本實用新型涉及及建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼筋桁架生產(chǎn)線用自動截斷裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的鋼筋桁架企業(yè)在生產(chǎn)鋼筋桁架過程中，大都還是采用人工與電器相結(jié)合的方式來生產(chǎn)，不但工作強度大，生產(chǎn)效率低，而且質(zhì)量也無法保證，特別是在生產(chǎn)的末端常需要人工控制桁架長度，開啟截斷機截斷，使生產(chǎn)人員注意力需要集中，否則常會出現(xiàn)截斷的桁架長短不符合預(yù)期的問題，而使用精密的機械手代替人工，則生產(chǎn)成本過高，且機械手維修費用較高，實用程度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供鋼筋桁架生產(chǎn)線用自動截斷裝置，利用限位開關(guān)來連接PLC，控制桁架的截斷與推入桁架滑落架，保證生產(chǎn)的桁架長度符合預(yù)期，制作零件易采購，造價低。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

鋼筋桁架生產(chǎn)線用自動截斷裝置，包括進料端設(shè)有截斷機的支撐架，所述支撐架一側(cè)設(shè)有桁架滑落架，所述截斷機通過PLC控制，所述支撐架另一側(cè)支撐板，所述支撐板上部滑動連接有第二限位開關(guān)，位于截斷機的出料口下方的支撐架上表面固定有第一限位開關(guān)，所述第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)之間的支撐板上滑動連接有至少一個推送裝置，所述第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)信號端連接PLC。

本實用新型進一步改進方案是，所述支撐板與支撐架長度相同，沿支撐架長度方向設(shè)有通槽，所述第二限位開關(guān)、推送裝置分別安裝于滑動架，所述滑動架通過螺栓穿過通槽固定于支撐板。

本實用新型進一步改進方案是，所述推送裝置為氣缸。

本實用新型進一步改進方案是，所述位于第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)之間的支撐板均勻設(shè)有4個推送裝置。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

一、結(jié)構(gòu)較為簡單，造價較低，能夠迅速快速的從市場采購得到制作材料。

二、將第二限位開關(guān)、推送裝置分別安裝于滑動架，所述滑動架通過螺栓穿過通槽固定于支撐板，可以根據(jù)生產(chǎn)的桁架長度需要，調(diào)節(jié)第二限位開關(guān)與推送裝置的實際安裝位置。

三、本實用新型在位于第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)之間的支撐板均勻設(shè)有4個推送裝置，保證了推送裝置可以有效的推動桁架。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型背側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1~2所示，鋼筋桁架生產(chǎn)線用自動截斷裝置，包括進料端設(shè)有截斷機1的支撐架2，所述支撐架2一側(cè)設(shè)有桁架滑落架3，所述截斷機1通過PLC控制，所述支撐架另一側(cè)焊接有支撐板3，所述支撐板3與支撐架2長度相同，沿支撐架2長度方向設(shè)有通槽7，所述第二限位開關(guān)5通過螺栓連接于滑動架8上，其工作端位于支撐架2上方，所述滑動架8通過螺栓穿過支撐板3上的通槽7固定于支撐板3上，位于截斷機1的出料口下方的支撐架2上表面固定有第一限位開關(guān)4，所述第一限位開關(guān)4通過螺栓固定于其安裝架，安裝架焊接于支撐架2上表面，所述第一限位開關(guān)4、第二限位開關(guān)5之間的支撐板3上滑動連接有至少一個推送裝置6，所述推送裝置6通過螺栓固定連接于滑動架8上，工作端位于支撐架2上方，所述第一限位開關(guān)4、第二限位開關(guān)5信號端連接PLC。所述推送裝置6為氣缸。位于第一限位開關(guān)4、第二限位開關(guān)5之間支撐板3均勻設(shè)有4個推送裝置6。

仍如圖1~2所示，使用前按照需要移動第二限位開關(guān)（行程開關(guān)）調(diào)節(jié)至如所需剪切的位置（限位開關(guān)至截斷機的距離與所需桁架長度相同），當(dāng)桁架伸出截斷機至第二限位開關(guān)時，第二限位開關(guān)給予PLC截斷信號，截斷機工作截斷支撐架2上的桁架，截斷后桁架的截斷部從截斷機的出料口在自身重力作用下落入支撐架2上，壓住第一限位開關(guān)4，第一限位開關(guān)4給予PLC信號，PLC控制氣缸的導(dǎo)桿伸出推動支撐架2上的桁架從桁架滑落架3滑下（待工人轉(zhuǎn)運至存放處），桁架落入桁架滑落架3后，第一限位開關(guān)4、第二限位開關(guān)5給予PLC的信號消失，氣缸的導(dǎo)桿復(fù)位，待桁架繼續(xù)伸出截斷機出料口至相同長度時，再重復(fù)上述過程。