本發(fā)明涉及電鍍清洗供排水自動控制的工藝及其裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

鍍件清洗是電鍍生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，清洗效果不佳不僅會影響電鍍質(zhì)量，還會使下一道工序的鍍液受到污染。很多電鍍廠為了保證鍍件的清洗質(zhì)量，往往使用過量的清洗水，造成嚴(yán)重的水資源浪費，我國電鍍行業(yè)每年排放的含重金屬廢水高達(dá)40億噸。電鍍清洗耗水過多的跟本原因在于，目前缺乏有效的自動控水手段，清洗水用水量依靠操作人員的經(jīng)驗判斷。

電導(dǎo)控水技術(shù)是通過調(diào)整清洗水電導(dǎo)率來實現(xiàn)清洗水供排水自動控制的一種方法。其工作原理是根據(jù)清洗水中電鍍液的濃度與其電導(dǎo)率呈正相關(guān)，通過電導(dǎo)率傳感器監(jiān)控清洗水的中鍍液濃度。當(dāng)清洗水中電導(dǎo)率超過最大允許值時，開通供水閥供給新鮮水，當(dāng)清洗水電導(dǎo)率低于設(shè)定值時，關(guān)閉電磁閥，停止供水。此方法可以改善供水閥開關(guān)的隨意性，杜絕長流水現(xiàn)象的出現(xiàn)。目前，電導(dǎo)自動控水技術(shù)多應(yīng)用于連續(xù)逆流清洗過程中。在眾多的清洗方式中，間歇式逆流清洗是最基本的節(jié)水型清洗方法，同時隨著清洗槽級數(shù)的增多，清洗水用水量逐漸減少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有電鍍清洗工藝耗水量大，缺乏自動控制手段的現(xiàn)狀，提供一種間歇式逆流清洗自動控水設(shè)備，以實現(xiàn)電鍍清洗供排水的自動控制并最大程度的節(jié)省清洗用水量。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備，包括多級逆流清洗槽、plc自動控制系統(tǒng)、液位傳感器、供水泵、排水泵、進(jìn)水管、出水管；所述多級逆流清洗槽是由n個清洗槽串聯(lián)在一起組成，n為大于2小于10的自然數(shù)，依次為一級清洗槽、二級清洗槽...末級清洗槽，所述進(jìn)水管設(shè)置在各級清洗槽頂部，所述出水管設(shè)置在各級清洗槽底部，前一級清洗槽的進(jìn)水管和后一級清洗槽出水管相連接，清洗水通過所述供水泵輸送至末級清洗槽，水流方向與鍍件運行方向相反；所述各級清洗槽底部均設(shè)置放空閥，并連接排空管，通過排空管排空清洗槽中的清洗水；進(jìn)水管與出水管上均設(shè)有電磁閥，所述液位傳感器設(shè)置在各個清洗槽的底部，在所述末級清洗槽的頂部也設(shè)置一個液位傳感器，在倒數(shù)第二級清洗槽內(nèi)設(shè)置有電導(dǎo)電極，所述液位傳感器和電導(dǎo)電極的信號輸入plc自動控制系統(tǒng)，plc自動控制系統(tǒng)的信號輸出端與供水泵和排水泵的控制電路電連接。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述相鄰兩級清洗槽間配備流量計或輸送泵采用流量泵。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述清洗槽為防腐鋼結(jié)構(gòu)，持久耐用。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述一級清洗槽上還設(shè)有清洗劑投放裝置，便于清洗劑的投放。

進(jìn)一步地，在上述方案中，所述plc自動控制系統(tǒng)包括控制模塊、顯示屏、電源模塊和監(jiān)控模塊，所述控制模塊和監(jiān)控模塊之間電連接，所述液位傳感器和電導(dǎo)電極的信號輸入plc自動控制系統(tǒng)的監(jiān)控模塊，以便于plc自動控制系統(tǒng)及時收集電導(dǎo)電極、液位傳感器感應(yīng)的信息，然后再將信號傳送至plc自動控制系統(tǒng)的控制模塊，控制模塊的信號輸出端與供水泵、排水泵的控制電路連接，控制各供水泵的開關(guān)，實現(xiàn)供水和排水的自動控制；同時，控制模塊還控制系統(tǒng)的自動運行，控制模塊、顯示屏和監(jiān)控模塊均由電源模塊供電，控制模塊接收到的信號同步通過顯示屏顯示。

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

1)在清洗初期，各級清洗槽中均為清洗水，向一級清洗槽內(nèi)投放清洗劑，清洗劑為無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、磷酸酯胺鹽組成的混合液，各成分之間的質(zhì)量比為7:2:1:1，清洗劑的投加量為0.1-1.2g/l，隨著清洗時間的增加，各級清洗槽的濃度逐漸增加；

2)當(dāng)?shù)箶?shù)第二級清洗槽電導(dǎo)率達(dá)到設(shè)定上限時，由電導(dǎo)電極將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)促發(fā)自動換水程序，開始自動換水，每換水一次，向一級清洗槽投加一次清洗劑；系統(tǒng)首先自動開啟一級清洗槽的排水泵，將一級清洗槽中的清洗水排出；一級清洗槽排空后，通過plc自動控制系統(tǒng)將二級清洗水全部輸入一級清洗槽，后級清洗槽依次換水，當(dāng)末級清洗槽排空時，觸發(fā)供水泵，向末級清洗槽注入新鮮清洗水，供水泵分別連接常溫水箱和熱水箱，間隔提供常溫水和熱水，所述常溫水的溫度為20±5℃，所述熱水溫度為80±10℃；

3)末級清洗槽清洗水注滿時，觸動設(shè)置在頂部的液位傳感器，液位傳感器將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)，促發(fā)供水泵停止供水，系統(tǒng)可監(jiān)控各級清洗槽換水的水流量，及時發(fā)現(xiàn)清洗水的跑冒滴漏現(xiàn)象；

4)在裝置檢修、調(diào)試時，將plc自動控制系統(tǒng)改為手動控制，清洗水可通過放空閥手動放空，以利用設(shè)備維修。

進(jìn)一步地，所述磷酸酯胺鹽為酸性磷酸酯胺鹽。

進(jìn)一步地，所述清洗劑的制備方法為：按所述配比取無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽，將二聚脂肪酸泵入調(diào)合釜加熱至35-40℃，然后加入酸性磷酸酯胺鹽，攪拌1-5min，再加入無水乙醇和異丙醇，混勻，即成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備，通過plc自動控制系統(tǒng)來控制多級逆流清洗槽，plc自動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動運行、液位控制和電導(dǎo)控制，清洗設(shè)備需要換水時，各設(shè)備可按設(shè)定的程序依次開啟；通過液位控制，保證末級清洗槽水箱不溢流，且各級清洗槽換水時各級槽中沒有殘余清洗水；通過電導(dǎo)率控制，當(dāng)清洗水超過設(shè)定值時，啟動程序依次更換各級清洗槽中的清洗水。實現(xiàn)了電鍍清洗供排水的自動控制并最大程度的節(jié)省清洗用水量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備，包括三級逆流清洗槽、plc自動控制系統(tǒng)、液位傳感器、供水泵、排水泵、進(jìn)水管、出水管；所述多級逆流清洗槽是由3個清洗槽串聯(lián)在一起組成依次為一級清洗槽、二級清洗槽、三級清洗槽，各級清洗槽均為防腐鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管設(shè)置在各級清洗槽頂部，出水管設(shè)置在各級清洗槽底部，前一級清洗槽的進(jìn)水管和后一級清洗槽出水管相連接，清洗水通過所述供水泵輸送至末級清洗槽，水流方向與鍍件運行方向相反。相鄰兩級清洗槽間配備流量計。各級清洗槽底部均設(shè)置放空閥，并連接排空管，通過排空管排空清洗槽中的清洗水，以利于設(shè)備的檢修。進(jìn)水管與出水管上均設(shè)有電磁閥，液位傳感器設(shè)置在各個清洗槽的底部，在末級清洗槽的頂部也設(shè)置液位傳感器，以防止末級清洗水供水過多外溢。在二級清洗槽內(nèi)設(shè)置有電導(dǎo)電極。plc自動控制系統(tǒng)包括控制模塊、顯示屏、電源模塊和監(jiān)控模塊，控制模塊和監(jiān)控模塊之間電連接，液位傳感器和電導(dǎo)電極的信號輸入plc自動控制系統(tǒng)的監(jiān)控模塊，以便于plc自動控制系統(tǒng)及時收集電導(dǎo)電極、液位傳感器感應(yīng)的信息，然后再將信號傳送至plc自動控制系統(tǒng)的控制模塊，控制模塊的信號輸出端與供水泵、排水泵的控制電路連接，控制各供水泵的開關(guān)，實現(xiàn)供水和排水的自動控制；同時，控制模塊還控制系統(tǒng)的自動運行，控制模塊、顯示屏和監(jiān)控模塊均由電源模塊供電，控制模塊接收到的信號同步通過顯示屏顯示。

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

1)在清洗初期，各級清洗槽中均為清洗水，向一級清洗槽內(nèi)投放清洗劑，清洗劑為無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽組成的混合液，各成分之間的質(zhì)量比為7:2:1:1，清洗劑的制備方法為：按所述配比取無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽，將二聚脂肪酸泵入調(diào)合釜加熱至35℃，然后加入酸性磷酸酯胺鹽，攪拌1min，再加入無水乙醇和異丙醇，混勻，即成；清洗劑的投加量為0.1g/l，隨著清洗時間的增加，各級清洗槽的濃度逐漸增加；

2)當(dāng)二級清洗槽電導(dǎo)率達(dá)到設(shè)定上限時，由電導(dǎo)電極將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)促發(fā)自動換水程序，開始自動換水，每換水一次，向一級清洗槽投加一次清洗劑；系統(tǒng)首先自動開啟一級清洗槽的排水泵，將一級清洗槽中的清洗水排出；一級清洗槽排空后，通過plc自動控制系統(tǒng)將二級清洗水全部輸入一級清洗槽，后級清洗槽依次換水，當(dāng)三級清洗槽排空時，觸發(fā)供水泵，向三級清洗槽注入新鮮清洗水，供水泵分別連接常溫水箱和熱水箱，間隔提供常溫水和熱水，所述常溫水的溫度為15℃，所述熱水溫度為70℃；

3)三級清洗槽清洗水注滿時，觸動設(shè)置在頂部的液位傳感器，液位傳感器將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)，促發(fā)供水泵停止供水，系統(tǒng)可監(jiān)控各級清洗槽換水的水流量，及時發(fā)現(xiàn)清洗水的跑冒滴漏現(xiàn)象；

4)在裝置檢修、調(diào)試時，將plc自動控制系統(tǒng)改為手動控制，清洗水可通過放空閥手動放空，以利用設(shè)備維修。

實施例2

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備，包括四級逆流清洗槽、plc自動控制系統(tǒng)、液位傳感器、供水泵、排水泵、進(jìn)水管、出水管；所述多級逆流清洗槽是由4個清洗槽串聯(lián)在一起組成依次為一級清洗槽、二級清洗槽、三級清洗槽、四級清洗槽，各級清洗槽均為防腐鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管設(shè)置在各級清洗槽頂部，出水管設(shè)置在各級清洗槽底部，前一級清洗槽的進(jìn)水管和后一級清洗槽出水管相連接，清洗水通過所述供水泵輸送至末級清洗槽，水流方向與鍍件運行方向相反。相鄰兩級清洗槽間配備流量計。各級清洗槽底部均設(shè)置放空閥，并連接排空管，通過排空管排空清洗槽中的清洗水，以利于設(shè)備的檢修。進(jìn)水管與出水管上均設(shè)有電磁閥，液位傳感器設(shè)置在各個清洗槽的底部，在末級清洗槽的頂部也設(shè)置液位傳感器，以防止末級清洗水供水過多外溢。在三級清洗槽內(nèi)設(shè)置有電導(dǎo)電極。plc自動控制系統(tǒng)包括控制模塊、顯示屏、電源模塊和監(jiān)控模塊，控制模塊和監(jiān)控模塊之間電連接，液位傳感器和電導(dǎo)電極的信號輸入plc自動控制系統(tǒng)的監(jiān)控模塊，以便于plc自動控制系統(tǒng)及時收集電導(dǎo)電極、液位傳感器感應(yīng)的信息，然后再將信號傳送至plc自動控制系統(tǒng)的控制模塊，控制模塊的信號輸出端與供水泵、排水泵的控制電路連接，控制各供水泵的開關(guān)，實現(xiàn)供水和排水的自動控制；同時，控制模塊還控制系統(tǒng)的自動運行，控制模塊、顯示屏和監(jiān)控模塊均由電源模塊供電，控制模塊接收到的信號同步通過顯示屏顯示。

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

1)在清洗初期，各級清洗槽中均為清洗水，向一級清洗槽內(nèi)投放清洗劑，清洗劑為無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽組成的混合液，各成分之間的質(zhì)量比為7:2:1:1，清洗劑的制備方法為：按所述配比取無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽，將二聚脂肪酸泵入調(diào)合釜加熱至36℃，然后加入酸性磷酸酯胺鹽，攪拌2min，再加入無水乙醇和異丙醇，混勻，即成；清洗劑的投加量為0.4g/l，隨著清洗時間的增加，各級清洗槽的濃度逐漸增加；

2)當(dāng)三級清洗槽電導(dǎo)率達(dá)到設(shè)定上限時，由電導(dǎo)電極將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)促發(fā)自動換水程序，開始自動換水，每換水一次，向一級清洗槽投加一次清洗劑；系統(tǒng)首先自動開啟一級清洗槽的排水泵，將一級清洗槽中的清洗水排出；一級清洗槽排空后，通過plc自動控制系統(tǒng)將二級清洗水全部輸入一級清洗槽，后級清洗槽依次換水，當(dāng)四級清洗槽排空時，觸發(fā)供水泵，向四級清洗槽注入新鮮清洗水，供水泵分別連接常溫水箱和熱水箱，間隔提供常溫水和熱水，所述常溫水的溫度為18℃，所述熱水溫度為75℃；

3)末級清洗槽清洗水注滿時，觸動設(shè)置在頂部的液位傳感器，液位傳感器將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)，促發(fā)供水泵停止供水，系統(tǒng)可監(jiān)控各級清洗槽換水的水流量，及時發(fā)現(xiàn)清洗水的跑冒滴漏現(xiàn)象；

4)在裝置檢修、調(diào)試時，將plc自動控制系統(tǒng)改為手動控制，清洗水可通過放空閥手動放空，以利用設(shè)備維修。

實施例3

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備，包括四級逆流清洗槽、plc自動控制系統(tǒng)、液位傳感器、供水泵、排水泵、進(jìn)水管、出水管；所述多級逆流清洗槽是由4個清洗槽串聯(lián)在一起組成依次為一級清洗槽、二級清洗槽、三級清洗槽、四級清洗槽，各級清洗槽均為防腐鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管設(shè)置在各級清洗槽頂部，出水管設(shè)置在各級清洗槽底部，前一級清洗槽的進(jìn)水管和后一級清洗槽出水管相連接，清洗水通過所述供水泵輸送至末級清洗槽，水流方向與鍍件運行方向相反。輸送泵采用流量泵。各級清洗槽底部均設(shè)置放空閥，并連接排空管，通過排空管排空清洗槽中的清洗水，以利于設(shè)備的檢修。進(jìn)水管與出水管上均設(shè)有電磁閥，液位傳感器設(shè)置在各個清洗槽的底部，在末級清洗槽的頂部也設(shè)置液位傳感器，以防止末級清洗水供水過多外溢。所述一級清洗槽上還設(shè)有清洗劑投放裝置。在三級清洗槽內(nèi)設(shè)置有電導(dǎo)電極。plc自動控制系統(tǒng)包括控制模塊、顯示屏、電源模塊和監(jiān)控模塊，控制模塊和監(jiān)控模塊之間電連接，液位傳感器和電導(dǎo)電極的信號輸入plc自動控制系統(tǒng)的監(jiān)控模塊，以便于plc自動控制系統(tǒng)及時收集電導(dǎo)電極、液位傳感器感應(yīng)的信息，然后再將信號傳送至plc自動控制系統(tǒng)的控制模塊，控制模塊的信號輸出端與供水泵、排水泵的控制電路連接，控制各供水泵的開關(guān)，實現(xiàn)供水和排水的自動控制；同時，控制模塊還控制系統(tǒng)的自動運行，控制模塊、顯示屏和監(jiān)控模塊均由電源模塊供電，控制模塊接收到的信號同步通過顯示屏顯示。

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

1)在清洗初期，各級清洗槽中均為清洗水，向一級清洗槽內(nèi)投放清洗劑，清洗劑為無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽組成的混合液，各成分之間的質(zhì)量比為7:2:1:1，清洗劑的制備方法為：按所述配比取無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽，將二聚脂肪酸泵入調(diào)合釜加熱至37℃，然后加入酸性磷酸酯胺鹽，攪拌4min，再加入無水乙醇和異丙醇，混勻，即成；清洗劑的投加量為0.8g/l，隨著清洗時間的增加，各級清洗槽的濃度逐漸增加；

2)當(dāng)三級清洗槽電導(dǎo)率達(dá)到設(shè)定上限時，由電導(dǎo)電極將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)促發(fā)自動換水程序，開始自動換水，每換水一次，向一級清洗槽投加一次清洗劑；系統(tǒng)首先自動開啟一級清洗槽的排水泵，將一級清洗槽中的清洗水排出；一級清洗槽排空后，通過plc自動控制系統(tǒng)將二級清洗水全部輸入一級清洗槽，后級清洗槽依次換水，當(dāng)四級清洗槽排空時，觸發(fā)供水泵，向四級清洗槽注入新鮮清洗水，供水泵分別連接常溫水箱和熱水箱，間隔提供常溫水和熱水，所述常溫水的溫度為22℃，所述熱水溫度為80℃；

3)四級清洗槽清洗水注滿時，觸動設(shè)置在頂部的液位傳感器，液位傳感器將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)，促發(fā)供水泵停止供水，系統(tǒng)可監(jiān)控各級清洗槽換水的水流量，及時發(fā)現(xiàn)清洗水的跑冒滴漏現(xiàn)象；

4)在裝置檢修、調(diào)試時，將plc自動控制系統(tǒng)改為手動控制，清洗水可通過放空閥手動放空，以利用設(shè)備維修。

實施例4

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備，包括五級逆流清洗槽、plc自動控制系統(tǒng)、液位傳感器、供水泵、排水泵、進(jìn)水管、出水管；所述多級逆流清洗槽是由5個清洗槽串聯(lián)在一起組成依次為一級清洗槽、二級清洗槽、三級清洗槽、四級清洗槽、五級清洗槽，各級清洗槽均為防腐鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管設(shè)置在各級清洗槽頂部，出水管設(shè)置在各級清洗槽底部，前一級清洗槽的進(jìn)水管和后一級清洗槽出水管相連接，清洗水通過所述供水泵輸送至末級清洗槽，水流方向與鍍件運行方向相反。輸送泵采用流量泵。各級清洗槽底部均設(shè)置放空閥，并連接排空管，通過排空管排空清洗槽中的清洗水，以利于設(shè)備的檢修。進(jìn)水管與出水管上均設(shè)有電磁閥，液位傳感器設(shè)置在各個清洗槽的底部，在末級清洗槽的頂部也設(shè)置液位傳感器，以防止末級清洗水供水過多外溢。所述一級清洗槽上還設(shè)有清洗劑投放裝置。在四級清洗槽內(nèi)設(shè)置有電導(dǎo)電極。plc自動控制系統(tǒng)包括控制模塊、顯示屏、電源模塊和監(jiān)控模塊，控制模塊和監(jiān)控模塊之間電連接，液位傳感器和電導(dǎo)電極的信號輸入plc自動控制系統(tǒng)的監(jiān)控模塊，以便于plc自動控制系統(tǒng)及時收集電導(dǎo)電極、液位傳感器感應(yīng)的信息，然后再將信號傳送至plc自動控制系統(tǒng)的控制模塊，控制模塊的信號輸出端與供水泵、排水泵的控制電路連接，控制各供水泵的開關(guān)，實現(xiàn)供水和排水的自動控制；同時，控制模塊還控制系統(tǒng)的自動運行，控制模塊、顯示屏和監(jiān)控模塊均由電源模塊供電，控制模塊接收到的信號同步通過顯示屏顯示。

一種間歇式逆流清洗鍍件的智能控水設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

1)在清洗初期，各級清洗槽中均為清洗水，向一級清洗槽內(nèi)投放清洗劑，清洗劑為無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽組成的混合液，各成分之間的質(zhì)量比為7:2:1:1，清洗劑的制備方法為：按所述配比取無水乙醇、異丙醇、二聚脂肪酸、酸性磷酸酯胺鹽，將二聚脂肪酸泵入調(diào)合釜加熱至40℃，然后加入酸性磷酸酯胺鹽，攪拌5min，再加入無水乙醇和異丙醇，混勻，即成；清洗劑的投加量為1.2g/l，隨著清洗時間的增加，各級清洗槽的濃度逐漸增加；

2)當(dāng)四級清洗槽電導(dǎo)率達(dá)到設(shè)定上限時，由電導(dǎo)電極將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)促發(fā)自動換水程序，開始自動換水，每換水一次，向一級清洗槽投加一次清洗劑；系統(tǒng)首先自動開啟一級清洗槽的排水泵，將一級清洗槽中的清洗水排出；一級清洗槽排空后，通過plc自動控制系統(tǒng)將二級清洗水全部輸入一級清洗槽，后級清洗槽依次換水，當(dāng)五級清洗槽排空時，觸發(fā)供水泵，向五級清洗槽注入新鮮清洗水，供水泵分別連接常溫水箱和熱水箱，間隔提供常溫水和熱水，所述常溫水的溫度為25℃，所述熱水溫度為90℃；

3)五級清洗槽清洗水注滿時，觸動設(shè)置在頂部的液位傳感器，液位傳感器將信號輸送至plc自動控制系統(tǒng)，由plc自動控制系統(tǒng)，促發(fā)供水泵停止供水，系統(tǒng)可監(jiān)控各級清洗槽換水的水流量，及時發(fā)現(xiàn)清洗水的跑冒滴漏現(xiàn)象；

4)在裝置檢修、調(diào)試時，將plc自動控制系統(tǒng)改為手動控制，清洗水可通過放空閥手動放空，以利用設(shè)備維修。

需要說明的是，雖然上面已經(jīng)結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明，但我們認(rèn)為本發(fā)明的使用范圍并不限制在上述所述的方法。只要是在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)所作的各種修改、等同替換、或改進(jìn)也都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。