本實(shí)用新型涉及電鍍設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種電鍍件清洗池。

背景技術(shù)：

工件通過電鍍工藝處理后，需要對電鍍件進(jìn)行清洗，目前針對清洗電鍍件會(huì)通過清洗池進(jìn)行，目前清洗池在對電鍍件清洗后的換水過程，需要將每個(gè)清洗槽內(nèi)的水排完，而后再對各個(gè)清洗槽進(jìn)行注水，該過程十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單、實(shí)用性強(qiáng)、換水排水方便的清洗池。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種電鍍件清洗池，包括池體，池體包括基座及置于基座上的若干個(gè)池槽，其中置于末尾的池槽槽底上開設(shè)有排水溝渠，排水溝渠和排水管路連通，基座下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)基座升降的第一升降臺(tái)及第二升降臺(tái)，第一升降臺(tái)及第二升降臺(tái)分別置于基座的兩端，相鄰兩個(gè)池槽通過橫隔板分隔，橫隔板包括和一池槽開口平齊的輸入端及和另一池槽槽底連接的輸出端，橫隔板的輸入端和輸出端之間設(shè)有用于連通兩個(gè)相鄰池槽的導(dǎo)流通道，橫隔板的輸入端上開設(shè)有導(dǎo)流開口，橫隔板的輸出端上構(gòu)成有用于配合導(dǎo)流開口引流的板壁，該板壁呈斜面狀，所述導(dǎo)流通道呈傾斜狀。

通過采用上述技術(shù)方案，通過控制第一升降臺(tái)和第二升降臺(tái)調(diào)節(jié)基座首尾兩端的高度，由于置于末尾的池槽的槽底上開設(shè)有排水溝渠，進(jìn)而第一升降臺(tái)上的升降氣缸驅(qū)動(dòng)基座首端升起，實(shí)現(xiàn)基座首尾兩端的高度差，進(jìn)而能加速末端池槽通過排水溝渠將池槽內(nèi)的清洗水排出的效率。

由于各個(gè)池槽的在清洗電鍍件后，池槽內(nèi)水的酸堿度由首端池槽至末端池槽呈遞減狀。通過橫隔板內(nèi)的導(dǎo)流通道實(shí)現(xiàn)了兩相鄰的池槽的連通，進(jìn)而當(dāng)對池槽進(jìn)行換水的時(shí)候，通過在首端的池槽內(nèi)注入水，當(dāng)水漫至橫隔板的輸入端時(shí)，水會(huì)通過導(dǎo)流開口流至導(dǎo)流通道內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)流通道排至第二個(gè)池槽內(nèi)，同理，第二個(gè)池槽內(nèi)的水會(huì)經(jīng)過第二塊橫隔板的導(dǎo)流通道流至第三個(gè)池槽內(nèi)，依次循環(huán)到末尾的池槽內(nèi)，經(jīng)過池槽內(nèi)的排水溝渠將水排出，在排水的同時(shí)可以對電鍍件進(jìn)行清洗，大大提高了工作效率，而且在注水的過程中，只需要在首端位置的池槽內(nèi)進(jìn)行注水，方便了工人的管理，而且也節(jié)約了安裝的成本。

將導(dǎo)流通道設(shè)置呈傾斜狀，提高了水流的流速及水流運(yùn)行的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流通道和另一池槽槽底連通的一端上構(gòu)成有出水口，該出水口的一側(cè)內(nèi)壁呈斜面狀，該出水口的口徑由導(dǎo)流通道至另一池槽方向呈遞增狀。

通過采用上述技術(shù)方案，出水口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，大大提高水流通過的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流通道和另一池槽槽底連通的一端內(nèi)壁上構(gòu)成耐壓凸塊，該耐壓凸塊呈三角形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，耐壓凸塊的設(shè)置，防止水從導(dǎo)流開口沖刷入內(nèi)時(shí)，造成導(dǎo)流通道受力變形，而且耐壓凸塊的設(shè)置增大了橫隔板和池槽槽底的接觸面積，進(jìn)而提高了橫隔板的安裝穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括池體和排水管路（未畫出），排水管路用于將廢水排送至廢水處理池進(jìn)行過濾處理，防止廢水污染環(huán)境。

池體包括基座2及置于基座2上的若干個(gè)池槽10，其中置于末尾端的池槽10的槽底上開設(shè)有排水溝渠101，排水溝渠101和排水管路連通?；?下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)基座2升降的第一升降臺(tái)21及第二升降臺(tái)22，第一升降臺(tái)21及第二升降臺(tái)22分別置于基座2的兩端，相鄰兩個(gè)池槽10通過橫隔板3分隔，橫隔板3包括和一池槽10開口平齊的輸入端及和另一池槽10槽底連接的輸出端，橫隔板3的輸入端和輸出端之間設(shè)有用于連通兩個(gè)相鄰池槽10的導(dǎo)流通道30，橫隔板3的輸入端上開設(shè)有導(dǎo)流開口301，橫隔板3的輸出端上構(gòu)成有用于配合導(dǎo)流開口301引流的板壁3a，該板壁3a呈斜面狀，所述導(dǎo)流通道30呈傾斜狀。

通過控制第一升降臺(tái)21和第二升降臺(tái)22調(diào)節(jié)基座2首尾兩端的高度，由于置于末尾的池槽10的槽底上開設(shè)有排水溝渠101，進(jìn)而第一升降臺(tái)21上的升降氣缸驅(qū)動(dòng)基座2首端升起，實(shí)現(xiàn)基座2首尾兩端的高度差，進(jìn)而能加速末端池槽10通過排水溝渠101將池槽10內(nèi)的電鍍液排出的效率。

由于各個(gè)池槽10的在清洗電鍍件后，池槽10內(nèi)水的酸堿度由首端池槽10至末端池槽10呈遞減狀。通過橫隔板3內(nèi)的導(dǎo)流通道30實(shí)現(xiàn)了兩相鄰的池槽10的連通，進(jìn)而當(dāng)對池槽10進(jìn)行換水的時(shí)候，通過在首端的池槽10內(nèi)注入水，當(dāng)水漫至橫隔板3的輸入端時(shí)，水會(huì)通過導(dǎo)流開口301流至導(dǎo)流通道30內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)流通道30排至第二個(gè)池槽10內(nèi)，同理，第二個(gè)池槽10內(nèi)的水會(huì)經(jīng)過第二塊橫隔板3的導(dǎo)流通道30流至第三個(gè)池槽10內(nèi)，依次循環(huán)到末尾的池槽10內(nèi)，經(jīng)過池槽10內(nèi)的排水溝渠101將水排出，在排水的同時(shí)可以對電鍍件進(jìn)行清洗，大大提高了工作效率，而且在注水的過程中，只需要在首端位置的池槽10內(nèi)進(jìn)行注水，方便了工人的管理，而且也節(jié)約了安裝的成本。

將導(dǎo)流通道30設(shè)置呈傾斜狀，提高了水流的流速及水流運(yùn)行的穩(wěn)定性。

導(dǎo)流通道30和另一池槽10槽底連通的一端上構(gòu)成有出水口302，該出水口302的一側(cè)內(nèi)壁呈斜面狀，為提高水流通過的效率將該出水口302的口徑設(shè)置成由導(dǎo)流通道30至另一池槽10方向呈遞增狀。

導(dǎo)流通道30和另一池槽10槽底連通的一端內(nèi)壁上構(gòu)成耐壓凸塊4，該耐壓凸塊4呈三角形狀。

耐壓凸塊4的設(shè)置，防止水從導(dǎo)流開口301沖刷入內(nèi)時(shí)，造成導(dǎo)流通道30受力變形，而且耐壓凸塊4的設(shè)置增大了橫隔板3和池槽10槽底的接觸面積，進(jìn)而提高了橫隔板3的安裝穩(wěn)定性。

第一升降臺(tái)和第二升降臺(tái)包括支架和安裝支架上的升降氣缸，升降氣缸的輸出端頂至基座的下端面上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。