本實(shí)用新型涉及一種電鍍設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種電鍍設(shè)備。

背景技術(shù)：

電鍍小型工件時，一般采用滾鍍的方式，將工件放入帶有細(xì)小網(wǎng)孔的滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)外的電鍍液交換主要是通過滾筒壁上的小孔來實(shí)現(xiàn)的，但為了防止工件不從滾筒內(nèi)漏出來，滾筒的網(wǎng)孔通常非常細(xì)小，滾筒內(nèi)外的電鍍液交換效率很低，且工件都堆積在一起，工件和電鍍液難以完全接觸，直接影響到了整體的電鍍效果和鍍層質(zhì)量，而且長時間使用滾鍍的方式，電鍍液容易產(chǎn)生雜質(zhì)且電鍍效果降低，電鍍液需要頻繁更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍效果好且電鍍液使用壽命長的電鍍設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種電鍍設(shè)備，包括電鍍槽和置于電鍍槽內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有用于盛裝待鍍工件的滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)有空心軸，空心軸與滾筒之間通過軸承連接，空心軸軸壁上設(shè)有若干通孔，空心軸一端為密封端，空心軸另一端為開口端，電鍍槽外設(shè)有過濾循環(huán)裝置，過濾循環(huán)裝置包括依次連接的進(jìn)水管、過濾槽和出水管，進(jìn)水管與過濾槽連接端的另一端連接于電鍍槽內(nèi)，出水管與過濾槽連接端的另一端與空心軸的開口端相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，滾筒可裝載小型工件，使工件在滾筒內(nèi)滾動實(shí)現(xiàn)電鍍效果，電鍍槽內(nèi)的電鍍液可通過過濾循環(huán)裝置對電鍍液進(jìn)行過濾再利用，可保證電鍍液的清潔度，無需頻繁置換電鍍液，增加電鍍效果，當(dāng)過濾后的電鍍液從出水管流入空心軸時，電鍍液可通過空心軸上的通孔對滾筒內(nèi)的工件進(jìn)行噴射，增加滾筒內(nèi)電鍍液的攪拌，使工件與電鍍液之間接觸更加均勻，同時會增加滾筒內(nèi)的液壓，有助于滾筒內(nèi)的電鍍液流入電鍍槽內(nèi)，增加滾筒內(nèi)外電鍍液的交替循環(huán)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾槽包括依次連通的第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱，第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置和濾芯，旋轉(zhuǎn)裝置與濾芯相互連接，旋轉(zhuǎn)裝置包括基座、軸承和轉(zhuǎn)盤，基座和轉(zhuǎn)盤通過軸承相互連接，濾芯和轉(zhuǎn)盤通過螺母相互連接，濾芯上設(shè)有片狀的吸附體，吸附體上涂有活性炭，第二過濾箱連接有加藥箱。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將過濾槽分成第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱，第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱均設(shè)有濾芯，因?yàn)殡婂円汉械碾s質(zhì)不同，可以將電鍍液通過第一過濾箱后，再通過第二過濾箱，最后通過第三過濾箱，增加電鍍液的過濾次數(shù)，保證過濾的充分進(jìn)行，從而使得到的電鍍液充分過濾，第一過濾箱、第二過濾箱和第三過濾箱內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置和濾芯，旋轉(zhuǎn)裝置與濾芯相互連接，旋轉(zhuǎn)裝置包括基座、軸承和轉(zhuǎn)盤，基座和轉(zhuǎn)盤通過軸承相互連接，濾芯和轉(zhuǎn)盤通過螺母相互連接，旋轉(zhuǎn)的濾芯可以對電鍍液進(jìn)行攪拌，增加過濾效果，相對簡單的連接方式，既達(dá)到了旋轉(zhuǎn)帶來的充分過濾效果，而且降低了制造成本，同時濾芯上設(shè)有的片狀的吸附體，并涂有活性炭，增加了對雜質(zhì)的吸附效果，保證了電鍍液的純凈度，并且片狀的吸附體即增加了吸附的表面積，且在濾芯轉(zhuǎn)動時，吸附體被帶動旋轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生更大的攪拌，從而進(jìn)一步增加了過濾效果，增加電鍍液的重復(fù)利用次數(shù)，從而增加電鍍液的使用壽命，電鍍液在使用過后，電鍍液中的濃度降低，第二過濾箱連接有加藥箱，加藥箱可增加電鍍液的濃度，保證電鍍時的電鍍效果和電鍍液的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水管和出水管之間還設(shè)有通管，通管連通進(jìn)水管和出水管，通管上設(shè)有打開或閉合通管的第一止通閥。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)打開第一止通閥時，進(jìn)水管和出水管直接連通，電鍍液無需通過過濾循環(huán)裝置，使電鍍槽內(nèi)和滾筒內(nèi)的電鍍液直接循環(huán)，加強(qiáng)電鍍槽內(nèi)和滾筒內(nèi)的電鍍液流動，增加電鍍效果，當(dāng)電鍍液具有雜質(zhì)時，可關(guān)閉第一止通閥，進(jìn)水管和出水管通過過濾循環(huán)裝置連通，對電鍍液進(jìn)行過濾，保證電鍍效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出水管上設(shè)有循環(huán)泵，出水管和空心軸的連接端設(shè)有錐形導(dǎo)流件。

通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)泵可以增加電鍍液流出出水管時的水壓，增大電鍍液對工件的沖刷力度，也能增大滾筒內(nèi)電鍍液的攪拌成度，從而增加電鍍效果，電鍍液流經(jīng)錐形導(dǎo)流件時，通過導(dǎo)流件的錐壁，能夠進(jìn)一步增加電鍍液流出時的壓力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水管與過濾槽的連接端上設(shè)有用于開關(guān)通過電鍍液的第二止通閥。

通過采用上述技術(shù)方案，第二止通閥便于控制電鍍槽與過濾循環(huán)裝置之間的流通，在不需要使用過濾循環(huán)裝置時，可以關(guān)閉第二止通閥，使電鍍液無需流過過濾槽，便于使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種電鍍設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-電鍍槽，2-傳動機(jī)構(gòu)，3-滾筒，4-空心軸，5-通孔，6-過濾循環(huán)裝置，7-進(jìn)水管，8-出水管，11-第一過濾箱，12-第二過濾箱，13-第三過濾箱，14-濾芯，15-基座，16-轉(zhuǎn)盤，17-吸附體，18-加藥箱，20-通管，21-第一止通閥，30-循環(huán)泵，31-導(dǎo)流件，40-第二止通閥。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本實(shí)用新型一種電鍍設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種電鍍設(shè)備，包括電鍍槽1和置于電鍍槽1內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)2，所述電鍍槽1內(nèi)設(shè)有用于盛裝待鍍工件的滾筒3，滾筒3內(nèi)設(shè)有空心軸4，空心軸4與滾筒3之間通過軸承連接，空心軸4軸壁上設(shè)有若干通孔5，空心軸4一端為密封端，空心軸4另一端為開口端，電鍍槽1外設(shè)有過濾循環(huán)裝置6，過濾循環(huán)裝置6包括依次連接的進(jìn)水管7、過濾槽和出水管8，進(jìn)水管7與過濾槽連接端的另一端連接于電鍍槽1內(nèi)，出水管8與過濾槽連接端的另一端與空心軸4的開口端相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，滾筒3可裝載小型工件，使工件在滾筒3內(nèi)滾動實(shí)現(xiàn)電鍍效果，電鍍槽1內(nèi)的電鍍液可通過過濾循環(huán)裝置6對電鍍液進(jìn)行過濾再利用，可保證電鍍液的清潔度，無需頻繁置換電鍍液，增加電鍍效果，當(dāng)過濾后的電鍍液從出水管8流入空心軸4時，電鍍液可通過空心軸4上的通孔5對滾筒3內(nèi)的工件進(jìn)行噴射，增加滾筒3內(nèi)電鍍液的攪拌，使工件與電鍍液之間接觸更加均勻，同時會增加滾筒3內(nèi)的液壓，有助于滾筒3內(nèi)的電鍍液流入電鍍槽1內(nèi)，增加滾筒3內(nèi)外電鍍液的交替循環(huán)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾槽包括依次連通的第一過濾箱11、第二過濾箱12和第三過濾箱13，第一過濾箱11、第二過濾箱12和第三過濾箱13內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置和濾芯14，旋轉(zhuǎn)裝置與濾芯14相互連接，旋轉(zhuǎn)裝置包括基座15、軸承和轉(zhuǎn)盤16，基座15和轉(zhuǎn)盤16通過軸承相互連接，濾芯14和轉(zhuǎn)盤16通過螺母相互連接，濾芯14上設(shè)有片狀的吸附體17，吸附體17上涂有活性炭，第二過濾箱12連接有加藥箱18。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將過濾槽分成第一過濾箱11、第二過濾箱12和第三過濾箱13，第一過濾箱11、第二過濾箱12和第三過濾箱13均設(shè)有濾芯14，因?yàn)殡婂円汉械碾s質(zhì)不同，可以將電鍍液通過第一過濾箱11后，再通過第二過濾箱12，最后通過第三過濾箱13，增加電鍍液的過濾次數(shù)，保證過濾的充分進(jìn)行，從而使得到的電鍍液充分過濾，第一過濾箱11、第二過濾箱12和第三過濾箱13內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置和濾芯14，旋轉(zhuǎn)裝置與濾芯14相互連接，旋轉(zhuǎn)裝置包括基座15、軸承和轉(zhuǎn)盤16，基座15和轉(zhuǎn)盤16通過軸承相互連接，濾芯14和轉(zhuǎn)盤16通過螺母相互連接，旋轉(zhuǎn)的濾芯14可以對電鍍液進(jìn)行攪拌，增加過濾效果，相對簡單的連接方式，既達(dá)到了旋轉(zhuǎn)帶來的充分過濾效果，而且降低了制造成本，同時濾芯14上設(shè)有的片狀的吸附體17，并涂有活性炭，增加了對雜質(zhì)的吸附效果，保證了電鍍液的純凈度，并且片狀的吸附體17即增加了吸附的表面積，且在濾芯14轉(zhuǎn)動時，吸附體17被帶動旋轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生更大的攪拌，從而進(jìn)一步增加了過濾效果，電鍍液在使用過后，電鍍液中的濃度降低，第二過濾箱12連接有加藥箱18，加藥箱18可增加電鍍液的濃度，保證電鍍時的電鍍效果和電鍍液的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水管7和出水管8之間還設(shè)有通管20，通管20連通進(jìn)水管7和出水管8，通管20上設(shè)有打開或閉合通管20的第一止通閥21。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)打開第一止通閥21時，進(jìn)水管7和出水管8直接連通，電鍍液無需通過過濾循環(huán)裝置6，使電鍍槽1內(nèi)和滾筒3內(nèi)的電鍍液直接循環(huán)，加強(qiáng)電鍍槽1內(nèi)和滾筒3內(nèi)的電鍍液流動，增加電鍍效果，當(dāng)電鍍液具有雜質(zhì)時，可關(guān)閉第一止通閥21，進(jìn)水管7和出水管8通過過濾循環(huán)裝置6連通，對電鍍液進(jìn)行過濾，保證電鍍效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出水管8上設(shè)有循環(huán)泵30，出水管8和空心軸4的連接端設(shè)有錐形導(dǎo)流件31。

通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)泵30可以增加電鍍液流出出水管8時的水壓，增大電鍍液對工件的沖刷力度，也能增大滾筒3內(nèi)電鍍液的攪拌成度，從而增加電鍍效果，電鍍液流經(jīng)錐形導(dǎo)流件31時，通過導(dǎo)流件31的錐壁，能夠進(jìn)一步增加電鍍液流出時的壓力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水管7與過濾槽的連接端上設(shè)有用于開關(guān)通過電鍍液的第二止通閥40。

通過采用上述技術(shù)方案，第二止通閥40便于控制電鍍槽1與過濾循環(huán)裝置6之間的流通，在不需要使用過濾循環(huán)裝置6時，可以關(guān)閉第二止通閥40，使電鍍液無需流過過濾槽，便于使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。