本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體地說是一種柄管鍍前清洗機的柄管清洗固定機構(gòu)，屬于機械部件加工處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柄管是許多機械設(shè)備中常用的零部件，現(xiàn)在的的柄管上一般鍍覆有涂層，為了提高鍍覆質(zhì)量，柄管鍍前需要進行清洗，現(xiàn)在的柄管清洗多是采用手工進行，清洗不方便，清洗液多次反復(fù)使用，清洗效果不佳，從而影響到柄管成品的質(zhì)量。另外，柄管在鍍前通常需要進行退磁處理，而現(xiàn)有的退磁操作跟清洗操作都是分開的，需要有獨立的設(shè)備和操作人員，這些都大大影響到生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。為此，申請人研發(fā)了一種集柄管清洗功能與退磁功能與一體的柄管鍍前清洗機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種柄管鍍前清洗機的柄管清洗固定機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，用于在柄管進行清洗時將柄管固定住，方便進行徹底清洗，保證柄管成品的加工質(zhì)量，并且能夠大大減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：柄管鍍前清洗機的柄管清洗固定機構(gòu)，其特征在于：包括上安裝板、清洗導(dǎo)向軸、下安裝板、移動清洗壓頭組件和彈性清洗座組件；兩根清洗導(dǎo)向軸豎向設(shè)置，清洗導(dǎo)向軸上端固定連接在上安裝板上，清洗導(dǎo)向軸下端固定在下安裝板上；所述移動清洗壓頭組件包括移動清洗壓頭固定板、清洗導(dǎo)向套和移動清洗壓頭，所述清洗導(dǎo)向套固定安裝在移動清洗壓頭固定板上，清洗導(dǎo)向套滑動套裝在清洗導(dǎo)向軸上，所述移動清洗壓頭在安裝在移動清洗壓頭固定板上；所述彈性清洗座組件安裝在下安裝板上，彈性清洗座組件的數(shù)量與移動清洗壓頭組件中的移動清洗壓頭數(shù)量相同，彈性清洗座組件中的清洗座與移動清洗壓頭組件中的移動清洗壓頭上下一一對應(yīng)；所述移動清洗壓頭用于定位柄管上端，移動清洗壓頭中心設(shè)有壓頭通水孔；所述清洗座用于定位柄管下端，清洗座中心設(shè)有清洗座通水孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動清洗壓頭固定板上設(shè)有清洗導(dǎo)向套安裝孔，所述清洗導(dǎo)向套固定安裝在清洗導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動清洗壓頭包括壓頭本體和壓頭連接板，所述壓頭通水孔位于壓頭本體的中心，壓頭通水孔從上向下分成三段，分別為上倒錐形孔段、中圓柱形孔段和下錐形孔段；所述壓頭連接板一端焊接固定在壓頭本體外壁上，壓頭連接板另一端設(shè)有固定孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓頭通水孔的上倒錐形孔段的錐度為30°，壓頭通水孔的下錐形孔段的錐度為90°。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動清洗壓頭上端外周面設(shè)為錐形面，移動清洗壓頭下端外周面設(shè)為倒錐形面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動清洗壓頭上端外周錐形面的錐度為30°，移動清洗壓頭下端外周倒錐形面的錐度為30°。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性清洗座組件包括彈簧座、清洗座、緩沖彈簧和清洗座擋板，所述下安裝板上設(shè)有彈簧座安裝孔，所述彈簧座安裝在彈簧座安裝孔內(nèi)，所述緩沖彈簧裝在清洗座上并共同置于彈簧座內(nèi)，清洗座下端從彈簧座底部的中心孔穿出，所述緩沖彈簧下端與彈簧座連接，緩沖彈簧上端與清洗座連接；所述清洗座擋板用螺栓固定在清洗座下端，清洗座擋板的外徑大于彈簧座底部中心孔的孔徑。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗座包括清洗座頭部和清洗座軸部，所述清洗座通水孔從上向下分成四段，分別為倒錐形孔段、細圓柱形孔段、過渡錐形孔段和粗圓柱形孔段，所述粗圓柱形孔段位于清洗座軸部內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗座通水孔的上倒錐形孔段的錐度為120°。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗座上端外周面設(shè)為錐形面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗座上端外周錐形面的錐度為30°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，用于在柄管進行清洗時將柄管固定住，方便進行徹底清洗，保證柄管成品的加工質(zhì)量，并且能夠大大減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為圖1中的A-A向視圖。

圖4為圖1中的B-B向視圖。

圖5為移動清洗壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為移動清洗壓頭的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖7為清洗座的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖8為清洗座的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的柄管鍍前清洗機的柄管清洗固定機構(gòu)主要由上安裝板1、清洗導(dǎo)向軸2、下安裝板5、移動清洗壓頭組件3和彈性清洗座組件4組成；兩根清洗導(dǎo)向軸2豎向設(shè)置，清洗導(dǎo)向軸2上端固定連接在上安裝板1上，清洗導(dǎo)向軸2下端固定在下安裝板5上；所述移動清洗壓頭組件3主要由移動清洗壓頭固定板3.1、清洗導(dǎo)向套3.2和移動清洗壓頭3.3組成，所述清洗導(dǎo)向套3.2固定安裝在移動清洗壓頭固定板3.1上，清洗導(dǎo)向套3.2滑動套裝在清洗導(dǎo)向軸2上，在移動清洗壓頭固定板3.1上安裝著兩個移動清洗壓頭3.3；所述彈性清洗座組件4安裝在下安裝板5上，彈性清洗座組件4的數(shù)量與移動清洗壓頭組件3中的移動清洗壓頭3.3數(shù)量相同，兩個彈性清洗座組件4中的清洗座4.2與移動清洗壓頭組件3中的移動清洗壓頭3.3上下一一對應(yīng)；所述移動清洗壓頭3.3用于定位柄管上端，移動清洗壓頭3.3中心設(shè)有壓頭通水孔3.3c；所述清洗座4.2用于定位柄管下端，清洗座4.2中心設(shè)有清洗座通水孔4.2c。

如圖1~圖4所示，本實施例中，所述移動清洗壓頭固定板3.1上設(shè)有清洗導(dǎo)向套安裝孔，所述清洗導(dǎo)向套3.2固定安裝在清洗導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)。

本實施例中，所述移動清洗壓頭3.3的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，其主要包括壓頭本體3.3a和壓頭連接板3.3b，所述壓頭通水孔3.3c位于壓頭本體3.3a的中心，壓頭通水孔3.3c從上向下分成三段，分別為上倒錐形孔段、中圓柱形孔段和下錐形孔段；所述壓頭連接板3.3b一端焊接固定在壓頭本體3.3a外壁上，壓頭連接板3.3b另一端設(shè)有固定孔。本實施例中，所述壓頭通水孔3.3c的上倒錐形孔段的錐度為30°，壓頭通水孔3.3c的下錐形孔段的錐度為90°。

如圖5、圖6所示，本實施例中，所述移動清洗壓頭3.3上端外周面設(shè)為錐形面，移動清洗壓頭3.3下端外周面設(shè)為倒錐形面。所述移動清洗壓頭3.3上端外周錐形面的錐度為30°，移動清洗壓頭3.3下端外周倒錐形面的錐度為30°。

如圖1~圖4所示，本實施例中，所述彈性清洗座組件4主要由彈簧座4.1、清洗座4.2、緩沖彈簧4.3和清洗座擋板4.4組成，所述下安裝板5上設(shè)有彈簧座安裝孔，所述彈簧座4.1安裝在彈簧座安裝孔內(nèi)，所述緩沖彈簧4.3裝在清洗座4.2上并共同置于彈簧座4.1內(nèi)，清洗座4.2下端從彈簧座4.1底部的中心孔穿出，所述緩沖彈簧4.3下端與彈簧座4.1連接，緩沖彈簧4.3上端與清洗座4.2連接；所述清洗座擋板4.4用螺栓固定在清洗座4.2下端，清洗座擋板4.4的外徑大于彈簧座4.1底部中心孔的孔徑。

本實施例中，所述清洗座4.2的結(jié)構(gòu)如圖7、圖8所示，其主要包括清洗座頭部4.2a和清洗座軸部4.2b，所述清洗座通水孔4.2c從上向下分成四段，分別為倒錐形孔段、細圓柱形孔段、過渡錐形孔段和粗圓柱形孔段，所述粗圓柱形孔段位于清洗座軸部4.2b內(nèi)。

如圖7、圖8所示，本實施例中，所述清洗座通水孔4.2c的上倒錐形孔段的錐度為120°。所述清洗座4.2上端外周面設(shè)為錐形面，清洗座4.2上端外周錐形面的錐度為30°。