本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，具體地說是一種柄管鍍前清洗機(jī)的柄管退磁機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械部件加工處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柄管是許多機(jī)械設(shè)備中常用的零部件，現(xiàn)在的的柄管上一般鍍覆有涂層，為了提高鍍覆質(zhì)量，柄管鍍前需要進(jìn)行清洗，現(xiàn)在的柄管清洗多是采用手工進(jìn)行，清洗不方便，清洗液多次反復(fù)使用，清洗效果不佳，從而影響到柄管成品的質(zhì)量。另外，柄管在鍍前通常需要進(jìn)行退磁處理，而現(xiàn)有的退磁操作跟清洗操作都是分開的，需要有獨(dú)立的設(shè)備和操作人員，這些都大大影響到生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。為此，申請人研發(fā)了一種集柄管清洗功能與退磁功能與一體的柄管鍍前清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種柄管鍍前清洗機(jī)的柄管退磁機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，用于在柄管鍍前對柄管進(jìn)行退磁處理，保證柄管成品的加工質(zhì)量，并且能夠大大減輕勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：柄管鍍前清洗機(jī)的柄管退磁機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括下安裝板、退磁導(dǎo)向軸、移動退磁壓板組件和退磁頂針組件；兩根退磁導(dǎo)向軸豎向設(shè)置并固定安裝在下安裝板上；所述移動退磁壓板組件包括退磁導(dǎo)向板、退磁導(dǎo)向套、退磁壓板固定板和退磁壓板，所述退磁導(dǎo)向套固定安裝在退磁導(dǎo)向板上，退磁導(dǎo)向套滑動套裝在退磁導(dǎo)向軸上，所述退磁壓板固定板固定在退磁導(dǎo)向板上，所述退磁壓板固定安裝在退磁壓板固定板上；所述退磁頂針組件包括退磁頂針固定板和退磁頂針，所述退磁頂針固定板固定安裝在下安裝板上，所述退磁頂針安裝在退磁頂針固定板上，退磁頂針組件中的退磁頂針數(shù)量與移動退磁壓板組件中的退磁壓板數(shù)量相同且上下一一對應(yīng)；所述退磁壓板用于定位柄管上端，所述退磁頂針用于定位柄管下端。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁壓板下端設(shè)為尖頭。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁壓板下端尖頭的角度為90°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁頂針組件還包括彈簧和頂針擋板，所述退磁頂針固定板上設(shè)有頂針安裝孔，所述退磁頂針穿裝在頂針安裝孔內(nèi)，所述彈簧套裝在退磁頂針上，彈簧下端與退磁頂針固定板連接，彈簧上端與退磁頂針連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁頂針固定板上的安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧容置腔，彈簧容置腔下端設(shè)有限位臺階，所述彈簧下端頂壓在該限位臺階上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁頂針包括頂針頭部和頂針軸部，所述頂針頭部上端外周面為圓錐臺面，下端外周面為圓柱面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁頂針上端外周面為圓錐臺面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁頂針上端圓錐臺面的錐度為60°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁導(dǎo)向板上設(shè)有退磁導(dǎo)向套安裝孔，所述退磁導(dǎo)向套安裝在退磁導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)并固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退磁導(dǎo)向套安裝孔的內(nèi)周邊沿設(shè)有外半螺釘孔，所述退磁導(dǎo)向套的外周邊沿設(shè)有內(nèi)半螺釘孔，外半螺釘孔與內(nèi)半螺釘孔對拼組成完整螺釘孔并安裝有緊定螺釘。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，用于在柄管鍍前對柄管進(jìn)行退磁處理，保證柄管成品的加工質(zhì)量，并且能夠大大減輕勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1中的A-A向剖視圖。

圖3為圖1中的B-B向剖視圖。

圖4為圖1中C部的放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的柄管鍍前清洗機(jī)的柄管退磁機(jī)構(gòu)主要由下安裝板1、退磁導(dǎo)向軸2、移動退磁壓板組件3和退磁頂針組件4組成；兩根退磁導(dǎo)向軸2豎向設(shè)置并固定安裝在下安裝板1上；所述移動退磁壓板組件3主要由退磁導(dǎo)向板3.1、退磁導(dǎo)向套3.2、退磁壓板固定板3.3和退磁壓板3.4組成，所述退磁導(dǎo)向套3.2固定安裝在退磁導(dǎo)向板3.1上，退磁導(dǎo)向套3.2滑動套裝在退磁導(dǎo)向軸2上，所述退磁壓板固定板3.3固定在退磁導(dǎo)向板3.1上，所述退磁壓板3.4固定安裝在退磁壓板固定板3.3上；所述退磁頂針組件4主要由退磁頂針固定板4.1和退磁頂針4.2組成，所述退磁頂針固定板4.1固定安裝在下安裝板1上，所述退磁頂針4.2安裝在退磁頂針固定板4.1上，退磁頂針組件4中的退磁頂針4.2數(shù)量與移動退磁壓板組件3中的退磁壓板3.4數(shù)量相同且上下一一對應(yīng)；所述退磁壓板3.4用于定位柄管上端，所述退磁頂針4.2用于定位柄管下端。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，所述退磁壓板3.4下端優(yōu)選設(shè)為尖頭，退磁壓板3.4下端尖頭的角度為90°。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，所述退磁導(dǎo)向板3.1上設(shè)有退磁導(dǎo)向套安裝孔，所述退磁導(dǎo)向套3.2安裝在退磁導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)并固定。所述退磁導(dǎo)向套安裝孔的內(nèi)周邊沿設(shè)有外半螺釘孔，所述退磁導(dǎo)向套3.2的外周邊沿設(shè)有內(nèi)半螺釘孔，外半螺釘孔與內(nèi)半螺釘孔對拼組成完整螺釘孔并安裝有緊定螺釘3.5。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，所述退磁頂針組件4還包括彈簧4.3和頂針擋板4.4，所述退磁頂針固定板4.1上設(shè)有頂針安裝孔，所述退磁頂針4.2穿裝在頂針安裝孔內(nèi)，所述彈簧4.3套裝在退磁頂針4.2上，彈簧4.3下端與退磁頂針固定板4.1連接，彈簧4.3上端與退磁頂針4.2連接。

如圖1~圖4所示，本實(shí)施例中，所述退磁頂針固定板4.1上的安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧容置腔4.1a，彈簧容置腔4.1a下端設(shè)有限位臺階4.1b，所述彈簧4.3下端頂壓在該限位臺階4.1b上。

如圖4所示，本實(shí)施例中，所述退磁頂針4.2包括頂針頭部4.2a和頂針軸部4.2b，所述頂針頭部4.2a上端外周面為圓錐臺面，下端外周面為圓柱面。所述退磁頂針4.2上端圓錐臺面的錐度為60°。