本發(fā)明屬于物料攪拌混合設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的多角度攪拌桿。

背景技術(shù)：

混合機(jī)將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備，是生物制劑生產(chǎn)加工過程中不可缺少的組成部分，實現(xiàn)了幾種物料的均勻混合，方便后續(xù)的制作工藝以及包裝過程。目前我國生產(chǎn)混合機(jī)的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也有了很大的提高，已從手動、半自動混合的落后局面，轉(zhuǎn)向自動化高速混合，常見的混合機(jī)有：犁刀混合機(jī)，螺帶混合機(jī)，無重力混合機(jī)，V型混合機(jī)，雙螺旋錐形混合機(jī)，高低速液體混拌機(jī)，行星動力混合機(jī)，但是無論那種混合機(jī)都需要用到攪拌桿，攪拌桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置直接影響著物料混合的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種結(jié)構(gòu)簡單且攪拌更加均勻高效的用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的物料混合機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的多角度攪拌桿包括旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿由所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿縱向的兩端對稱設(shè)有第一豎桿，所述旋轉(zhuǎn)桿一側(cè)設(shè)有第一橫梁和第二橫梁，另一側(cè)設(shè)有第三橫梁和第四橫梁，所述第一橫梁和第二橫梁的長度不一致，所述第三橫梁和第四橫梁的長度不一致，所述第三橫梁的長度小于所述第一橫梁和第二橫梁，所述第四橫梁的長度小于所述第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁和所述第二橫梁遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)桿的下端均設(shè)有第二豎桿，所述第三橫梁和所述第四橫梁遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)桿的下端均設(shè)有第三豎桿。

進(jìn)一步的，所述第一豎桿的下端設(shè)有撥動器，撥動器為V形。

進(jìn)一步的，兩個第一豎桿上的撥動器開口相對設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第二豎桿的下端設(shè)有第一弧形撥動板，所述第一弧形撥動板豎直設(shè)置，所述第三豎桿的下端設(shè)有第二弧形撥動板，所述第二弧形撥動板豎直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一弧形撥動板的一端向遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)折彎，另一端向靠近所述所述旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)折彎。

進(jìn)一步的，所述第二弧形撥動板向靠近所述旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)折彎成弧形。

進(jìn)一步的，所述第一弧形撥動板與所述第二弧形撥動板在所述旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)錯位設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)桿的兩端和兩側(cè)均設(shè)置攪拌桿，而且兩側(cè)采用長短不易的橫梁，可實現(xiàn)攪拌圓筒內(nèi)不同旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)物料的攪拌，避免了混合死區(qū)，提升了攪拌的效率；2、設(shè)置的第一弧形撥動板和第二弧形撥動板錯位設(shè)置，增大了攪拌的區(qū)域，提升不同位置物料的攪拌力度。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選地理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的多角度攪拌桿所在混合機(jī)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的多角度攪拌桿所在混合機(jī)前后方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的多角度攪拌桿所在混合機(jī)左右方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明攪拌圓筒和導(dǎo)出槽安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的多角度攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-固定架；11-防護(hù)罩；12-定位板；2-攪拌圓筒；21-圓柱凸起；22-物料出口；3-攪拌桿；31-旋轉(zhuǎn)桿；32-第一豎桿；321-撥動器；33-第一橫梁；34-第二橫梁；35-第三橫梁；36-第四橫梁；37-第二豎桿；371-第一弧形撥動板；38-第三豎桿；381-第二弧形撥動板；4-驅(qū)動結(jié)構(gòu)；41-電機(jī)；42-減速機(jī)；5-擋板；51-第一斜面；6-定位板；61-第二斜面；7-導(dǎo)出槽；8-車輪；9-連接桿；10-牽引架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。

如圖1和圖4所示，本發(fā)明為一種用于生產(chǎn)水產(chǎn)養(yǎng)殖用底質(zhì)改良劑的多角度攪拌桿，包括固定架1、攪拌圓筒2、攪拌桿3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，攪拌圓筒2開口向上且設(shè)在固定架1上，攪拌桿3設(shè)在攪拌圓筒2內(nèi)且由驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；

攪拌圓筒2下端的外圈設(shè)有物料出口22，物料出口22的下端設(shè)有向下向外且開口向上的導(dǎo)出槽7，與物料出口22對應(yīng)處設(shè)有擋板5，擋板5控制物料出口22的開閉。

優(yōu)選地，攪拌圓筒2外圈的下端均布有四個定位板12，定位板12為L形且豎直的一面與攪拌圓筒2的外圈接觸設(shè)置，定位板12的下端面固設(shè)在固定架1上，提升攪拌圓筒2固定的牢靠性，增加整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，擋板5位于攪拌圓筒2外圈的部分設(shè)有第一斜面51，固定架1上設(shè)有止動板6，止動板6上設(shè)有第二斜面61，第一斜面51與第二斜面61配合設(shè)置，止動板6通過定位銷與固定架1活動連接，有效防止擋板位置移動，避免物料在混合過程中泄露。

優(yōu)選地，攪拌圓筒2內(nèi)部上端面居中設(shè)有圓柱凸起21，防止被混合的物料堆積的中部無法被攪拌到，避免了混合死區(qū)，提升攪拌的效率。

優(yōu)選地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41和減速機(jī)42，電機(jī)41通過減速機(jī)42驅(qū)動攪拌桿3旋轉(zhuǎn)，電機(jī)41和減速機(jī)42均固設(shè)在固定架1的上端，通過減速機(jī)42傳動，增大傳遞扭矩，提升攪拌的力度，可承受更大容積的攪拌量。

優(yōu)選地，固定架1的上端還架設(shè)有防護(hù)罩11，防護(hù)罩11設(shè)在電機(jī)41和減速機(jī)42的上方，起到一定的防塵作用，對電機(jī)41和減速機(jī)42有一定的保護(hù)作用。

優(yōu)選地，固定架1下端的四角設(shè)有車輪8，前面的兩個車輪8通過連接桿9連接，連接桿9上端面的中部與固定架1轉(zhuǎn)動連接，方便進(jìn)行轉(zhuǎn)運，有利于混合物料的投入，連接桿9與固定架1轉(zhuǎn)動連接，方便轉(zhuǎn)彎操作，拉運更加便捷；更優(yōu)選地，連接桿遠(yuǎn)離固定架1的一端設(shè)有牽引架10，牽引更加方便。

優(yōu)選地，攪拌桿3包括旋轉(zhuǎn)桿31，旋轉(zhuǎn)桿31由驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿31縱向的兩端對稱設(shè)有第一豎桿32，旋轉(zhuǎn)桿31一側(cè)設(shè)有第一橫梁33和第二橫梁34，另一側(cè)設(shè)有第三橫梁35和第四橫梁36，第一橫梁33和第二橫梁34的長度不一致，第三橫梁35和第四橫梁36的長度不一致，第三橫梁35的長度小于第一橫梁33和第二橫梁34，第四橫梁36的長度小于第一橫梁33和第二橫梁34，第一橫梁33和第二橫梁34遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿31的下端均設(shè)有第二豎桿37，第三橫梁35和第四橫梁36遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿31的下端均設(shè)有第三豎桿38，在旋轉(zhuǎn)桿31的兩端和兩側(cè)均設(shè)置攪拌桿，而且兩側(cè)采用長短不易的橫梁，可實現(xiàn)攪拌圓筒2內(nèi)不同旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)物料的攪拌，避免了混合死區(qū)，提升了攪拌的效率。

優(yōu)選地，第一豎桿32的下端設(shè)有撥動器321，撥動器321為V形且撥動器321有一定的高度，有利于被混合物料的推動混合，兩個第一豎桿32上的撥動器321開口相對設(shè)置，可保證在混合過程中，物料沿順時針或逆時針固定旋轉(zhuǎn)，有利于物料的均勻混合，撥動器32的V形尖端部分向前時，有利于將物料打散混合，更優(yōu)選地，第二豎桿37的下端設(shè)有第一弧形撥動板371，第一弧形撥動板371豎直設(shè)置，由于第一橫梁33和第二橫梁34的長度不一，因此第一弧形撥動板371在攪拌圓筒2的半徑方向有一定跨距，在旋轉(zhuǎn)過程中可以撥動和攪拌更多的物料，提升攪拌的效率，更優(yōu)選地，第一弧形撥動板371一端向攪拌圓筒2的外圈折彎，另一端向攪拌圓筒2的中心折彎，增大攪拌的范圍；第三豎桿38的下端設(shè)有第二弧形撥動板381，第二弧形撥動板381豎直設(shè)置，由于第三橫梁35和第四橫梁36的長度不一，因此第二弧形撥動板381在攪拌圓筒2的半徑方向有一定跨距，在旋轉(zhuǎn)過程中可以撥動和攪拌更多的物料，提升攪拌的效率，優(yōu)選地，第二弧形撥動板381為向攪拌圓筒2的中心折彎的弧形，有利于攪拌圓筒2靠近中間部位物料的攪拌，且與第一弧形撥動板371錯位設(shè)置，提升不同位置物料的攪拌力度。

在實際的使用過程中，將待混合的幾種物料放置到攪拌圓筒2的內(nèi)部，然后啟動電機(jī)41，通過減速機(jī)42驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)撥動器32、第一弧形撥動板371和第二弧形撥動板381的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對內(nèi)部物料的充分混合，混合完成后，將止動板6與定位架1分離，然后抽出擋板5，混合完成的物料即可通過導(dǎo)出槽7排出，混合后的物料如果需要轉(zhuǎn)運到其他位置后再進(jìn)行導(dǎo)出，可通過牽引架10進(jìn)行拉動，且在車輪8的助力下省力，整個結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)運方便，而且可避免混合死區(qū)，攪拌效率高，而且圓筒式攪拌器，清洗方便，清洗完成后的清洗液可聽過導(dǎo)出槽7排出。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。