本發(fā)明涉及電線電纜制造輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于線纜的吹裝水置。

背景技術(shù)：

電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件，多個(gè)部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣，屏蔽，成纜，護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。電線電纜在輻照時(shí)，劑量每增加 10KGY，溫度升高約 5 攝式度。因此輻照過程中的電線電纜表面溫升主要通過噴淋水冷的方式降溫，但電線表面的水汽影響線材絕緣性能，是客戶所不能接受的。傳統(tǒng)線材吹干方式采用線材經(jīng)過圓柱型吹氣孔，但該方式受制于線材外徑大小致吹不干水及運(yùn)行中的抖動與吹氣孔觸碰易造成線材刮傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種用于線纜的吹水裝置，可根據(jù)線纜的種類及直徑旋轉(zhuǎn)合適的吹氣位置和吹氣量。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于線纜的吹水裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴沿底座均勻分布，吹氣嘴活動設(shè)置在氣嘴支架上，所述氣嘴支架包括支桿和支桿底座，所述支桿底座上設(shè)有滑槽，所述支桿可在滑槽內(nèi)運(yùn)動，所述吹氣嘴分別連接吹氣管，所述吹氣管上均設(shè)有氣流控制閥，所述底座中間部位設(shè)有可供線纜通過的圓孔。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，吹氣嘴圍繞線纜均勻設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可根據(jù)不同線纜種類的和干濕情況可選擇不同的吹氣量；且可根據(jù)線纜的直徑選擇安排吹氣管的不同位置，靈活性高，吹氣裝置使用范圍廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種用于線纜的吹水裝置，包括底座1，底座1上設(shè)有多個(gè)吹氣嘴2，吹氣嘴2沿底座1均勻分布，吹氣嘴2活動設(shè)置在氣嘴支架上，所述氣嘴支架包括支桿3和支桿底座4，所述支桿底座4上設(shè)有滑槽5，所述支桿3可在滑槽5內(nèi)運(yùn)動，所述吹氣嘴2分別連接吹氣管6，所述吹氣管6上均設(shè)有氣流控制閥7，所述底座1中間部位設(shè)有可供線纜9通過的圓孔8。

吹氣嘴2圍繞線纜9均勻設(shè)置，有利于線纜的從各個(gè)方向接收氣體，提高吹干效率。

吹氣管上氣流控制閥的設(shè)置方便根據(jù)不同線纜種類和不同的干濕程度選擇合適的吹氣量，在保證吹干效果的同時(shí)，節(jié)約吹氣量，減少能源浪費(fèi)；且支桿可在支桿底座上的滑槽內(nèi)運(yùn)動，帶動吹氣嘴的相當(dāng)運(yùn)動，可根據(jù)線纜的粗細(xì)旋轉(zhuǎn)合適的吹氣位置。