一種電鍍用清洗除油劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域,特別是一種電鍍用清洗除油劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)工件進(jìn)行電鍍鍍銅時(shí),常因各種或人工、或工藝的原因,導(dǎo)致鍍銅的,在工件表面附著大量油污、灰塵等物資,同時(shí)工件表面也會(huì)發(fā)生不同程度的氧化,產(chǎn)生氧化層,因而需在鍍銅后對(duì)工件進(jìn)行清洗,而使用傳統(tǒng)的清洗除油劑清洗時(shí),不僅清洗效果不好,殘留物多,同時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,極為浪費(fèi)人工,且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種電鍍用清洗除油劑。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 5-8份非離子活性劑 3-5份烷基酚聚氧乙醚8-10份碳酸鈉 15-20份偏硅酸鈉17-23份金屬防銹劑15-18份清洗緩蝕劑2-5份。
[0005]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
[0006]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
[0007]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述碳酸鈉的純度為98%。
[0008]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述磷酸三鈉的純度為98%。
[0009]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述清洗緩蝕劑為硫脲。
[0010]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0011]一種電鍍用清洗除油劑,其中,優(yōu)選的,由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 5份
非離子活性劑 5份烷基酚聚氧乙醚8份碳酸鈉 20份偏娃酸鈉17份金屬防銹劑18份清洗緩蝕劑2份。
[0012]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.3:1.5比例混合而成。
[0013]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1: 1.6比例混合而成。
[0014]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述碳酸鈉的純度為98%。
[0015]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述磷酸三鈉的純度為98%。
[0016]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,所述清洗緩蝕劑為硫脲。
[0017]上述的一種電鍍用清洗除油劑,其中,金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的原料制作而成的清洗除油劑,不僅使用方便,而且可以快速去除工件表面的油脂、拋光膏、手印等污物,同時(shí)可去除銅層表面的氧化層,清洗效果極佳,不僅節(jié)省了人工,減少返工幾率,且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一
一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 5份非離子活性劑 5份烷基酚聚氧乙醚8份碳酸鈉 20份偏娃酸鈉17份金屬防銹劑18份清洗緩蝕劑2份。
[0020]其中,陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.3:1.5比例混合而成,所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1: 1.6比例混合而成,所述碳酸鈉的純度為98%,所述磷酸三鈉的純度為98%,所述清洗緩蝕劑為硫脲,金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0021]實(shí)施例二
一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 6份非離子活性劑 4份烷基酚聚氧乙醚9份碳酸鈉 19份偏娃酸鈉18份金屬防銹劑17份清洗緩蝕劑3份。
[0022]其中,陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.2:1.5比例混合而成,所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.1: 1.6比例混合而成,所述碳酸鈉的純度為98%,所述磷酸三鈉的純度為98%,所述清洗緩蝕劑為硫脲,金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0023]實(shí)施例三
一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 7份非離子活性劑 4份烷基酚聚氧乙醚10份碳酸鈉 18份偏娃酸鈉19份金屬防銹劑16份清洗緩蝕劑4份。
[0024]其中,陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.3:1.7比例混合而成,所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.1: 1.7比例混合而成,所述碳酸鈉的純度為98%,所述磷酸三鈉的純度為98%,所述清洗緩蝕劑為硫脲,金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0025]一種電鍍用清洗除油劑,不僅使用方便,而且可以快速去除工件表面的油脂、拋光膏、手印等污物,同時(shí)可去除銅層表面的氧化層,清洗效果極佳,不僅節(jié)省了人工,減少返工幾率,且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
[0026]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,由下列重量份的原料組分構(gòu)成: 陰離子活性劑 5-8份 非離子活性劑 3-5份 烷基酚聚氧乙醚8-10份 碳酸鈉15-20份 偏硅酸鈉 17-23份 金屬防銹劑15-18份 清洗緩蝕劑2-5份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,優(yōu)選的,由下列重量份的原料組分構(gòu)成: 陰離子活性劑 5份 非離子活性劑 5份 烷基酚聚氧乙醚8份 碳酸鈉20份 偏娃酸鈉 17份 金屬防銹劑18份 清洗緩蝕劑2份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,所述碳酸鈉的純度為98%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,所述磷酸三鈉的純度為98%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,所述清洗緩蝕劑為硫脲。
8.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,金屬防銹劑為磷酸三鈉。
【專(zhuān)利摘要】一種電鍍用清洗除油劑,其特征在于,由下列重量份的原料組分構(gòu)成:陰離子活性劑5-8份、非離子活性劑3-5份、烷基酚聚氧乙醚8-10、份碳酸鈉15-20份、偏硅酸鈉17-23份、金屬防銹劑15-18份和清洗緩蝕劑2-5份,本發(fā)明提供的原料制作而成的清洗除油劑,不僅使用方便,而且可以快速去除工件表面的油脂、拋光膏、手印等污物,同時(shí)可去除銅層表面的氧化層,清洗效果極佳,不僅節(jié)省了人工,減少返工幾率,且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
【IPC分類(lèi)】C23G1-26, C25D5-48
【公開(kāi)號(hào)】CN104562113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410694899
【發(fā)明人】尹偉
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江潤(rùn)德節(jié)能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日