本發(fā)明涉及機械制造生產(chǎn)線，特別是一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前的打端子機采用手動送材進行打端，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，往往會產(chǎn)生許多的廢料，同時需要大量的人工成本，加大了企業(yè)的身生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線，包括長方體的移動基座，所述移動基座外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動基座的上表面上設(shè)有兩組電線打端子裝置、焊接機構(gòu)和振動盤送保險管機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)位于兩組電線打端子裝置之間，所述振動盤送保險管機構(gòu)位于焊接機構(gòu)的后方，所述電線打端子裝置包括送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)、周期性槽輪抓取機構(gòu)，所述送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)等角度分布在移動基座表面上，所述周期性槽輪抓取機構(gòu)位于送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)的中心處，所述滑軌扭線機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的扭線盒體、分別固定安裝在扭線盒體相對側(cè)表面上的擺動夾取機構(gòu)一和擺動夾取機構(gòu)二、固定安裝在扭線盒體后表面上的圓形滑軌、嵌裝在圓形滑軌內(nèi)的兩組扭線機構(gòu)共同構(gòu)成，所述周期性槽輪抓取機構(gòu)由固定安裝在移動基座外上表面中心處的安裝軸、套裝在安裝軸上的槽輪、嵌裝在移動基座上表面上且圓心與安裝軸的圓心位于同一直線上的軸承、固定安裝在移動基座內(nèi)上表面的驅(qū)動電機、插裝在軸承內(nèi)且一端與驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸、一端固定套裝在驅(qū)動軸另一端上的轉(zhuǎn)臂、位于轉(zhuǎn)臂的上方且中心處與驅(qū)動軸另一端的端面固定連接的缺口圓盤、固定安裝在轉(zhuǎn)臂另一端上的圓柱銷和固定安裝在槽輪表面上的四組加緊機械手機構(gòu)共同構(gòu)成，所述加緊機械手機構(gòu)由固定安裝在槽輪表面上的夾緊機械安裝塊、分別固定安裝在夾緊機械安裝塊兩側(cè)的一組微型同步氣缸、與微型同步氣缸伸縮端固定連接夾緊夾和位于夾緊機械安裝塊上的紅外定位裝置共同構(gòu)成，所述多滑輪打端子機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體、與打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體的驅(qū)動端相連接且位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面上的兩個輸送輪、位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體后方的移動基座上的多滑輪輸送機構(gòu)、位于多滑輪輸送機構(gòu)后方的基座上的打端子機、位于兩個輸送輪前端且固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面的進出線口、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體下表面的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸共同構(gòu)成，所述焊接機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面上且與打端子機構(gòu)的出口端相對應(yīng)的傳送機構(gòu)、固定安裝在移動基座上的焊接推送支架、位于焊接推送支架上的保險管換位架、位于焊接推送支架一端下方且與保險管換位架相連接的保險管換位架上下氣缸、位于焊接推送支架上另一端的送保險管架子推進氣缸、位于保險管換位架上且與一端送保險管架子推進氣缸伸縮端固定連接的送保險管架子、固定安裝在靠近送保險管架子推進氣缸的焊接推送支架上的十工位分度盤、位于十工位分度盤前端的切刀、位于焊接推送支架前方的n形焊接支架、固定安裝在n形焊接支架上的放保險管機械手和位于n形焊接支架前方的焊臺共同構(gòu)成，所述移動基座的外表面上設(shè)有控制器，所述控制器分別與兩組電線打端子裝置、焊接機構(gòu)和振動盤送保險管機構(gòu)電氣連接。

所述送料機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面上的送料箱體、固定安裝在送料箱體內(nèi)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機、中心處與電機固定連接的圓環(huán)形電線儲存輪、開在送料箱體側(cè)表面上的矩形開口、固定安裝在送料箱體內(nèi)側(cè)表面上且位于矩形開口上下的一組微型同步直線電機一，與微型同步直線電機一伸縮端固定連接的壓緊塊、位于兩塊壓緊塊相對面上的彈性墊、固定安裝在送料箱體外側(cè)表面上且位于矩形開口上下的一組微型同步直線電機二、與微型同步直線電機二的伸縮端固定連接的切割刀共同構(gòu)成。

所述扭線機構(gòu)由車輪位于圓形滑軌內(nèi)的電動載物車、固定安裝在電動載物車上且伸縮端為水平的直線夾取電機、與直線夾取電機伸縮端固定連接的夾緊機械手共同構(gòu)成。

所述擺動夾取機構(gòu)一由固定安裝在扭線盒體側(cè)表面上的矩形安裝塊、開在矩形安裝塊一端上的豁口、固定安裝在位于豁口內(nèi)上下側(cè)表面上的一組同步微型旋轉(zhuǎn)電機、與同步微型旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端固定連接的旋轉(zhuǎn)軸、一端固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸上的擺動臂、位于擺動臂另一端上一組同步氣缸、一端與同步氣缸伸縮端固定連接的夾取片、位于兩個夾取片相對面上的彈性墊共同構(gòu)成。

所述擺動夾取機構(gòu)一和擺動夾取機構(gòu)一的傳動機構(gòu)相同、傳動方向不同。

所述多滑輪輸送機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的輸送基座、固定安裝在輸送基座一端上且沿輸送基座長度方向排列的多個橫置滑輪和固定安裝在輸送基座另一端上且沿輸送基座長度方向排列的多個豎置滑輪共同構(gòu)成。

所述移動機構(gòu)由固定安裝在移動基座底面四角處的四個萬向輪、固定連接在箱體底面上四角處的四個螺桿、中心處與螺桿相互咬合的圓臺型支撐臺共同構(gòu)成。

所述控制器表面上設(shè)有市電接口和觸摸顯示器。

所述控制器內(nèi)設(shè)有總機控制系統(tǒng)。

所述振動盤送保險管機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面上的支架、固定安裝在支架上的振動盤和一端與振動盤相連接且另一端與焊接機構(gòu)的上缺口相連接的料槽共同構(gòu)成。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線，打端的距離可控，生產(chǎn)效率高，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了人工成本，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線的移動裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3是本發(fā)明所述一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線的控制器結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4是本發(fā)明所述一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線的扭線機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖；

圖中，1、移動基座；2、扭線盒體；3、圓形滑軌；4、安裝軸；5、槽輪；6、軸承；7、驅(qū)動電機；8、驅(qū)動軸；9、轉(zhuǎn)臂；10、缺口圓盤；11、圓柱銷；12、夾緊機械安裝塊；13、微型同步氣缸；14、夾緊夾；15、紅外定位裝置；16、驅(qū)動盒體；17、輸送輪；18、打端子機；19、進出線口；20、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸；21、焊接推送支架；22、保險管換位架；23、保險管換位架上下氣缸；24、送保險管架子推進氣缸；25、送保險管架子；26、分度盤；27、切刀；28、n形焊接支架；29、焊臺；30、控制器；31、放保險管機械手；32、送料箱體；33、水平的電機；34、圓環(huán)形電線儲存輪；35、矩形開口；36、微型同步直線電機一；37、壓緊塊；38、彈性墊；39、微型同步直線電機二；40、切割刀；41、電動載物車；42、直線夾取電機；43、夾緊機械手；44、矩形安裝塊；45、豁口；46、同步微型旋轉(zhuǎn)電機；47、旋轉(zhuǎn)軸；48、擺動臂；49、同步氣缸；50、夾取片；51、彈性墊；52、輸送基座；53、橫置滑輪；54、豎置滑輪；55、萬向輪；56、螺桿；57、圓臺型支撐臺；58、市電接口；59、觸摸顯示器；60、總機控制系統(tǒng)；61、支架；62、振動盤；63、料槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種相對式多滑輪扭線焊接生產(chǎn)線，包括長方體的移動基座(1)，所述移動基座(1)外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動基座(1)的上表面上設(shè)有兩組電線打端子裝置、焊接機構(gòu)和振動盤送保險管機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)位于兩組電線打端子裝置之間，所述振動盤送保險管機構(gòu)位于焊接機構(gòu)的后方，所述電線打端子裝置包括送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)、周期性槽輪抓取機構(gòu)，所述送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)等角度分布在移動基座(1)表面上，所述周期性槽輪抓取機構(gòu)位于送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)的中心處，所述滑軌扭線機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)上的扭線盒體(2)、分別固定安裝在扭線盒體(2)相對側(cè)表面上的擺動夾取機構(gòu)一和擺動夾取機構(gòu)二、固定安裝在扭線盒體(2)后表面上的圓形滑軌(3)、嵌裝在圓形滑軌(3)內(nèi)的兩組扭線機構(gòu)共同構(gòu)成，所述周期性槽輪抓取機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)外上表面中心處的安裝軸(4)、套裝在安裝軸(4)上的槽輪(5)、嵌裝在移動基座(1)上表面上且圓心與安裝軸(4)的圓心位于同一直線上的軸承(6)、固定安裝在移動基座(1)內(nèi)上表面的驅(qū)動電機(7)、插裝在軸承(6)內(nèi)且一端與驅(qū)動電機(7)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸(8)、一端固定套裝在驅(qū)動軸(8)另一端上的轉(zhuǎn)臂(9)、位于轉(zhuǎn)臂(9)的上方且中心處與驅(qū)動軸(8)另一端的端面固定連接的缺口圓盤(10)、固定安裝在轉(zhuǎn)臂(9)另一端上的圓柱銷(11)和固定安裝在槽輪(5)表面上的四組加緊機械手機構(gòu)共同構(gòu)成，所述加緊機械手機構(gòu)由固定安裝在槽輪(5)表面上的夾緊機械安裝塊(12)、分別固定安裝在夾緊機械安裝塊(12)兩側(cè)的一組微型同步氣缸(13)、與微型同步氣缸(13)伸縮端固定連接夾緊夾(14)和位于夾緊機械安裝塊(12)上的紅外定位裝置(15)共同構(gòu)成，所述多滑輪打端子機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)上的打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(16)、與打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(16)的驅(qū)動端相連接且位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(16)上表面上的兩個輸送輪(17)、位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(16)后方的移動基座(1)上的多滑輪輸送機構(gòu)、位于多滑輪輸送機構(gòu)后方的基座(1)上的打端子機(18)、位于兩個輸送輪(17)前端且固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(16)上表面的進出線口(19)、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體(16)下表面的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸(20)共同構(gòu)成，所述焊接機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)上表面上且與打端子機構(gòu)的出口端相對應(yīng)的傳送機構(gòu)、固定安裝在移動基座(1)上的焊接推送支架(21)、位于焊接推送支架(21)上的保險管換位架(22)、位于焊接推送支架(21)一端下方且與保險管換位架(22)相連接的保險管換位架上下氣缸(23)、位于焊接推送支架(21)上另一端的送保險管架子推進氣缸(24)、位于保險管換位架(22)上且與一端送保險管架子推進氣缸(24)伸縮端固定連接的送保險管架子(25)、固定安裝在靠近送保險管架子推進氣缸(24)的焊接推送支架(21)上的十工位分度盤(26)、位于十工位分度盤(26)前端的切刀(27)、位于焊接推送支架(21)前方的n形焊接支架(28)、固定安裝在n形焊接支架(28)上的放保險管機械手(31)和位于n形焊接支架(28)前方的焊臺(29)共同構(gòu)成，所述移動基座(1)的外表面上設(shè)有控制器(30)，所述控制器(30)分別與兩組電線打端子裝置、焊接機構(gòu)和振動盤送保險管機構(gòu)電氣連接；所述送料機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)上表面上的送料箱體(32)、固定安裝在送料箱體(32)內(nèi)側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機(33)、中心處與電機(33)固定連接的圓環(huán)形電線儲存輪(34)、開在送料箱體(32)側(cè)表面上的矩形開口(35)、固定安裝在送料箱體內(nèi)側(cè)表面上且位于矩形開口(35)上下的一組微型同步直線電機一(36)，與微型同步直線電機一(36)伸縮端固定連接的壓緊塊(37)、位于兩塊壓緊塊(37)相對面上的彈性墊(38)、固定安裝在送料箱體外側(cè)表面上且位于矩形開口(35)上下的一組微型同步直線電機二(39)、與微型同步直線電機二(39)的伸縮端固定連接的切割刀(40)共同構(gòu)成；所述扭線機構(gòu)由車輪位于圓形滑軌(3)內(nèi)的電動載物車(41)、固定安裝在電動載物車(41)上且伸縮端為水平的直線夾取電機(42)、與直線夾取電機(42)伸縮端固定連接的夾緊機械手(43)共同構(gòu)成；所述擺動夾取機構(gòu)一由固定安裝在扭線盒體(2)側(cè)表面上的矩形安裝塊(44)、開在矩形安裝塊(44)一端上的豁口(45)、固定安裝在位于豁口(45)內(nèi)上下側(cè)表面上的一組同步微型旋轉(zhuǎn)電機(46)、與同步微型旋轉(zhuǎn)電機(46)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的旋轉(zhuǎn)軸(47)、一端固定套裝在旋轉(zhuǎn)軸(47)上的擺動臂(48)、位于擺動臂(48)另一端上一組同步氣缸(49)、一端與同步氣缸(49)伸縮端固定連接的夾取片(50)、位于兩個夾取片(50)相對面上的彈性墊(51)共同構(gòu)成；所述擺動夾取機構(gòu)一和擺動夾取機構(gòu)一的傳動機構(gòu)相同、傳動方向不同；所述多滑輪輸送機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)上的輸送基座(52)、固定安裝在輸送基座(52)一端上且沿輸送基座(52)長度方向排列的多個橫置滑輪(53)和固定安裝在輸送基座(52)另一端上且沿輸送基座(52)長度方向排列的多個豎置滑輪(54)共同構(gòu)成；所述移動機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)底面四角處的四個萬向輪(55)、固定連接在箱體(1)底面上四角處的四個螺桿(56)、中心處與螺桿(56)相互咬合的圓臺型支撐臺(57)共同構(gòu)成；所述控制器(30)表面上設(shè)有市電接口(58)和觸摸顯示器(59)；所述控制器(30)內(nèi)設(shè)有總機控制系統(tǒng)(60)；所述振動盤送保險管機構(gòu)由固定安裝在移動基座(1)上表面上的支架(61)、固定安裝在支架(62)上的振動盤(63)和一端與振動盤(63)相連接且另一端與焊接機構(gòu)的上缺口相連接的料槽(64)共同構(gòu)成。

本實施方案的特點為，移動基座外下表面四角處設(shè)有移動機構(gòu)，移動基座的上表面上設(shè)有兩組電線打端子裝置、焊接機構(gòu)和振動盤送保險管機構(gòu)，焊接機構(gòu)位于兩組電線打端子裝置之間，振動盤送保險管機構(gòu)位于焊接機構(gòu)的后方，電線打端子裝置包括送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)、周期性槽輪抓取機構(gòu)，送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)等角度分布在移動基座表面上，周期性槽輪抓取機構(gòu)位于送料機構(gòu)、滑軌扭線機構(gòu)、多滑輪打端子機構(gòu)的中心處，滑軌扭線機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的扭線盒體、分別固定安裝在扭線盒體相對側(cè)表面上的擺動夾取機構(gòu)一和擺動夾取機構(gòu)二、固定安裝在扭線盒體后表面上的圓形滑軌、嵌裝在圓形滑軌內(nèi)的兩組扭線機構(gòu)共同構(gòu)成，周期性槽輪抓取機構(gòu)由固定安裝在移動基座外上表面中心處的安裝軸、套裝在安裝軸上的槽輪、嵌裝在移動基座上表面上且圓心與安裝軸的圓心位于同一直線上的軸承、固定安裝在移動基座內(nèi)上表面的驅(qū)動電機、插裝在軸承內(nèi)且一端與驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸、一端固定套裝在驅(qū)動軸另一端上的轉(zhuǎn)臂、位于轉(zhuǎn)臂的上方且中心處與驅(qū)動軸另一端的端面固定連接的缺口圓盤、固定安裝在轉(zhuǎn)臂另一端上的圓柱銷和固定安裝在槽輪表面上的四組加緊機械手機構(gòu)共同構(gòu)成，加緊機械手機構(gòu)由固定安裝在槽輪表面上的夾緊機械安裝塊、分別固定安裝在夾緊機械安裝塊兩側(cè)的一組微型同步氣缸、與微型同步氣缸伸縮端固定連接夾緊夾和位于夾緊機械安裝塊上的紅外定位裝置共同構(gòu)成，多滑輪打端子機構(gòu)由固定安裝在移動基座上的打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體、與打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體的驅(qū)動端相連接且位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面上的兩個輸送輪、位于打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體后方的移動基座上的多滑輪輸送機構(gòu)、位于多滑輪輸送機構(gòu)后方的基座上的打端子機、位于兩個輸送輪前端且固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面的進出線口、固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體下表面的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸共同構(gòu)成，焊接機構(gòu)由固定安裝在移動基座上表面上且與打端子機構(gòu)的出口端相對應(yīng)的傳送機構(gòu)、固定安裝在移動基座上的焊接推送支架、位于焊接推送支架上的保險管換位架、位于焊接推送支架一端下方且與保險管換位架相連接的保險管換位架上下氣缸、位于焊接推送支架上另一端的送保險管架子推進氣缸、位于保險管換位架上且與一端送保險管架子推進氣缸伸縮端固定連接的送保險管架子、固定安裝在靠近送保險管架子推進氣缸的焊接推送支架上的十工位分度盤、位于十工位分度盤前端的切刀、位于焊接推送支架前方的n形焊接支架、固定安裝在n形焊接支架上的放保險管機械手和位于n形焊接支架前方的焊臺共同構(gòu)成，移動基座的外表面上設(shè)有控制器，控制器分別與兩組電線打端子裝置、焊接機構(gòu)和振動盤送保險管機構(gòu)電氣連接。打端的距離可控，生產(chǎn)效率高，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了人工成本，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

在本實施方案中，首先將總機控制處的開關(guān)按下，將此機器通上電，開始運作，將電線放在電線盤上，電線從出電線口出來，將電線通過固定連接在送線基座上沿長度方向排列的橫置滑輪，再將電線一端沿送線基座長度方向排列的豎置滑輪，對原有成盤的電線起到扭直的作用，通過氣缸的帶動，移動夾取夾子將扭完的電線從前端固定安裝在打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面的出線口出來，進入到打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體上表面的兩個輸送輪，打端子換位機構(gòu)的兩個輸送輪倒后轉(zhuǎn)動，電線就會被拉出來，將電線送到切線機構(gòu)中，在電機的帶動下，中間的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動傳動齒輪運動，上移動板和下移動板開始按原定的程序運動，位于移動平臺上的切刀，中間的切刀低且高，首先兩端的切刀將電線剝皮，電線的前端由于后面的到壓著，前端的皮就會剝落一些，后面的皮也是如此，剝完皮的電線通過輸送輪反向轉(zhuǎn)動，將剝不干凈的電線送到打端子旋轉(zhuǎn)換位驅(qū)動盒體中進行修飾，修飾完的電線再次運回到切線機構(gòu)中，中間的切刀已經(jīng)準備好，將送過來的電線切斷成預(yù)定的長度，通過移動夾緊夾子將電線送到扭線機構(gòu)中，在切線機構(gòu)中被切斷的電線可能會有松開的現(xiàn)象，為防止這一現(xiàn)象，到扭線機構(gòu)中將電線重新扭到一起，上下氣缸運動將電線夾緊，在轉(zhuǎn)動電機的帶動下，旋轉(zhuǎn)機械手對電線進行扭線操作，此時上下氣缸運動將扭好的電線松開，在前后移動電機帶動平臺前后移動將扭好的電線送到切內(nèi)線機構(gòu)中，其中前后移動電機是通過里面的螺桿將轉(zhuǎn)動變成移動的，在切線機構(gòu)中，將原來想要的電線長度，在氣缸的運動帶動下，中間的整形切刀將電線按規(guī)定切斷，通過移動夾緊夾子將電線送到夾線機構(gòu)中中，從夾線機構(gòu)到保險管焊接器中，首先保險管通過振動盤送料機構(gòu)內(nèi)的方向，分別將保險管按方向排列，料槽連接著十工位分度盤，保險管會從十工位分度盤上的缺口掉進分度盤里面，按規(guī)定的順序保證保險管不會多掉下來，會保持隊形，然后十工位分度盤會在電機的轉(zhuǎn)動下，旋轉(zhuǎn)將保險管從下缺口放在保險管換位架子上，送保險管架子上有凹槽，排在最前面的保險管，在保險管架子推進氣缸的帶動下，會把送保險管架子伸出，然后保險管機械手會來夾取保險管，之后送保險管架子歸位，保險管換位架子在保險管換位上下氣缸的帶動下，會上升，把送保險管架子上的保險管放在上面，上面有一個切刀，上升的時候帶動保險管，將保險管按預(yù)定的長度切掉，同時分度盤上會轉(zhuǎn)動一下，把保險管落到下一個送保險管架子的凹槽里，之后再保險管換位架上下氣缸的帶動下，保險管換位架子會下降，把保險管放回到送保險管架子上，將保險管放在焊臺上，同時兩邊夾線機構(gòu)把加工好的電線放在一起，放在規(guī)定的位置內(nèi)，進行焊接，焊接完，整個操作就完畢了，位于移動基座下面的萬向輪和活動支柱，將活動支柱擰起來，萬向輪可以移動，到想要的位置，將活動支柱擰下去，此時萬向輪不能運動。

在本實施方案中，控制器為SJW-30KVA三相控制器，控制器上的輸出端口依次分別與兩組電線打端子裝置、焊接機構(gòu)和振動盤送保險管機構(gòu)中每個的電氣原件的輸入端口電性連接，控制器上的市電接口的型號為DC018直流電源接口，市電接口與市政電源行連連接，對整個裝置進行供電，總機控制系統(tǒng)為單片機調(diào)控系統(tǒng)，總機控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出端口與控制器數(shù)據(jù)輸入端口相連接，起到中央調(diào)控聯(lián)動裝置的作用，觸摸顯示器的型號為AN-150A01CM，同時控制器的數(shù)據(jù)輸出端口與觸摸顯示器的數(shù)據(jù)輸入端口相連接。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。