據(jù)經(jīng)過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換后的坐標(biāo)文件和頭文件,對第一數(shù)字標(biāo)志和第三數(shù)字標(biāo)志對應(yīng)的芯片不打點(diǎn),對第二數(shù)字標(biāo)志對應(yīng)的芯片打點(diǎn)
在對晶圓的不合格產(chǎn)品進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記時,通過X軸移動控制機(jī)構(gòu)3控制工作臺6帶動晶圓沿X軸移動,Y軸移動控制機(jī)構(gòu)2控制工作臺帶動晶圓沿Y軸移動。同時,控制細(xì)絲534帶動點(diǎn)墨針51朝向或背向工作臺6方向移動,進(jìn)行對晶圓點(diǎn)墨標(biāo)記。該打點(diǎn)裝置1在工作開始之前,可根據(jù)不同的晶圓規(guī)格,進(jìn)行移動第一連接件591、第二連接件58、第三連接件56的位置以及旋轉(zhuǎn)第四連接件55,調(diào)節(jié)點(diǎn)墨針51與工作臺6之間的相對位置,以便配合不同規(guī)格要求的晶圓。支撐架4的圓環(huán)上設(shè)置多個工位,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5的安裝件592安裝在工位上,點(diǎn)墨機(jī)構(gòu)5的點(diǎn)墨組件對晶圓進(jìn)行標(biāo)記,同時多工位對晶圓進(jìn)行標(biāo)記打點(diǎn),大大提高了生產(chǎn)效率,結(jié)構(gòu)簡單。
打點(diǎn)裝置1的控制方法可實(shí)現(xiàn)自動化對晶圓進(jìn)行標(biāo)記打點(diǎn),并且適用于對不同規(guī)格的晶圓進(jìn)行標(biāo)記打點(diǎn),結(jié)構(gòu)簡單可靠,大大提高了生產(chǎn)效率。
且利用了獲取坐標(biāo)文件的坐標(biāo)信息,并對坐標(biāo)信息進(jìn)行識別,然后對不同的坐標(biāo)信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換,隨后在數(shù)字標(biāo)志之間添加分隔標(biāo)志,并在行末尾加入終止標(biāo)志,使得不同的晶圓測試設(shè)備的不同坐標(biāo)文件,均能轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的格式,以及根據(jù)X步距、Y步距、晶圓的芯片的直徑、起始位置坐標(biāo)、X行進(jìn)方向和Y行進(jìn)方向生成頭文件,完成整個坐標(biāo)文件的兼容性轉(zhuǎn)化,然后利用相應(yīng)的形狀判斷,判斷是否成功,如成功則根據(jù)打點(diǎn)區(qū)域和打點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行打點(diǎn),多種晶圓多種格式的坐標(biāo)文件均能進(jìn)行打點(diǎn),不僅兼容性高,可以節(jié)省成本。