一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，所述的電鍍包括電鍍母液槽和至少一級電鍍清洗槽，所述的電鍍母液槽、電鍍清洗槽逐級依次相連，且電鍍清洗液逐級逆流至上一槽體中；其特征在于：所述的電鍍母液槽上通過管道依次與增壓泵、保安過濾器、高壓泵、膜分離系統(tǒng)相連，所述的膜分離系統(tǒng)濃縮液出口通過管道與電鍍母液槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)透過液出口通過管道與最后一級電鍍清洗槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)中安裝有納濾膜或反滲透膜。本發(fā)明還包括采用上述電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)進(jìn)行電鍍清洗零排放及電鍍液回收工藝。本發(fā)明采用鍍線內(nèi)循環(huán)工藝，實現(xiàn)真正意義的電鍍廢水零排放及電鍍液回收。
【專利說明】—種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)及工藝。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在電鍍生產(chǎn)過程中會排出相當(dāng)數(shù)量的漂洗廢水。有時由于鍍液過濾、鍍液的廢棄和跑、冒、滴、漏原因，可能排出一些濃度較高的電鍍液。這些漂洗廢水或電鍍液中含有多種有害或有毒的物質(zhì)，最常見的有鉻、鎳、銅、鋅、氫等。有些電鍍車間的廢水和電鍍液中還含有錫、鎘、金、銀、磷酸根、氟化物以及各種有機(jī)物等。這些物質(zhì)的存在形式不盡相同，簡單陰、陽離子狀態(tài)以及絡(luò)合等狀態(tài)，一些有機(jī)物還會以分子狀態(tài)存在，例如油類、糖精、亞芐基丙酮及其分解物等。這些有害或者有毒的物質(zhì)如不加以治理而直接排放，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，嚴(yán)重危害生物的生存。因此，需要對電鍍廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]傳統(tǒng)的電鍍廢水處理技術(shù)為除廢排放，即利用化學(xué)、電化學(xué)方法將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無毒或危害較小的物質(zhì)或是轉(zhuǎn)化為不溶于水的化合物，然后利用斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，清液符合工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)即可向外排放。這種方法的缺點是:一、占地面積大、投資大；二、排出液中仍含微量的以化合物形態(tài)存大的重金屬，易被小動物、植物吸入、累積，并以食物鏈方式對人類產(chǎn)生不良影響；三、產(chǎn)生了大量含重金屬的污泥，不易處理，造成二次污染，同時也造成重金屬和水的浪費(fèi)。
[0004]另一種方法是濃縮分離，采用蒸發(fā)濃縮、離子交換、反滲透、電滲析、溶劑萃取等方法，使廢水中的有害或有毒物質(zhì)在不改變其化學(xué)形態(tài)的情況下濃縮分離，然后直接或間接加以利用。這些方法均具有諸多不同問題，如處理成本高、工藝要求復(fù)雜、高耗能等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種能夠真正實現(xiàn)電鍍廢水零排放及電鍍液回收的電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)及工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，所述的電鍍包括電鍍母液槽和至少一級電鍍清洗槽，所述的電鍍母液槽、電鍍清洗槽逐級依次相連，且電鍍清洗液逐級逆流至上一槽體中；其特征在于:所述的電鍍母液槽上通過管道依次與增壓泵、保安過濾器、高壓泵、膜分離系統(tǒng)相連，所述的膜分離系統(tǒng)濃縮液出口通過管道與電鍍母液槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)透過液出口通過管道與最后一級電鍍清洗槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)中安裝有納濾膜或反滲透膜。
[0007]進(jìn)一步，所述的保安過濾器的分離孔徑為5 μ m。
[0008]進(jìn)一步，所述的高壓泵與膜分離系統(tǒng)間管道上還設(shè)有一回流管道與電鍍母液槽相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的膜分離系統(tǒng)中的膜組件連接方式為三并兩串式連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的納濾膜為耐酸、抗氧化超高壓納濾膜或反滲透膜為耐酸、抗氧化超高壓反滲透膜。
[0011]進(jìn)一步，所述的高壓泵與膜分離系統(tǒng)間管道上還通過管道連接有一清洗系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步，所述的膜分離系統(tǒng)透過液出口通過管道與清洗水箱相連。
[0013]本發(fā)明還包括采用上述電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)進(jìn)行電鍍清洗零排放及電鍍液回收工藝，其具體步驟為:將電鍍母液槽中的電鍍液經(jīng)增壓泵增壓后，進(jìn)入保安過濾器過濾后，再經(jīng)高壓泵增壓，進(jìn)入膜分離系統(tǒng)中分離，含有金屬離子的濃縮液返回電鍍母液槽中回收利用，透過水則進(jìn)入電鍍清洗槽中進(jìn)行清洗鍍件。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)和工藝，具有的有益效果為:本發(fā)明采用鍍線內(nèi)循環(huán)工藝，首端逆流清洗廢水直接流入電鍍母槽，電鍍母液槽電鍍液通過膜分離系統(tǒng)分離出純水與電鍍液，濃縮后的母液回流至電鍍母液槽循環(huán)利用，透過液作為清洗水從清洗工藝末端逆流至母槽再分離，從而實現(xiàn)真正意義的電鍍廢水零排放及電鍍液回收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
[0017]如圖1所示，一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，所述的電鍍包括電鍍母液槽11、一級電鍍清洗槽12、二級電鍍清洗槽13和三級電鍍清洗槽14，所述的電鍍母液槽
11、一級電鍍清洗槽12、二級電鍍清洗槽13和三級電鍍清洗槽14逐級依次相連，且電鍍清洗液逐級逆流至上一槽體中；所述的電鍍母液槽11上通過管道依次與增壓泵16、保安過濾器17、高壓泵18、膜分離系統(tǒng)19相連，所述的膜分離系統(tǒng)19濃縮液出口通過管道與電鍍母液槽11相連，所述的膜分離系統(tǒng)11透過液出口通過管道與三級電鍍清洗槽14相連，所述的膜分離系統(tǒng)19中安裝有納濾膜或反滲透膜，優(yōu)選為耐酸、抗氧化超高壓納濾膜或耐酸、抗氧化超高壓反滲透膜，且膜分離系統(tǒng)19中的膜組件連接方式為三并兩串式連接。此外，保安過濾器17的分離孔徑為5μπι;高壓泵18與膜分離系統(tǒng)19間管道上還設(shè)有一回流管道20與電鍍母液槽11相連；高壓泵18與膜分離系統(tǒng)19間管道上還通過管道連接有一清洗系統(tǒng)21，膜分離系統(tǒng)19透過液出口通過管道與清洗水箱22相連。
[0018]具體使用時，鍍件15在電鍍母液槽上電鍍后，依次經(jīng)過一級電鍍清洗槽12、二級電鍍清洗槽13和三級電鍍清洗槽14清洗，清洗水則逐級逆流至上一槽體中，電鍍母液槽11中的電鍍液經(jīng)增壓泵16增壓后，進(jìn)入保安過濾器17過濾去除母液中的顆粒物后，再經(jīng)高壓泵18增壓，進(jìn)入膜分離系統(tǒng)19中分離，含有金屬離子的濃縮液返回電鍍母液槽11中回收利用，透過水則進(jìn)入三級電鍍清洗槽14中進(jìn)行清洗鍍件。當(dāng)膜分離系統(tǒng)19需要清洗時，可通過清洗系統(tǒng)21進(jìn)行清洗。本發(fā)明采用鍍線內(nèi)循環(huán)工藝，首端逆流清洗廢水直接流入電鍍母槽，電鍍母液槽電鍍液通過膜分離系統(tǒng)分離出純水與電鍍液，濃縮后的母液回流至電鍍母液槽循環(huán)利用，透過液作為清洗水從清洗工藝末端逆流至母槽再分離，從而實現(xiàn)真正意義的電鍍廢水零排放及電鍍液回收。
[0019]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明做出各 種 變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，所述的電鍍包括電鍍母液槽和至少一級電鍍清洗槽，所述的電鍍母液槽、電鍍清洗槽逐級依次相連，且電鍍清洗液逐級逆流至上一槽體中；其特征在于:所述的電鍍母液槽上通過管道依次與增壓泵、保安過濾器、高壓泵、膜分離系統(tǒng)相連，所述的膜分離系統(tǒng)濃縮液出口通過管道與電鍍母液槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)透過液出口通過管道與最后一級電鍍清洗槽相連，所述的膜分離系統(tǒng)中安裝有納濾膜或反滲透膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的保安過濾器的分離孔徑為5 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓泵與膜分離系統(tǒng)間管道上還設(shè)有一回流管道與電鍍母液槽相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的膜分離系統(tǒng)中的膜組件連接方式為三并兩串式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的納濾膜為耐酸、抗氧化超高壓納濾膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的反滲透膜為耐酸、抗氧化超高壓反滲透膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓泵與膜分離系統(tǒng)間管道上還通過管道連接有一清洗系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的膜分離系統(tǒng)透過液出口通過管道與清洗水箱相連。
9.一種電鍍清洗零排放及電鍍液回收工藝，其特征在于:采用權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的電鍍清洗零排放及電鍍液回收系統(tǒng)，還包括如下步驟:將電鍍母液槽中的電鍍液經(jīng)增壓泵增壓后，進(jìn)入保安過濾器過濾后，再經(jīng)高壓泵增壓，進(jìn)入膜分離系統(tǒng)中分離，含有金屬離子的濃縮液返回電鍍母液槽中回收利用，透過水則進(jìn)入電鍍清洗槽中進(jìn)行清洗鍍件。
【文檔編號】C02F9/02GK103539276SQ201310216247
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】劉宏國 申請人:廣州凱膜過濾設(shè)備有限公司