本發(fā)明涉及稱(chēng)料裝置，尤其涉及一種裂紋玻璃器皿吹泡機(jī)用自動(dòng)稱(chēng)料拌料裝置。

背景技術(shù)：

玻璃吹塑生產(chǎn)工藝中需要用到多種原料，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是通過(guò)人工稱(chēng)料將原料投入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，一方面攪拌產(chǎn)生的粉塵容易對(duì)工人的健康造成損害，另一方面人工稱(chēng)料的效率低，速度慢，并且稱(chēng)料容易出錯(cuò)，精確度差，影響生產(chǎn)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中也有自動(dòng)稱(chēng)料的裝置，但是多是針對(duì)液體料的稱(chēng)量。玻璃吹塑生產(chǎn)過(guò)程用到的多是固體粉末或是顆粒狀，現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)稱(chēng)料裝置無(wú)法進(jìn)行稱(chēng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的裂紋玻璃器皿吹泡機(jī)用自動(dòng)稱(chēng)料拌料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種裂紋玻璃器皿吹泡機(jī)用自動(dòng)稱(chēng)料拌料裝置，包括配料裝置、操作盤(pán)、單片機(jī)、輸送設(shè)備和料斗，所述配料裝置位于料斗上方并與其固定連接，所述輸送設(shè)備位于料斗下方并與其固定連接，所述配料裝置、操作盤(pán)和輸送設(shè)備分別與單片機(jī)電連接，所述配料裝置包括至少四個(gè)原料料斗，所述四個(gè)原料料斗下端固定連接有下料口，所述下料口內(nèi)固定連接有脈沖電磁閥，所述脈沖電磁閥與單片機(jī)電連接。

進(jìn)一步的，所述輸送設(shè)備包括輸送架和稱(chēng)重倉(cāng)，所述稱(chēng)重倉(cāng)位于輸送架上方并與其固定連接，所述輸送架上固定連接有輸送帶，所述輸送帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述稱(chēng)重倉(cāng)的上方固定連接有進(jìn)料電磁閥，所述稱(chēng)重倉(cāng)的下方固定連接有開(kāi)合式稱(chēng)重板，所述開(kāi)合式稱(chēng)重板和進(jìn)料電磁閥分別與單片機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述開(kāi)合式稱(chēng)重板的兩端分別固定連接有開(kāi)合式機(jī)械電磁開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)合式機(jī)械電磁開(kāi)關(guān)與單片機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述輸送設(shè)備的一端固定連接有攪拌設(shè)備。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)配料裝置將原料按照設(shè)定的配比進(jìn)行下料到料斗內(nèi)，并通過(guò)設(shè)置在料斗下方的稱(chēng)重倉(cāng)進(jìn)行精確稱(chēng)重，通過(guò)輸送設(shè)備將原料輸送給攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了玻璃原料自動(dòng)稱(chēng)重?cái)嚢?，加快了生產(chǎn)的速度，減少了原料準(zhǔn)備，減輕了工人的勞動(dòng)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參看圖1，一種裂紋玻璃器皿吹泡機(jī)用自動(dòng)稱(chēng)料拌料裝置，包括配料裝置1、操作盤(pán)6、單片機(jī)4、輸送設(shè)備3和料斗2，所述配料裝置1位于料斗2上方并與其固定連接，所述輸送設(shè)備3位于料斗2下方并與其固定連接，所述配料裝置1、操作盤(pán)6和輸送設(shè)備3分別與單片機(jī)電連接，所述配料裝置1包括至少四個(gè)原料料斗11，所述四個(gè)原料料斗11下端固定連接有下料口12，所述下料口12內(nèi)固定連接有脈沖電磁閥13，所述脈沖電磁閥13與單片機(jī)4電連接。所述輸送設(shè)備3的一端固定連接有攪拌設(shè)備5。通過(guò)單片機(jī)4控制脈沖電磁閥13的脈沖比控制原料的下料比。

所述輸送設(shè)備3包括輸送架31和稱(chēng)重倉(cāng)32，所述稱(chēng)重倉(cāng)32位于輸送架31上方并與其固定連接，所述輸送架31上固定連接有輸送帶，所述輸送帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述稱(chēng)重倉(cāng)32的上方固定連接有進(jìn)料電磁閥321，所述稱(chēng)重倉(cāng)的下方固定連接有開(kāi)合式稱(chēng)重板322，所述開(kāi)合式稱(chēng)重板和進(jìn)料電磁閥分別與單片機(jī)電性連接。通過(guò)操作盤(pán)6設(shè)定稱(chēng)重重量，單片機(jī)4接收到開(kāi)合式稱(chēng)重板322稱(chēng)到的重量為設(shè)定值時(shí)即發(fā)出信號(hào)打開(kāi)開(kāi)合式稱(chēng)重板322讓配好的原料下料到輸送設(shè)備3上輸送至攪拌設(shè)備5內(nèi)進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)稱(chēng)料攪拌，提高了生產(chǎn)效率。

可行的，開(kāi)合式稱(chēng)重板322的兩端分別固定連接有開(kāi)合式機(jī)械電磁開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)合式機(jī)械電磁開(kāi)關(guān)與單片機(jī)4電性連接。

以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。