本發(fā)明涉及生產(chǎn)長條形塑件的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

建筑模板是一種臨時性支承結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板。建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架。

傳統(tǒng)的建筑模板一般為木質(zhì)材料，這種模板容易腐爛，而且需要以破壞森林為代價，因此，目前，使用得比較多是塑膠模板。

在使用模板成型樓板時，樓板的混凝土基本由模板承受，因此，一般需要給模板提供一種支承骨架，以防止模板變形、下榻 ，現(xiàn)有的用于支承模板的骨架為條形塑件。

條形塑件在成型時，通過擠出機擠出經(jīng)冷卻成型，然后切斷，但目前對條形塑件冷卻時，難以對條形塑件進行定型，而且冷卻的效果差；另外，冷卻和切斷不能實現(xiàn)連續(xù)操作；同時，被切斷的長條形塑件需要人工堆集打包，降低了效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了能自動化的生產(chǎn)長條形塑件，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)長條形塑件的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

為達到上述目的，一種生產(chǎn)長條形塑件的生產(chǎn)線，按照長條形塑件的輸送方向依次包括冷卻設(shè)備、牽引設(shè)備、切斷設(shè)備和集料設(shè)備；

所述的冷卻設(shè)備包括第一機架、集流導向槽、可調(diào)式冷卻裝置和真空冷卻系統(tǒng)；

第一機架包括縱梁、橫梁和立柱；在水平方向上，除頂部以外的相鄰的縱梁之間連接有橫梁；在垂直方向上，相鄰的縱梁之間連接有立柱；在頂部的兩縱梁之間形成有縱向延伸的容置空間；

在第一機架的側(cè)壁上安裝有封板；

所述的集流導向槽包括底板、自底板的兩側(cè)向上彎折延伸的側(cè)板和自側(cè)板的上邊緣向外彎折延伸的凸緣板，底板和側(cè)板位于容置空間內(nèi)，凸緣板設(shè)置在頂部的縱梁上；在底板上設(shè)有集流導向孔；

所述的可調(diào)式冷卻裝置包括冷卻支承架、冷卻槽、冷卻定型裝置和升降機構(gòu)；

冷卻支承架包括冷卻縱梁和冷卻橫梁，冷卻橫梁活動的設(shè)在冷卻縱梁上，在冷卻縱梁上設(shè)有縱向延伸的腰型槽，在橫梁上對應(yīng)于冷卻縱梁上的腰型槽位置設(shè)有橫向延伸的腰型槽，在冷卻縱梁和冷卻橫梁上的腰型槽穿過有螺栓，螺栓上設(shè)有鎖緊螺母；

所述的冷卻槽包括前后相互連接的冷卻底板、自冷卻底板的兩側(cè)向上延伸的冷卻側(cè)板和限位連接板，冷卻底板和冷卻側(cè)板形成冷卻水槽，底板固定在冷卻橫梁上；在相鄰冷卻底板之間的連接處和相鄰冷卻側(cè)板連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一卡槽，限位連接板的邊緣卡置在第一卡槽內(nèi)；冷卻側(cè)板與限位連接板之間連接有螺釘；所述的限位連接板上設(shè)有過水槽；

所述的冷卻定型裝置包括下定型塊、上定型塊和鎖緊螺栓；下定型塊具有下定型槽，在下定型塊的上表面位于下定型槽的一側(cè)設(shè)有定位槽，在上定型塊的下表面設(shè)有與定位槽對應(yīng)的定位凸起，定位凸起卡置在定位槽內(nèi)；上定位塊與下定位塊通過鎖緊螺栓連接；上定位塊與下定位塊之間形成定型槽；在冷卻槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二卡槽，冷卻定型裝置的邊緣卡置在第二卡槽內(nèi)；

所述的升降機構(gòu)包括升降固定架、升降調(diào)節(jié)螺母、升降調(diào)節(jié)絲桿、升降調(diào)節(jié)座、升降調(diào)節(jié)軸承座和升降調(diào)節(jié)軸承；升降固定架固定在第一機架上，升降調(diào)節(jié)螺母固定在升降固定架上，升降調(diào)節(jié)絲桿穿過升降調(diào)節(jié)螺母并與升降調(diào)節(jié)螺母嚙合，升降調(diào)節(jié)絲桿的上端穿過集流導向槽，升降調(diào)節(jié)座固定在冷卻支承架上，升降調(diào)節(jié)軸承座固定在升降調(diào)節(jié)座上，升降調(diào)節(jié)軸承設(shè)在升降調(diào)節(jié)軸承座內(nèi)，升降調(diào)節(jié)絲桿的上端安裝在升降調(diào)節(jié)軸承內(nèi)；

所述的真空冷卻系統(tǒng)包括真空發(fā)生器、冷卻泵、真空管道、冷卻管道、真空管和冷卻管；真空發(fā)生器和冷卻泵安裝在第一機架內(nèi)；真空管道呈L形，真空管道固定在第一機架的其中一側(cè)且靠近第一機架的后端；冷卻管道呈L形，冷卻管道固定在第一機架的其中一側(cè)且靠近第一機架的后端；在真空管道上設(shè)有真空連接頭，真空管連接在真空連接頭上；在冷卻管道上設(shè)有冷卻連接頭，冷卻管連接在冷卻連接頭上；

所述的牽引設(shè)備包括底座、下牽引裝置、上牽引裝置和調(diào)節(jié)機構(gòu)；下牽引裝置位于底座的上方，上牽引裝置位于下牽引裝置的上方；

所述的下牽引裝置包括兩相互平行的下側(cè)板、下主動軸、下從動軸、下驅(qū)動鏈輪、下從動鏈輪、下牽引鏈和下驅(qū)動機構(gòu)；兩下側(cè)板之間形成有空間；下主動軸安裝在下側(cè)板之間，下從動軸安裝在下側(cè)板之間，下驅(qū)動鏈輪安裝在下主動軸上，下從動鏈輪安裝在下從動軸上；所述的下牽引鏈包括下鏈條和設(shè)在下鏈條上的沿著下鏈條環(huán)方向依次排列的下牽引摩擦板，下鏈條套在下驅(qū)動鏈輪和下從動鏈輪之間；下驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下主動軸旋轉(zhuǎn)；

所述的上牽引裝置包括兩相互平行的上側(cè)板、上主動軸、上從動軸、上驅(qū)動鏈輪、上從動鏈輪、上牽引鏈和上驅(qū)動機構(gòu)；兩上側(cè)板之間形成有空間；上主動軸安裝在上側(cè)板之間，上從動軸安裝在上側(cè)板之間，上驅(qū)動鏈輪安裝在上主動軸上，上從動鏈輪安裝在上從動軸上；所述的上牽引鏈包括上鏈條和設(shè)在上鏈條上的沿著上鏈條環(huán)方向依次排列的上牽引摩擦板，上鏈條套在上驅(qū)動鏈輪和上從動鏈輪之間；上驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上主動軸旋轉(zhuǎn)；

在底座、下牽引裝置和上牽引裝置之間設(shè)有一個以上的調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括下導向套、上導向套、導柱、連接板、下承載座、下絲桿、下螺母、下手輪、上承載座、上絲桿、上螺母和上手輪；

下導向套安裝在下側(cè)板的一側(cè)；上導向套安裝在上側(cè)板的一側(cè)；導柱穿過上導向套和下導向套，導柱的下端固定在底座上；連接板連接在導柱的上端；

下承載座安裝在下側(cè)板的一側(cè)；下絲桿的上端固定在下承載座上，下絲桿的下端伸入到底座內(nèi)；在底座上安裝有下軸承座，下軸承座內(nèi)安裝有下軸承，下螺母安裝在下軸承上，下手輪固定在下螺母上；下螺母與下絲桿嚙合；

上承載座安裝在上側(cè)板的一側(cè)；上絲桿的下端固定在上承載座上，上絲桿的上端穿過連接板；在連接板上安裝有上軸承座，上軸承座內(nèi)安裝有上軸承，上螺母安裝在上軸承上，上手輪固定在上螺母上；上螺母與上絲桿嚙合；

所述的切斷設(shè)備包括第二機架和切斷裝置；在第二機架的兩相對內(nèi)側(cè)頂部上設(shè)有軌道，軌道縱向延伸；所述的切斷裝置包括移動架、電機固定板、電機、鋸片、第一氣缸、罩體、第二氣缸和壓塊；移動架包括架體和設(shè)在架體兩側(cè)的輪子，輪子設(shè)在軌道上，在架體上開有鋸片避讓槽；在移動架與第二機架之間鉸接有第三氣缸；所述的電機固定板鉸接在架體上且位于架體的下方；電機固定在電機固定板上且位于架體的下方；鋸片安裝在電機的輸出軸上，鋸片與鋸片避讓槽位置對應(yīng)；第一氣缸的一端鉸接在第二機架上，第一氣缸的另一端鉸接在電機固定板上；罩體罩在鋸片避讓槽的上方，在罩體與架體之間具有通槽；第二氣缸固定在罩體上，第二氣缸的活塞桿伸入到罩體內(nèi)，壓塊設(shè)在第二氣缸的活塞桿上。

利用上述生產(chǎn)長條形塑件的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的方法包括：

（1）啟動真空發(fā)生器和冷卻泵，冷卻泵抽取冷卻液到冷卻管道，經(jīng)冷卻管道內(nèi)的冷卻液經(jīng)冷卻管進入到冷卻槽內(nèi)；啟動下驅(qū)動機構(gòu)和上驅(qū)動機構(gòu)，下驅(qū)動機構(gòu)啟動下主動軸旋轉(zhuǎn)，下主動軸帶動下驅(qū)動鏈輪旋轉(zhuǎn)，下驅(qū)動鏈輪帶動下鏈條運動，下鏈條帶動下牽引摩擦板運動，同時，上驅(qū)動機構(gòu)啟動上主動軸旋轉(zhuǎn)，上主動軸帶動上驅(qū)動鏈輪旋轉(zhuǎn)，上驅(qū)動鏈輪帶動上鏈條運動，上鏈條帶動上牽引摩擦板運動；

（2）經(jīng)擠出機擠出的長條形塑件進入到冷卻槽內(nèi)，并穿過冷卻定型裝置中的定型槽和過水槽，通過冷卻槽內(nèi)的冷卻液對長條形塑件進行冷卻；通過真空管對長條形塑件進行吸附定位；

（3）經(jīng)冷卻定型的長條形塑件的前端進入到下牽引鏈和上牽引鏈之間后，在下牽引鏈和上牽引鏈的作用下帶動長條形塑件向前運動；

（4）長條形塑件進入到切斷設(shè)備后，切斷設(shè)備啟動，切斷長條塑件，具體的過程是：長條形塑件進入到切斷設(shè)備后，第二氣缸帶動壓塊向下運動，通過壓塊壓制在長條形塑件上；同時，電機啟動，電機帶動鋸片旋轉(zhuǎn)，第一氣缸帶動電機固定板向上運動，鋸片的上部分經(jīng)鋸片避讓槽進入到罩體內(nèi)，通過鋸片對長條形塑件進行切斷；

（5）被切斷的長條形塑件落入集料設(shè)備內(nèi)。

本發(fā)明，由于具有冷卻設(shè)備、牽引設(shè)備、切斷設(shè)備和集料設(shè)備，經(jīng)擠出機擠出的長條塑件在冷卻設(shè)備中冷卻定型，通過牽引設(shè)備向前牽引，實現(xiàn)連續(xù)輸送，提高效率，冷卻的長條形塑件經(jīng)過切斷設(shè)備后根據(jù)需要的長度被切斷，并落入到集料設(shè)備中，因此，本本發(fā)明的生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法，集冷卻、定型，輸送，切斷和集料于一體，提高了效率，降低了人工成本。

由于設(shè)置了集流導向槽，因此，從冷卻槽內(nèi)流出的水直接進入到集流導向槽內(nèi)，并通過集流導向槽的集流導向孔回流到水槽中，供真空冷卻系統(tǒng)使用，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，減少對冷卻水的浪費。由于設(shè)置了凸緣板，凸緣板通過頂部的縱梁支承，因此，能實現(xiàn)對集流導向槽的定位。

由于設(shè)置了可調(diào)式冷卻裝置，通過真空冷卻系統(tǒng)給冷卻槽泵入冷卻水后，經(jīng)擠出機擠出的長條形塑件經(jīng)冷卻槽后被逐漸的冷卻，便于后續(xù)工序的進行。如要生產(chǎn)不同型號的長條形塑件或要與不同的擠出機配合，可對冷卻槽進行調(diào)節(jié)，具體的過程為：松緊螺母，調(diào)節(jié)冷卻橫梁相對于冷卻縱梁的位置，調(diào)節(jié)冷卻槽前后和左右位置；然后擰緊鎖緊螺母，限制冷卻橫梁相對于與冷卻縱梁移動；這樣，對冷卻槽前后左右位置的調(diào)節(jié)方便；同時也能對冷卻槽的上下位置進行調(diào)節(jié)，當旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿時，在升降調(diào)節(jié)螺母的作用下，升降調(diào)節(jié)絲桿直線運動，帶動冷卻支承架、冷卻槽上下運動，調(diào)節(jié)冷卻槽的上下位置。

由于在前后連接的冷卻底板和前后連接的冷卻側(cè)板之間設(shè)置了限位連接板，并通過螺釘連接，因此，可提高冷卻底板與冷卻底板以及冷卻側(cè)板與冷卻側(cè)板之間的連接強度。另外，通過第一卡槽卡置限位連接板，限位連接板的安裝可靠性好，容易對限位連接板進行定位。

在本發(fā)明中，冷卻定型裝置中的定型槽對長條形塑件進行定型，可防止長條形塑件變形。由于設(shè)置了用于卡置冷卻定型裝置的第二卡槽，因此，方便安裝冷卻定型裝置，也方便更換冷卻定型裝置，并且冷卻定型裝置不容易移動。由于本發(fā)明的冷卻定型裝置由下定型塊和上定型塊組成，因此，便于加工冷卻定型裝置，由于設(shè)置了定位槽和定位凸起，一方面可對上定型塊進行定位，另一方面可防止錯位安裝。

所述的真空冷卻系統(tǒng)一方面給冷卻槽提供冷卻水，另一方面通過真空吸附對長條形塑件進行定型。經(jīng)擠出機擠出的長條形塑件經(jīng)冷卻槽的后端向向前輸送，剛擠出的溫度高，因此，將真空冷卻系統(tǒng)設(shè)置在第一機架的后端，通過從冷卻管流出的水對溫度較高的長條形塑件進行冷卻，當長條形塑件經(jīng)一次冷卻后，溫度降低，只要利用在冷卻槽向前流動冷卻水對前端的長條形塑件進行冷卻達到要求，這樣，可以節(jié)省能源。

對于牽引設(shè)備，當上下牽引裝置工作時，上下牽引鏈對進入到牽引設(shè)備之間長條形塑件產(chǎn)生摩擦力，對長條形塑件進行牽引。由于設(shè)置了多個牽引摩擦板，因此，對長條形塑件的牽引可靠。由于設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，因此能對下牽引裝置和上牽引裝置的位置進行調(diào)節(jié)，具體的過程是：旋轉(zhuǎn)下手輪，下手輪帶動下螺母旋轉(zhuǎn)，下螺母帶動下絲桿直線運動，下絲桿通過下承載座帶動下牽引裝置運動，下牽引裝置在運動過程，下導向套在導柱上滑動，起到導向的作用；旋轉(zhuǎn)上手輪，上手輪帶動上螺母旋轉(zhuǎn)，上螺母帶動上絲桿直線運動，上絲桿通過上承載座帶動上牽引裝置運動，上牽引裝置在運動過程，上導向套在導柱上滑動，起到導向的作用。

對于切斷設(shè)備，由于設(shè)置了軌道，在第三氣缸的作用下，整個切斷裝置可在第二機架上運動，這樣，可適用于不同型號的長條形塑件的切斷，而且可切斷不同長度的長條形塑件，適用的范圍廣。由于設(shè)置了第二氣缸和壓塊，因此，當長條形塑件送入到切斷設(shè)備內(nèi)后，通過第二氣缸和壓塊能對長條形塑件給予一與鋸片相反方向的力，對長條形塑件給予一壓力，防止在切斷過程中長條形塑件的移動。

進一步的，在第一機架的底部設(shè)有滑輪組件，所述的滑輪組件包括支架和設(shè)在支架上的滑輪；在滑輪組件的下方設(shè)有導軌，滑輪設(shè)在導軌上；在第一機架上固定有牽引軸承座，牽引軸承座內(nèi)安裝有牽引軸承，牽引軸承的內(nèi)圈連接有牽引桿，牽引桿的前端連接有牽引絲桿；在第一機架的前方設(shè)有牽引座，所述的牽引座包括牽引底板和固定在牽引底板上的向上延伸的相互平行的支承座，在兩支承座之間固定有牽引螺母；牽引絲桿與牽引螺母相嚙合；在牽引絲桿上連接有牽引驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動牽引驅(qū)動機構(gòu)，牽引驅(qū)動機構(gòu)帶動牽引絲桿旋轉(zhuǎn)，在牽引螺母的作用下，牽引絲桿直線運動，通過牽引絲桿和牽引桿帶動冷卻設(shè)備在導軌上縱向運動，調(diào)整冷卻設(shè)備的位置，擴大適用范圍。

進一步的，所述的限位連接板包括底部卡置部、側(cè)邊卡置部、自底部卡置部向上延伸的底部抵擋邊和自側(cè)邊卡置部向內(nèi)延伸的側(cè)邊抵擋邊；底部卡置部的厚度大于底部抵擋邊的厚度，側(cè)邊卡置部的厚度大于側(cè)邊抵擋邊的厚度；底部卡置部和側(cè)邊卡置部卡置在第一卡槽內(nèi)；底部抵擋邊與側(cè)邊抵擋邊之間形成所述的過水槽。所述的底部卡置部和側(cè)邊卡置部的厚度大于底部抵擋邊和側(cè)邊抵擋邊，因此，當?shù)撞靠ㄖ貌?、?cè)邊卡置部卡置到第一卡槽內(nèi)后，卡置的強度高。由于底部抵擋邊和側(cè)邊抵擋邊凸出冷卻槽的內(nèi)側(cè)，當冷卻水在冷卻槽內(nèi)流動時，可減小冷卻水的流動速度，提高對長條形塑件的冷卻效果。

進一步的，定位槽為三角形，定位凸起為三角形，這樣定位準確。

進一步的，下側(cè)板靠近前端開有下滑槽，在下滑槽的上下兩表面設(shè)有下導軌；在兩下導軌之間設(shè)有下張緊裝置；所述的下張緊裝置包括下滑塊、下固定板、下調(diào)節(jié)螺桿、下調(diào)節(jié)螺母和下鎖緊螺母；下滑塊設(shè)有下滑槽，下導軌位于下滑槽內(nèi)，在下滑塊的前端設(shè)有下容置孔；下從動軸通過軸承安裝到下滑塊上；下固定板固定在下側(cè)板的前端面上；下調(diào)節(jié)螺桿穿過下固定板經(jīng)下滑塊伸入到下容置孔內(nèi)；下調(diào)節(jié)螺母設(shè)在下容置孔內(nèi)且與下調(diào)節(jié)螺桿嚙合；下鎖緊螺母嚙合在下調(diào)節(jié)螺桿上且位于下固定板的外側(cè)；上側(cè)板靠近前端開有上滑槽，在上滑槽的上下兩表面設(shè)有上導軌；在兩上導軌之間設(shè)有上張緊裝置；所述的上張緊裝置包括上滑塊、上固定板、上調(diào)節(jié)螺桿、上調(diào)節(jié)螺母和上鎖緊螺母；上滑塊設(shè)有上滑槽，上導軌位于上滑槽內(nèi)，在上滑塊的前端設(shè)有上容置孔；上從動軸通過軸承安裝到上滑塊上；上固定板固定在上側(cè)板的前端面上；上調(diào)節(jié)螺桿穿過上固定板經(jīng)上滑塊伸入到上容置孔內(nèi)；上調(diào)節(jié)螺母設(shè)在上容置孔內(nèi)且與上調(diào)節(jié)螺桿嚙合；上鎖緊螺母嚙合在上調(diào)節(jié)螺桿上且位于上固定板的外側(cè)。利用上述結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)上下牽引鏈是松緊程度，同時也便于安裝和拆卸上下牽引鏈。具體的過程是：松開下鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)螺桿，則能驅(qū)動下滑塊在下導軌上滑動，下滑塊滑動則能帶動下從動軸運動，從而達到調(diào)節(jié)下牽引鏈松緊程度的目的，在安裝和拆卸下牽引鏈時也容易。同理，松開上鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)上調(diào)節(jié)螺桿，則能驅(qū)動上滑塊在上導軌上滑動，上滑塊滑動則能帶動上從動軸運動，從而達到調(diào)節(jié)上牽引鏈松緊程度的目的，在安裝和拆卸上牽引鏈時也容易。

進一步的，所述的集料設(shè)備包括集料架、載板和第四氣缸；所述的集料架包括承料架和自承料架的一側(cè)向上延伸的延伸架，承料架與延伸架相對的一側(cè)設(shè)有抵擋柱；在延伸架上鉸接有載板，第四氣缸的一端鉸接在承料架上，另一端鉸接在載板上。被切斷的長條形塑件落入到載板上，當載板上的被切斷的長條形塑件達到承載數(shù)量后，第四氣缸啟動，第四氣缸帶動載板向下翻轉(zhuǎn)，被切斷的長條形塑件落入到抵擋柱與延伸架之間的空間內(nèi)，能實現(xiàn)更好的集料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線的示意圖。

圖2為冷卻設(shè)備的立體圖。

圖3為冷卻設(shè)備另一視角的立體圖。

圖4為冷卻設(shè)備的分解圖。

圖5為第一機架的立體圖。

圖6為集流導向槽的立體圖。

圖7為可調(diào)式冷卻裝置的立體圖。

圖8為可調(diào)式冷卻裝置的分解圖。

圖9為限位連接板的示意圖。

圖10為冷卻定型裝置的示意圖。

圖11為冷卻定型裝置的分解圖。

圖12為牽引設(shè)備的立體圖。

圖13為牽引設(shè)備另一視角的立體圖。

圖14為下牽引裝置的分解圖。

圖15為上牽引裝置的分解圖。

圖16為調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖。

圖17為切斷設(shè)備的俯視圖。

圖18為切斷設(shè)備圖17A-A剖視圖。

圖19為切斷設(shè)備圖17B-B剖視圖。

圖20為集料設(shè)備的立體圖。

圖21為集料設(shè)備的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖1所示，生產(chǎn)長條形塑件的生產(chǎn)線按照長條形塑件的輸送方向依次包括冷卻設(shè)備100、牽引設(shè)備200、切斷設(shè)備300和集料設(shè)備400。

如圖2至圖4所示，所述的冷卻設(shè)備100包括第一機架10、集流導向槽11、可調(diào)式冷卻裝置12和真空冷卻系統(tǒng)13。

如圖5所示，第一機架10包括縱梁101、橫梁102和立柱103；在水平方向上，除頂部以外的相鄰的縱梁101之間連接有橫梁102；在垂直方向上，相鄰的縱梁101之間連接有立柱103；在頂部的兩縱梁之間形成有縱向延伸的容置空間104。

在第一機架10的側(cè)壁上安裝有封板（未示出）。

如圖6所示，所述的集流導向槽11包括底板111、自底板111的兩側(cè)向上彎折延伸的側(cè)板112和自側(cè)板112的上邊緣向外彎折延伸的凸緣板113，底板111和側(cè)板112位于容置空間內(nèi)，凸緣板113設(shè)置在頂部的縱梁上；在底板111上設(shè)有集流導向孔114。由于設(shè)置了集流導向槽11，因此，從冷卻槽內(nèi)流出的水直接進入到集流導向槽11內(nèi)，并通過集流導向槽的集流導向孔114回流到水槽中，供真空冷卻系統(tǒng)使用，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，減少對冷卻水的浪費。由于設(shè)置了凸緣板113，凸緣板113通過頂部的縱梁支承，因此，能實現(xiàn)對集流導向槽11的定位。如圖6所示，在底板111上設(shè)有二個以上的導向柱115。

如圖2至圖4、圖7和圖8所示，所述的可調(diào)式冷卻裝置12包括冷卻支承架121、冷卻槽122、冷卻定型裝置123和升降機構(gòu)124。

如圖8所示，冷卻支承架121包括冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212，冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212為槽鋼。冷卻橫梁1212活動的設(shè)在冷卻縱梁1211上，在冷卻縱梁1211上設(shè)有縱向延伸的腰型槽1213，在冷卻橫梁1212上對應(yīng)于冷卻縱梁1211上的腰型槽位置設(shè)有橫向延伸的腰型槽1214，在冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212上的腰型槽穿過有螺栓1215，螺栓1215上設(shè)有鎖緊螺母1216。如松開鎖緊螺母1216，由于冷卻縱梁1211冷卻橫梁1212上均設(shè)有腰型槽，這樣，冷卻橫梁1212可相對于冷卻縱梁1211移動，達到調(diào)節(jié)冷卻橫梁1212前后和左右位置的目的；如擰緊鎖緊螺母1216，限制冷卻橫梁1212相對于與冷卻縱梁1211移動。

如圖8所示，在冷卻縱梁1211的底部設(shè)有導套1217，導柱115插入到導套1217內(nèi)，當冷卻支承架121上下運動時，導柱115和導套1217能起到導向的作用，讓冷卻支承架121上下運動的精度高。

如圖8所示，所述的冷卻槽122包括相互連接的冷卻底板1221、自冷卻底板1221的兩側(cè)向上延伸的冷卻側(cè)板1222和限位連接板1223。冷卻底板1221和冷卻側(cè)板1222形成冷卻水槽1224，冷卻底板1221固定在冷卻橫梁1212上；在相鄰冷卻底板之間的連接處和相鄰冷卻側(cè)板連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一卡槽1225。

如圖9所示，所述的限位連接板1223包括底部卡置部12231、側(cè)邊卡置部12232、自底部卡置部12231向上延伸的底部抵擋邊12233和自側(cè)邊卡置部向內(nèi)延伸的側(cè)邊抵擋邊12234；底部卡置部12231的厚度大于底部抵擋邊12233的厚度，側(cè)邊卡置部12232的厚度大于側(cè)邊抵擋邊12234的厚度；底部卡置部12231和側(cè)邊卡置部12232卡置在第一卡槽1225內(nèi)；底部抵擋邊12233與側(cè)邊抵擋邊12234之間形成所述的過水槽12235。冷卻側(cè)板與限位連接板之間連接有螺釘（未示出）。因此，可提高冷卻底板1221與冷卻底板1221以及冷卻側(cè)板1222與冷卻側(cè)板1222之間的連接強度。

所述的底部卡置部12231和側(cè)邊卡置部12232的厚度大于底部抵擋邊12233和側(cè)邊抵擋邊12234，因此，當?shù)撞靠ㄖ貌?2231、側(cè)邊卡置部12232卡置到第一卡槽1225內(nèi)后，卡置的強度高，限位連接板1223的安裝可靠性好，容易對限位連接板1223進行定位。由于底部抵擋邊12233和側(cè)邊抵擋邊12234凸出冷卻槽的內(nèi)側(cè)，當冷卻水在冷卻槽內(nèi)流動時，可減小冷卻水的流動速度，提高對長條形塑件的冷卻效果。

如圖10和圖11所示，所述的冷卻定型裝置123包括下定型塊1231、上定型塊1232和鎖緊螺栓1233；下定型塊1231具有下定型槽12311，在上定型塊1232上具有上定型槽12321；上定位塊1232與下定位塊1231通過鎖緊螺栓1233連接。上定位塊1232的上定型槽與下定位塊1231的下定型槽形成定型槽1234；在下定型塊1231的上表面位于下定型槽12311的一側(cè)設(shè)有定位槽1235，定位槽1235呈三角形，在上定型塊1232的下表面設(shè)有與定位槽對應(yīng)的定位凸起1236，定位凸起1236卡置在定位槽1235內(nèi)。在冷卻槽122的內(nèi)壁上設(shè)有第二卡槽1226，冷卻定型裝置123的邊緣卡置在第二卡槽1226內(nèi)。在本發(fā)明中，冷卻定型裝置123中的定型槽1234對長條形塑件進行定型，可防止長條形塑件變形。由于設(shè)置了用于卡置冷卻定型裝置123的第二卡槽1226，因此，方便安裝冷卻定型裝置123，也方便更換冷卻定型裝置123，并且冷卻定型裝置123不容易移動。由于本發(fā)明的冷卻定型裝置123由下定型塊1231和上定型塊1232組成，因此，便于加工冷卻定型裝置123，由于設(shè)置了定位槽1235和定位凸起1236，一方面可對上定型塊1232進行定位，另一方面可防止錯位安裝。

如圖8所示，所述的升降機構(gòu)124包括升降固定架1241、升降調(diào)節(jié)螺母（未示出）、升降調(diào)節(jié)絲桿1242、升降調(diào)節(jié)座1243、升降調(diào)節(jié)軸承座1244和升降調(diào)節(jié)軸承1245；升降固定架1241固定在第一機架10上，升降調(diào)節(jié)螺母固定在升降固定架1241上，在升降固定架1241上位于升降調(diào)節(jié)螺母的上方焊接有升降導向套1246，升降調(diào)節(jié)絲桿1242穿過升降調(diào)節(jié)螺母和升降導向套1246并與升降調(diào)節(jié)螺母嚙合，升降導向套1246對升降調(diào)節(jié)絲桿1242的運動具有導向作用，升降調(diào)節(jié)絲桿1242的下端具有兩相對設(shè)置的切口12421，供扳手等夾持用，方便旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿1242。升降調(diào)節(jié)絲桿1242的上端穿過集流導向槽，升降調(diào)節(jié)座1243固定在冷卻支承架121上，升降調(diào)節(jié)軸承座1244固定在升降調(diào)節(jié)座1243上，升降調(diào)節(jié)軸承1245設(shè)在升降調(diào)節(jié)軸承座1244內(nèi)，升降調(diào)節(jié)絲桿1242的上端安裝在升降調(diào)節(jié)軸承1245內(nèi)。旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿1242，在升降調(diào)節(jié)螺母的作用下，升降調(diào)節(jié)絲桿1242直線運動，帶動冷卻支承架121、冷卻槽122上下運動，調(diào)節(jié)冷卻槽122的上下位置。

由于設(shè)置了可調(diào)式冷卻裝置，通過真空冷卻系統(tǒng)給冷卻槽泵入冷卻水后，經(jīng)擠出機擠出的長條形塑件經(jīng)冷卻槽后被逐漸的冷卻，便于后續(xù)工序的進行。如要生產(chǎn)不同型號的長條形塑件或要與不同的擠出機配合，可對冷卻槽進行調(diào)節(jié)。

如圖1和圖2所示，所述的真空冷卻系統(tǒng)13包括真空發(fā)生器（未示出）、冷卻泵（未示出）、真空管道131、冷卻管道132、真空管（未示出）和冷卻管（未示出）；真空發(fā)生器和冷卻泵安裝在第一機架10內(nèi)；真空管道131包括真空豎管和真空橫管使得真空管道131呈L形，真空管道131固定在第一機架10的其中一側(cè)且靠近第一機架10的后端；冷卻管道包括冷卻豎管和冷卻橫管使得冷卻管道132呈L形，冷卻管道132固定在第一機架10的其中一側(cè)且靠近第一機架10的后端；真空豎管和冷卻豎管相對設(shè)置，冷卻橫管支承住真空橫管，這樣，真空管道和冷卻管道的固定更加的可靠。在真空管道131上設(shè)有真空連接頭1311，真空管連接在真空連接頭1311上；在冷卻管道132上設(shè)有冷卻連接頭1321，冷卻管連接在冷卻連接頭1321上。所述的真空冷卻系統(tǒng)13一方面給冷卻槽提供冷卻水，另一方面通過真空吸附對長條形塑件進行定型。經(jīng)擠出機擠出的長條形塑件經(jīng)冷卻槽的后端向向前輸送，剛擠出的溫度高，因此，將真空冷卻系統(tǒng)設(shè)置在第一機架的后端，通過從冷卻管流出的水對溫度較高的長條形塑件進行冷卻，當長條形塑件經(jīng)一次冷卻后，溫度降低，只要利用在冷卻槽向前流動冷卻水對前端的長條形塑件進行冷卻達到要求，這樣，可以節(jié)省能源。

如圖2至圖4所示，在第一機架10的底部設(shè)有滑輪組件14，所述的滑輪組件14包括支架141和設(shè)在支架141上的滑輪142；在滑輪組件14的下方設(shè)有導軌15，滑輪142設(shè)在導軌15上。在第一機架10上固定有牽引軸承座161，牽引軸承座161內(nèi)安裝有牽引軸承162，牽引軸承162的內(nèi)圈連接有牽引桿163，牽引桿163的前端連接有牽引絲桿164；在第一機架10的前方設(shè)有牽引座17，所述的牽引座17包括牽引底板171和固定在牽引底板171上的向上延伸的相互平行的支承座172，利用牽引底板171，可增大支承面積，提高支承的穩(wěn)定形。在兩支承座172之間固定有牽引螺母165；牽引絲桿164與牽引螺母165相嚙合；在支承座172上分別設(shè)有鎖緊牽引螺母165的螺釘166，這樣，方便安裝和拆卸牽引螺母165，而且牽引螺母165的固定牢固性好。在牽引絲桿164上連接有牽引驅(qū)動機構(gòu)，所述的牽引驅(qū)動機構(gòu)包括牽引驅(qū)動馬達和連接在牽引驅(qū)動馬達輸出軸上的牽引驅(qū)動減速器。當牽引驅(qū)動馬達工作，牽引驅(qū)動馬達通過牽引驅(qū)動減速器帶動牽引絲桿164旋轉(zhuǎn)，在牽引螺母165的作用下，牽引絲桿164直線運動，通過牽引絲桿164和牽引桿163帶動冷卻設(shè)備在導軌上縱向運動，調(diào)整冷卻設(shè)備的位置。為了防止冷卻設(shè)備100滑出導軌15，在導軌15的前后兩端焊接有橫向的限位條。

如圖12和圖13所示，所述的牽引設(shè)備200包括底座20、下牽引裝置21、上牽引裝置22和調(diào)節(jié)機構(gòu)23；下牽引裝置21位于底座20的上方，上牽引裝置22位于下牽引裝置21的上方。

如圖14所示，所述的下牽引裝置21包括兩相互平行的下側(cè)板211、下主動軸212、下從動軸213、下驅(qū)動鏈輪214、下從動鏈輪215、下牽引鏈216、下驅(qū)動機構(gòu)217和下張緊裝置218。

兩下側(cè)板211之間形成有空間；下主動軸212安裝在下側(cè)板211之間，下從動軸213安裝在下側(cè)板211之間，下驅(qū)動鏈輪214安裝在下主動軸212上，下從動鏈輪215安裝在下從動軸213上；所述的下牽引鏈216包括下鏈條2161和設(shè)在下鏈條2161上的沿著下鏈條2161環(huán)方向依次排列的下牽引摩擦板2162，在下牽引摩擦板2162的外表面設(shè)有凹槽2163，以增大摩擦力，對長條形塑件的牽引可靠性好。下鏈條2161套在下驅(qū)動鏈輪214和下從動鏈輪215之間；如圖13所示，所述的下驅(qū)動機構(gòu)217包括下驅(qū)動馬達2171和安裝在下驅(qū)動馬達2171輸出軸上的下減速器2172，下減速器2172驅(qū)動下主動軸212旋轉(zhuǎn)。下驅(qū)動馬達2171工作，下驅(qū)動馬達2171通過下減速器2172帶動下主動軸212旋轉(zhuǎn)，下主動軸212帶動下驅(qū)動鏈輪214旋轉(zhuǎn)，下驅(qū)動鏈輪214帶動下鏈條2161運動，下鏈條2161帶動下牽引摩擦板2162運動。

如圖14所示，下側(cè)板211靠近前端開有下滑槽2111，在下滑槽2111的上下兩表面設(shè)有下導軌2112；在兩下導軌2112之間設(shè)有下張緊裝置218；所述的下張緊裝置218包括下滑塊2181、下固定板2182、下調(diào)節(jié)螺桿2183、下調(diào)節(jié)螺母2184和下鎖緊螺母2185；下滑塊2181設(shè)有下滑槽2111，下導軌2112位于下滑塊的下滑槽內(nèi)，在下滑塊2181的前端設(shè)有下容置孔2180；下從動軸213通過軸承安裝到下滑塊2181上；下固定板2182固定在下側(cè)板211的前端面上；下調(diào)節(jié)螺桿2183穿過下固定板2182經(jīng)下滑塊2181伸入到下容置孔2180內(nèi)；下調(diào)節(jié)螺母2184設(shè)在下容置孔2180內(nèi)且與下調(diào)節(jié)螺桿2183嚙合；下鎖緊螺母2185嚙合在下調(diào)節(jié)螺桿2183上且位于下固定板2182的外側(cè)。利用上述結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)下牽引鏈216是松緊程度，同時也便于安裝和拆卸下牽引鏈216。具體的過程是：松開下鎖緊螺母2185，旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)螺桿2183，則能驅(qū)動下滑塊2181在下導軌2112上滑動，下滑塊2181滑動則能帶動下從動軸213運動，從而達到調(diào)節(jié)下牽引鏈216松緊程度的目的，在安裝和拆卸下牽引鏈216時也容易。

如圖15所示，所述的上牽引裝置22包括兩相互平行的上側(cè)板221、上主動軸222、上從動軸223、上驅(qū)動鏈輪224、上從動鏈輪225、上牽引鏈226、上驅(qū)動機構(gòu)227和上張緊裝置228；兩上側(cè)板221之間形成有空間；上主動軸222安裝在上側(cè)板221之間，上從動軸223安裝在上側(cè)板221之間，上驅(qū)動鏈輪224安裝在上主動軸222上，上從動鏈輪225安裝在上從動軸223上；所述的上牽引鏈226包括上鏈條2261和設(shè)在上鏈條2261上的沿著上鏈條2261環(huán)方向依次排列的上牽引摩擦板2262，在上牽引摩擦板2262的外表面設(shè)有凹槽2263，以增大摩擦力，對長條形塑件的牽引可靠性好。上鏈條2261套在上驅(qū)動鏈輪224和上從動鏈輪225之間；如圖13所示，所述的上驅(qū)動機構(gòu)227包括上驅(qū)動馬達2271和安裝在上驅(qū)動馬達2271輸出軸上的上減速器2272，上減速器2272驅(qū)動上主動軸222旋轉(zhuǎn)。上驅(qū)動馬達2271工作，上驅(qū)動馬達2271通過上減速器2272帶動上主動軸222旋轉(zhuǎn)，上主動軸222帶動上驅(qū)動鏈輪224旋轉(zhuǎn)，上驅(qū)動鏈輪224帶動上鏈條2261運動，上鏈條2261帶動上牽引摩擦板2262運動。

如圖15所示，上側(cè)板221靠近前端開有上滑槽2211，在上滑槽2211的上下兩表面設(shè)有上導軌2212；在兩上導軌2212之間設(shè)有上張緊裝置228；所述的上張緊裝置228包括上滑塊2281、上固定板2282、上調(diào)節(jié)螺桿2283、上調(diào)節(jié)螺母2284和上鎖緊螺母2285；上滑塊2281設(shè)有上滑槽2211，上導軌2212位于上滑塊的上滑槽內(nèi)，在上滑塊2281的前端設(shè)有上容置孔2280；上從動軸223通過軸承安裝到上滑塊2281上；上固定板2282固定在上側(cè)板221的前端面上；上調(diào)節(jié)螺桿2283穿過上固定板2282經(jīng)上滑塊2281伸入到上容置孔2280內(nèi)；上調(diào)節(jié)螺母2284設(shè)在上容置孔2280內(nèi)且與上調(diào)節(jié)螺桿2283嚙合；上鎖緊螺母2285嚙合在上調(diào)節(jié)螺桿2283上且位于上固定板2282的外側(cè)。利用上述結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)上牽引鏈226是松緊程度，同時也便于安裝和拆卸上牽引鏈226。具體的過程是：松開上鎖緊螺母2285，旋轉(zhuǎn)上調(diào)節(jié)螺桿2283，則能驅(qū)動上滑塊2281在上導軌2212上滑動，上滑塊2281滑動則能帶動上從動軸223運動，從而達到調(diào)節(jié)上牽引鏈226松緊程度的目的，在安裝和拆卸上牽引鏈226時也容易。

如圖12所示，在底座20、下牽引裝置21和上牽引裝置22之間設(shè)有一個以上的兩個結(jié)構(gòu)相同的調(diào)節(jié)機構(gòu)23。如圖12和圖16所示，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)23包括下導向套231、上導向套232、導柱233、連接板234、下承載座235、下絲桿236、下螺母237、下手輪238、上承載座239、上絲桿2310、上螺母2311和上手輪2312。

下導向套231安裝在下側(cè)板211的一側(cè)；上導向套232安裝在上側(cè)板221的一側(cè)；導柱233穿過上導向套232和下導向套231，導柱233的下端固定在底座20上；連接板234連接在導柱233的上端。

下承載座235安裝在下側(cè)板211的一側(cè)；下絲桿236的上端固定在下承載座235上，下絲桿236的下端伸入到底座20內(nèi)；在底座20上安裝有下軸承座，下軸承座內(nèi)安裝有下軸承，下螺母237安裝在下軸承上，下手輪238固定在下螺母237上；下螺母237與下絲桿236嚙合。

上承載座239安裝在上側(cè)板221的一側(cè)；上絲桿2310的下端固定在上承載座239上，上絲桿2310的上端穿過連接板234；在連接板234上安裝有上軸承座，上軸承座內(nèi)安裝有上軸承，上螺母2311安裝在上軸承上，上手輪2312固定在上螺母2311上；上螺母2311與上絲桿2310嚙合。

上述牽引設(shè)備，當上下牽引裝置工作時，上下牽引鏈對進入到牽引設(shè)備之間長條形塑件產(chǎn)生摩擦力，對長條形塑件進行牽引。由于設(shè)置了多個牽引摩擦板，因此，對長條形塑件的牽引可靠。由于設(shè)置了調(diào)節(jié)機構(gòu)23，因此能對下牽引裝置21和上牽引裝置22的位置進行調(diào)節(jié)，具體的過程是：旋轉(zhuǎn)下手輪238，下手輪238帶動下螺母237旋轉(zhuǎn)，下螺母237帶動下絲桿236直線運動，下絲桿236通過下承載座235帶動下牽引裝置運動，下牽引裝置在運動過程，下導向套231在導柱233上滑動，起到導向的作用；旋轉(zhuǎn)上手輪2312，上手輪2312帶動上螺母2311旋轉(zhuǎn)，上螺母2311帶動上絲桿2310直線運動，上絲桿2310通過上承載座239帶動上牽引裝置22運動，上牽引裝置22在運動過程，上導向套232在導柱233上滑動，起到導向的作用。

如圖17至圖19所示，所述的切斷設(shè)備300包括第二機架30和切斷裝置31；在第二機架30的兩相對內(nèi)側(cè)頂部上設(shè)有軌道301，軌道301縱向延伸；所述的切斷裝置31包括移動架311、電機固定板312、電機313、鋸片314、第一氣缸315、罩體316、第二氣缸317和318；移動架311包括架體3111和設(shè)在架體3111兩側(cè)的輪子3112，輪子3112設(shè)在軌道301上，在架體3111上開有鋸片避讓槽310；在移動架311與第二機架30之間鉸接有第三氣缸319；所述的電機固定板312鉸接在架體3111上且位于架體3111的下方；電機313固定在電機固定板312上且位于架體3111的下方；鋸片314安裝在電機313的輸出軸上，鋸片314與鋸片避讓槽310位置對應(yīng)；第一氣缸315的一端鉸接在第二機架30上，第一氣缸315的另一端鉸接在電機固定板312上；罩體316罩在鋸片避讓槽310的上方，在罩體與架體之間具有通槽，供長條形塑件穿過；第二氣缸317固定在罩體316上，第二氣缸317的活塞桿伸入到罩體316內(nèi)，318設(shè)在第二氣缸317的活塞桿上。

由于設(shè)置了軌道301，在第三氣缸319的作用下，整個切斷裝置31可在第二機架30上運動，這樣，可適用于不同型號的長條形塑件的切斷，而且可切斷不同長度的長條形塑件，適用的范圍廣。由于設(shè)置了第二氣缸317和壓塊318，因此，當長條形塑件送入到切斷設(shè)備300內(nèi)后，通過第二氣缸317和壓塊318能對長條形塑件給予一與鋸片314相反方向的力，對長條形塑件給予一壓力，防止在切斷過程中長條形塑件的移動。如需要切斷長條形塑件，通過第一氣缸帶動電機固定板向上運動，讓鋸片穿過鋸片避讓槽實現(xiàn)切斷工作。

如圖20和圖21所示，所述的集料設(shè)備400包括集料架40、載板41和第四氣缸42；所述的集料架40包括承料架401和自承料架401的一側(cè)向上延伸的延伸架402，承料架401與延伸架402相對的一側(cè)設(shè)有抵擋柱403；在延伸架402上鉸接有載板41，第四氣缸42的一端鉸接在承料架401上，另一端鉸接在載板41上。被切斷的長條形塑件落入到載板41上，當載板41上的被切斷的長條形塑件達到承載數(shù)量后，第四氣缸42啟動，第四氣缸42帶動載板41向下翻轉(zhuǎn)，被切斷的長條形塑件落入到抵擋柱403與延伸架402之間的空間內(nèi)，能實現(xiàn)更好的集料。

上述生產(chǎn)長條形塑件的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的方法包括：

（1）啟動真空發(fā)生器和冷卻泵，冷卻泵抽取冷卻液到冷卻管道，經(jīng)冷卻管道內(nèi)的冷卻液經(jīng)冷卻管進入到冷卻槽內(nèi)；啟動下驅(qū)動機構(gòu)217和上驅(qū)動機構(gòu)227，下驅(qū)動機構(gòu)217啟動下主動軸212旋轉(zhuǎn)，下主動軸212帶動下驅(qū)動鏈輪214旋轉(zhuǎn)，下驅(qū)動鏈輪214帶動下鏈條2161運動，下鏈條2161帶動下牽引摩擦板2162運動，同時，上驅(qū)動機構(gòu)227啟動上主動軸222旋轉(zhuǎn)，上主動軸222帶動上驅(qū)動鏈輪224旋轉(zhuǎn)，上驅(qū)動鏈輪224帶動上鏈條2261運動，上鏈條2261帶動上牽引摩擦板2262運動。

（2）經(jīng)擠出機擠出的長條形塑件進入到冷卻槽內(nèi)，并穿過冷卻定型裝置中的定型槽和過水槽，通過冷卻槽內(nèi)的冷卻液對長條形塑件進行冷卻；通過真空管對長條形塑件進行吸附定位。

（3）經(jīng)冷卻定型的長條形塑件的前端進入到下牽引鏈216和上牽引鏈226之間后，在下牽引鏈216和上牽引鏈226的作用下帶動長條形塑件向前運動。

（4）長條形塑件進入到切斷設(shè)備300后，切斷設(shè)備300啟動，切斷長條塑件，具體的過程是：長條形塑件進入到切斷設(shè)備300后，第二氣缸317帶動318向下運動，通過318壓制在長條形塑件上；同時，電機313啟動，電機313帶動鋸片314旋轉(zhuǎn)，第一氣缸315帶動電機固定板312向上運動，鋸片314的上部分經(jīng)鋸片避讓槽310進入到罩體316內(nèi)，通過鋸片314對長條形塑件進行切斷。

（5）被切斷的長條形塑件落入到載板41上，當載板41上的被切斷的長條形塑件達到承載數(shù)量后，第四氣缸42啟動，第四氣缸42帶動載板41向下翻轉(zhuǎn)，被切斷的長條形塑件落入到抵擋柱403與延伸架402之間的空間內(nèi)。

如需要調(diào)節(jié)冷卻槽、上下牽引裝置的位置，則在步驟（1）前增加如下步驟：

（1.1）松開鎖緊螺母，調(diào)節(jié)冷卻橫梁相對于冷卻縱梁的位置，調(diào)節(jié)冷卻槽前后和左右位置；然后擰緊鎖緊螺母，限制冷卻橫梁相對于與冷卻縱梁移動。

（1.2）旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿，在升降調(diào)節(jié)螺母的作用下，升降調(diào)節(jié)絲桿直線運動，帶動冷卻支承架、冷卻槽上下運動，調(diào)節(jié)冷卻槽的上下位置。

（1.3）根據(jù)長條形塑件的厚度調(diào)節(jié)上牽引鏈226和下牽引鏈216的位置，具體的過程是：旋轉(zhuǎn)下手輪238，下手輪238帶動下螺母237旋轉(zhuǎn)，下螺母237帶動下絲桿236直線運動，下絲桿236通過下承載座235帶動下牽引裝置運動，下牽引裝置在運動過程，下導向套231在導柱233上滑動；旋轉(zhuǎn)上手輪2312，上手輪2312帶動上螺母2311旋轉(zhuǎn)，上螺母2311帶動上絲桿2310直線運動，上絲桿2310通過上承載座239帶動上牽引裝置22運動，上牽引裝置22在運動過程，上導向套232在導柱233上滑動。

本發(fā)明，由于具有冷卻設(shè)備、牽引設(shè)備、切斷設(shè)備300和集料設(shè)備400，經(jīng)擠出機擠出的長條塑件在冷卻設(shè)備中冷卻定型，通過牽引設(shè)備向前牽引，實現(xiàn)連續(xù)輸送，提高效率，冷卻的長條形塑件經(jīng)過切斷設(shè)備300后根據(jù)需要的長度被切斷，并落入到集料設(shè)備400中，因此，本本發(fā)明的生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法，集冷卻、定型，輸送，切斷和集料于一體，提高了效率，降低了人工成本。