本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中各向同性的永磁體的磁化方向，完全由充磁工裝的結(jié)構(gòu)決定。磁環(huán)的磁化方向，一般分為徑向、平行和Halbach三種方式，Halbach充磁方式具有磁通利用率高、磁通波形正弦化等優(yōu)點，而成為磁環(huán)磁化方式的首選。

目前，斜槽甚至螺旋狀槽的充磁工裝作為Halbach充磁工裝的結(jié)構(gòu)方向。然而，斜槽及螺旋狀槽的充磁工裝，會使得磁環(huán)磁化后的磁通幅值有所下降，一定程度上降低了磁環(huán)的性能

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的目的在于提出一種壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝，所述充磁工裝能夠?qū)崿F(xiàn)磁環(huán)正弦化充磁，提高磁環(huán)的磁通幅值，以提高磁環(huán)的性能。

根據(jù)本實用新型的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝，用于向外半徑為R、內(nèi)半徑為r的磁環(huán)充磁，所述壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝包括：鐵芯，所述鐵芯為導磁材料件，所述鐵芯具有與所述磁環(huán)的目標極數(shù)P相同的P個齒部，相鄰兩個所述齒部之間限定出鐵芯槽，所述鐵芯槽的內(nèi)壁面形成為槽壁面，所述鐵芯槽與所述鐵芯的外周面之間形成為軛部；

導電繞組，所述導電繞組設(shè)在所述鐵芯槽內(nèi)，所述齒部在所述鐵芯周向的最小寬度為W_{t_min}，所述軛部在所述鐵芯徑向上的最小寬度為W_{y_min}，W_{t_min}≥R-r，W_{y_min}≥R-r；在同一所述鐵芯槽內(nèi)，從所述鐵芯槽的幾何中心到該鐵芯槽的槽壁面的最大距離為L_{v_max}，從所述鐵芯槽的幾何中心到該鐵芯槽的槽壁面的最小距離為L_{v_min}，L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6。

根據(jù)本實用新型的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝，通過對鐵芯的結(jié)構(gòu)限定，即齒部在鐵芯周向的最小寬度為W_{t_min}，軛部在鐵芯徑向上的最小寬度為W_{y_min}，W_{t_min}≥R-r，W_{y_min}≥R-r；在同一鐵芯槽內(nèi)，從鐵芯槽的幾何中心到該鐵芯槽的槽壁面的最大距離為L_{v_max}，從鐵芯槽的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離為L_{v_min}，L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6。從而可將磁環(huán)正弦化充磁，同時提高磁環(huán)的磁通幅值以提高磁環(huán)的性能，進而有利于實現(xiàn)電機的高性能低噪音。

另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鐵芯槽的槽口寬度W_n滿足：W_n≤(R-r)/2。

可選地，所述鐵芯的內(nèi)半徑為R’，R'＞R，且R'-R＜W_n。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鐵芯槽的輪廓線為一段或多段圓弧。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鐵芯槽的輪廓線為三邊或三邊以上的多邊形。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鐵芯槽的輪廓線包括圓弧段和直線段。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝還包括：封裝件，所述封裝件密封安裝在所述鐵芯的外周和端面上。

可選地，所述封裝件為非導磁材料件。

可選地，所述封裝件與所述鐵芯之間限定出冷卻空腔，所述冷卻空腔被構(gòu)造成適于通入冷卻液。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝和磁環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝的鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝的軸向的剖視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝的磁環(huán)表磁曲線圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝的磁環(huán)表磁幅值和畸變率變化圖。

附圖標記說明：

100：壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝；

1：鐵芯，11：鐵芯槽，12：槽壁面，13：齒部，14：軛部，15：槽口；

2：導電繞組；

3：封裝件，31：冷卻空腔，32：冷卻液入口，33：冷卻液出口；

200：磁環(huán)。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100。

結(jié)合圖1-圖4所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100可以包括鐵芯1和和導電繞組2，根據(jù)本實用新型的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100用于向外半徑為R、內(nèi)半徑為r的磁環(huán)200充磁。

具體地，鐵芯1為導磁材料件，鐵芯1具有與磁環(huán)200的目標極數(shù)P相同的P個齒部13，相鄰兩個齒部13之間限定出鐵芯槽11，鐵芯槽11的內(nèi)壁面形成為槽壁面12，鐵芯槽11與鐵芯1的外周面之間形成為軛部14，導電繞組2設(shè)在鐵芯槽11內(nèi)，齒部13在鐵芯1周向的最小寬度為W_{t_min}，軛部14在鐵芯1徑向上的最小寬度為W_{y_min}，W_{t_min}≥R-r，W_{y_min}≥R-r；在同一鐵芯槽11內(nèi)，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最大距離為L_{v_max}，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離為L_{v_min}，L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6。

換言之，本實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100用于向外半徑為R、內(nèi)半徑為r的磁環(huán)200充磁。

壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100可以包括鐵芯1和導電繞組2，鐵芯1為導磁材料件，如圖1所示，磁環(huán)200可設(shè)置在鐵芯1的內(nèi)部進行充磁，鐵芯1的內(nèi)端設(shè)有多個齒部13，多個齒部13的個數(shù)與磁環(huán)200的目標極數(shù)，即磁環(huán)200的目標極數(shù)為P，則鐵芯1內(nèi)設(shè)有與磁環(huán)200的目標極數(shù)P相同的P個齒部13。

鐵芯1可以包括軛部14和P個齒部13，鐵芯1的P個齒部13可沿鐵芯1的周向間隔開設(shè)置，相鄰的兩個齒部13之間可限定出鐵芯槽11，多個齒部13之間可限定出多個鐵芯槽11，多個鐵芯槽11沿鐵芯1的周向間隔開設(shè)置，每個鐵芯槽11的內(nèi)壁面可形成為槽壁面12，鐵芯槽11與鐵芯1的外壁面之間形成為軛部14。在如圖1-圖4所示的示例中，軛部14和P個齒部13可一體形成。

導電繞組2設(shè)在鐵芯槽11內(nèi)，導電繞組2通電時，在齒部13可產(chǎn)生徑向向內(nèi)/向外交替的磁通。由此，可使得磁環(huán)200磁化后的磁極按N/S(即北極/南極)交替。在如圖1所示的示例中，充磁工裝100的鐵芯1具有10個齒槽以向磁環(huán)200充磁，充磁后的磁環(huán)200具有10個N/S交替的磁極。

如圖1-圖3所示，鐵芯1的齒部13沿鐵芯1的周向的最小寬度可以為W_{t_min}，軛部14在鐵芯1徑向上的最小寬度可以為W_{y_min}，即沿鐵芯1的周向方向上，鐵芯1的齒部13的兩側(cè)之間的最小寬度為W_{t_min}，鐵芯1的外周面到鐵芯槽11的沿鐵芯1的徑向方向的最短距離為W_{y_min}。其中W_{t_min}和W_{y_min}分別滿足W_{t_min}≥R-r，W_{y_min}≥R-r。R為磁環(huán)200的外半徑，r為磁環(huán)200的內(nèi)半徑，R-r即磁環(huán)200的外周面至內(nèi)周面的厚度，也就是說，鐵芯1的齒部13沿鐵芯1的周向的最小寬度W_{t_min}和軛部14在鐵芯1徑向上的最小寬度W_{y_min}均大于等于磁環(huán)200的厚度。

如圖1-圖3所示，在同一鐵芯槽11內(nèi)，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最大距離可以為L_{v_max}，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離可以為L_{v_min}，L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6，也就是說，在同一鐵芯槽11，該鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最大距離L_{v_max}與該鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離L_{v_min}之間的比值滿足L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6。從而有利于對磁環(huán)200充磁使得得到的磁環(huán)200的表面磁通的波形正弦度好，從而可提高磁環(huán)200的磁通幅值以提高磁環(huán)200的使用性能，進而提高電機的性能。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100，通過對鐵芯1的結(jié)構(gòu)限定，即齒部13在鐵芯1周向的最小寬度為W_{t_min}，軛部14在鐵芯1徑向上的最小寬度為W_{y_min}，W_{t_min}≥R-r，W_{y_min}≥R-r；在同一鐵芯槽11內(nèi)，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最大距離為L_{v_max}，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離為L_{v_min}，L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6。從而可對磁環(huán)200正弦化充磁，同時提高磁環(huán)200的磁通幅值，也有利于實現(xiàn)電機的高性能以及降低噪音。

對于磁環(huán)200的表磁，一般而言，磁通幅值越高，電機的性能越高；波形的正弦度越高(即波形畸變率越低)，電機的噪音越優(yōu)良。例如，如圖6和圖7所示，圖7是磁環(huán)200表磁幅值和波形畸變率隨鐵芯槽11尺寸的變化圖。其中，圖7中實線表示磁環(huán)200表磁幅值隨L_{v_max}/L_{v_min}變化的變化曲線，虛線表示磁環(huán)200的表磁畸變率L_{v_max}/L_{v_min}變化的變化曲線。由圖7可知，在L_{v_max}/L_{v_min}＝1，即鐵芯槽11的內(nèi)壁面在同一圓弧上時，磁環(huán)200的表磁幅值最大，波形畸變率最小。隨著L_{v_max}/L_{v_min}變大，表磁幅值減小，波形畸變大。L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6時，表磁幅值變化和波形畸變率變化均在10％以內(nèi)，對電機的性能及噪音影響較小。當L_{v_max}/L_{v_min}＞1.6時，表磁幅值與波形畸變率變化加劇，明顯導致電機性能的下降和噪音的惡化。

由此，在同一鐵芯槽11內(nèi)，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最大距離L_{v_max}和從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離L_{v_min}滿足L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6。從而可有利于對磁環(huán)200正弦化充磁，提高磁環(huán)200的磁通幅值，也有利于實現(xiàn)電機的高性能以及降低噪音。

可選地，鐵芯槽11的槽口15寬度W_n可以滿足：W_n≤(R-r)/2。如圖1-3所示，鐵芯槽11的槽口15設(shè)在鐵芯槽11的內(nèi)端且朝向鐵芯1內(nèi)側(cè)敞開，從而有利于導電繞組2設(shè)在鐵芯槽11內(nèi)，也可限制槽口15的大小以減小漏磁，以有利于磁環(huán)200的正弦化充磁以及提高磁環(huán)200的性能。

進一步地，鐵芯1的內(nèi)半徑可以為R’，R'＞R，且R'-R＜W_n。換言之，鐵芯1的內(nèi)半徑R’大于磁環(huán)200的外半徑，從而有利于磁環(huán)200安裝在鐵芯1內(nèi)，同時鐵芯1的內(nèi)側(cè)面與磁環(huán)200的外周之間的距離小于磁環(huán)200的厚度W_n，由此，在方便磁環(huán)200的安裝的同時也可保證充磁工裝100對磁環(huán)200的正弦化充磁。

在本實用新型的一些實施例中，鐵芯槽11的輪廓線可以為一段或多段圓弧。換言之，鐵芯槽11的槽壁面12的橫截面的形狀可以為一段或多段圓弧。如圖1所示，鐵芯槽11的輪廓線可以為大體橢圓形。在本實用新型的另一些實施例中，鐵芯槽11的輪廓線可以包括圓弧段和直線段。由此，從而有利于改善充磁工裝100的制造性的改善和磁路優(yōu)化。

在本實用新型的又一些實施例中，鐵芯槽11的輪廓線可以為三邊或三邊以上的多邊形。從而有利于在鐵芯槽11內(nèi)設(shè)置導電繞組2。進一步地，鐵芯槽11的輪廓線可以為四邊形、五邊形或六邊形，從而可進一步地有利于導電繞組2設(shè)置在鐵芯槽11內(nèi)。優(yōu)選地，在多邊形的直邊之間可設(shè)置圓弧倒角，從而有利于改善充磁工裝100的制造性的改善和磁路優(yōu)化。

在本實用新型的一些實施例中，壓縮機用電機磁環(huán)200充磁工裝100還可以包括：封裝件3，封裝件3密封安裝在鐵芯1的外周和端面上。由此，通過封裝件3可對鐵芯1和導電繞組2進行封裝，從而可有利于磁環(huán)200的充磁，提高充磁效果?？蛇x地，通過封裝件3可將鐵芯1及導電繞組2采用塑封形式封裝起來。

可選地，封裝件3可以為非導磁材料件。從而可實現(xiàn)封裝件3的密封效果，進一步地提高充磁工裝100的充磁效果。優(yōu)選地，封裝件3與鐵芯1之間可限定出冷卻空腔31，冷卻空腔31被構(gòu)造成適于通入冷卻液。通過將冷卻液通入冷卻空腔31內(nèi)，可對充磁工裝100進行冷卻，從而可保證充磁工裝100的長期可靠使用，提高充磁工裝100的使用壽命。

如圖4和圖5所示，冷卻空腔31可具有冷卻液入口32和冷卻液出口33。工作時，冷卻液通過冷卻液入口32通入冷卻空腔31，并通過冷卻液出口33流出，從而可形成冷卻液的循環(huán)使用，以對充磁工裝100降溫，提高充磁工裝100的壽命。優(yōu)選地，冷卻液入口32可設(shè)置在充磁工裝100的中下部，冷卻液出口33設(shè)置在充磁工裝100的中上部，由此，冷卻效果更佳，以進一步地提高充磁工裝100的使用壽命。

下面參照附圖詳細描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的壓縮機用電機磁環(huán)200的電磁工裝。值得理解的是，下述描述只是示例性說明，而不能理解為對本實用新型實施例的限制。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100用于向外半徑為R、內(nèi)半徑為r的磁環(huán)200充磁。

結(jié)合圖1-圖5所示，壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100包括鐵芯1、導電繞組2和封裝件3，鐵芯1為導磁材料件，鐵芯1具有與磁環(huán)200的目標極數(shù)P相同的P個齒部13，相鄰兩個齒部13之間限定出鐵芯槽11，鐵芯槽11的內(nèi)壁面形成為槽壁面12，鐵芯槽11與鐵芯1的外周面之間形成為軛部14；導電繞組2設(shè)在鐵芯槽11內(nèi)，齒部13在鐵芯1周向的最小寬度為W_{t_min}，軛部14在鐵芯1徑向上的最小寬度為W_{y_min}，W_{t_min}≥R-r，W_{y_min}≥R-r；在同一鐵芯槽11內(nèi)，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最大距離為L_{v_max}，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離為L_{v_min}，L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6。

對于磁環(huán)200的表磁，一般而言，磁通幅值越高，電機的性能越高；波形的正弦度越高(即波形畸變率越低)，電機的噪音越優(yōu)良。例如，如圖6和圖7所示，圖7是磁環(huán)200表磁幅值和波形畸變率隨鐵芯槽11尺寸的變化圖。其中實線表示磁環(huán)200表磁幅值隨L_{v_max}/L_{v_min}變化的變化曲線，虛線表示磁環(huán)200的表磁畸變率L_{v_max}/L_{v_min}變化的變化曲線。由圖7可知，在L_{v_max}/L_{v_min}＝1，即鐵芯槽11的內(nèi)壁面在同一圓弧上時，磁環(huán)200的表磁的幅值最大，波形畸變率最小。隨著L_{v_max}/L_{v_min}變大，表磁幅值減小，波形畸變大。L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6時，表磁幅值變化和波形畸變率變化均在10％以內(nèi)，對電機的性能及噪音影響不明顯。當L_{v_max}/L_{v_min}＞1.6時，表磁幅值與波形畸變率變化加劇，會明顯造成電機性能的下降和噪音的惡化。如圖6所示，圖6是根據(jù)本實用新型實施例的充磁工裝100充磁的磁環(huán)200的表磁曲線圖。

由此，在同一鐵芯槽11內(nèi)，從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最大距離L_{v_max}和從鐵芯槽11的幾何中心到該鐵芯槽11的槽壁面12的最小距離L_{v_min}滿足L_{v_max}/L_{v_min}≤1.6，通過本實用新型實施例的充磁工裝100能夠?qū)Υ怒h(huán)200正弦化充磁，提高磁環(huán)200的磁通幅值，提高磁環(huán)200的性能，進而提高具有其的電機的使用性能，降低噪音。

如圖1-圖3所示，鐵芯槽11的內(nèi)側(cè)設(shè)有槽口15，鐵芯槽11的槽口15寬度W_n滿足：W_n≤(R-r)/2，鐵芯1的內(nèi)半徑為R’，R'＞R，且R'-R＜W_n。從而有利于實現(xiàn)磁環(huán)200的正弦化充磁以及提高磁環(huán)200的性能。

對于鐵芯槽11的輪廓線而言，鐵芯槽11的輪廓線可以為一段或多段圓弧，鐵芯槽11的輪廓線也可以包括圓弧段和直線段，或者鐵芯槽11的輪廓線可以為三邊或三邊以上的多邊形。例如，鐵芯槽11的輪廓線可以為四邊形、五邊形或六邊形。

結(jié)合圖4和圖5所示，封裝件3密封安裝在鐵芯1的外周和端面上，封裝件3為非導磁材料件，封裝件3與鐵芯1之間限定出冷卻空腔31，冷卻空腔31被構(gòu)造成適于通入冷卻液。如圖5所示，冷卻空腔31可具有冷卻液入口32和冷卻液出口33。冷卻液入口32可設(shè)置在充磁工裝100的中下部，冷卻液出口33設(shè)置在充磁工裝100的中上部，工作時，冷卻液通過冷卻液入口32通入冷卻空腔31，并通過冷卻液出口33流出，從而可形成冷卻液的循環(huán)使用，以對充磁工裝100降溫，提高充磁工裝100的壽命。

由此，根據(jù)實用新型實施例的壓縮機用電機磁環(huán)的充磁工裝100，通過對鐵芯1的鐵芯槽11、齒部13和軛部14的結(jié)構(gòu)尺寸的限定，可使磁環(huán)200得到正弦度高且幅值高的磁通，從而使得使用該磁環(huán)200的壓縮機用電機高性能低噪音化。同時，通過設(shè)置封裝件3，形成冷卻空腔31以對充磁工裝100冷卻，從而保證了充磁工裝100的使用壽命和可靠性。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。