本發(fā)明涉及復合膜加工領域，進一步地涉及軟包裝行業(yè)中擠出復合設備及工藝的改進，具體而言是一種增加擠出復合剝離強度的方法和裝置。

背景技術：

擠出機擠出的涂覆層通常需要經過模唇口和復合點之間的氧化區(qū)域才能使得涂覆層氧化充分，并且涂覆層與基材復合后的剝離強度較好，因而，當前軟包裝行業(yè)在加工擠出復合膜時為了提高復合膜的剝離強度，一般采用以下兩種方法：第一種是增大氧化區(qū)域的長度即模唇口距離復合點的距離的方法，第二種是升高?？跍囟鹊姆椒?。升高?？跍囟饶軌蛱岣咄扛矊与x開模唇口時的溫度從而使涂覆層經過氧化區(qū)域時溫度不會下降的太快，但是涂覆層材料會產生過熱從而導致難以成膜或成膜變色，影響了產品的質量；而增大氧化區(qū)域的長度，會使得涂覆層材料在氧化過程中降溫速度過快導致復合膜的剝離強度不升反降。因此，本發(fā)明針對以上兩點問題需要有進一步的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種增加擠出復合剝離強度的方法和裝置。

本發(fā)明的一個目的是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：一種增加擠出復合剝離強度的方法，從擠出機的模頭擠出的涂覆層在離開模唇口之后，進入到設置在模唇口和貼合區(qū)域之間的氧化區(qū)域，在通過氧化區(qū)域的過程中對涂覆層進行加熱保溫，涂覆層在氧化區(qū)域中氧化充分之后進入到貼合區(qū)域與基材進行復合。

優(yōu)選的，涂覆層進入到貼合區(qū)域后在冷卻輥和膠輥的配合擠壓下與基材進行復合。

優(yōu)選的，氧化區(qū)域的長度是50-60cm。

本發(fā)明的另一個目的是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：一種增加擠出復合剝離強度的裝置，包括涂覆層從擠出機的模頭的模唇口擠出之后依次經過的氧化區(qū)域和貼合區(qū)域，氧化區(qū)域內在涂覆層的運動路徑上設置有加熱保溫裝置。

優(yōu)選的，加熱保溫裝置是紅外線加熱器。

優(yōu)選的，加熱保溫裝置是陶瓷加熱器。

優(yōu)選的，加熱保溫裝置外套設有殼體，殼體圍繞加熱保溫裝置形成保溫腔室。

優(yōu)選的，保溫腔室內設置有循環(huán)風機。

優(yōu)選的，殼體的內壁上設置有螺旋布置的導熱板。

優(yōu)選的，貼合區(qū)域包括有用于涂覆層與基材相復合的冷卻輥和膠輥。

有益效果是：正常的出模的工藝溫度擠出的涂覆層材料在不同長度的氧化區(qū)域配以適當?shù)臏囟瓤刂颇軌蚴雇扛矊硬牧系玫匠浞值难趸?，產生大量的極性基團，這種極性基團與基材表面的極性基團產生化學結合，從而產生更強的粘合強度，而與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在涂覆層離開的模唇口至貼合區(qū)域之間的氧化區(qū)域內設置加熱保溫裝置，使氧化區(qū)域內的涂覆層材料保持在能充分氧化的適當溫度，從而增加擠出復合剝離強度，并且不會出現(xiàn)漏復和變色的不良產品。

附圖說明

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為增加擠出復合剝離強度的裝置的結構示意圖；

圖2 為殼體內部的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1所示，一種增加擠出復合剝離強度的方法如下：從擠出機的模頭2擠出的涂覆層1在離開模唇口之后，進入到設置在模唇口和貼合區(qū)域之間的氧化區(qū)域，在通過氧化區(qū)域的過程中對涂覆層1進行加熱保溫，涂覆層1在氧化區(qū)域中氧化充分之后進入到貼合區(qū)域與基材9進行復合。

進一步的有，涂覆層1進入到貼合區(qū)域后在冷卻輥7和膠輥8的配合擠壓下與基材9進行復合，氧化區(qū)域的長度優(yōu)選為50-60cm。

正常的出模的工藝溫度擠出的涂覆層1材料在不同長度的氧化區(qū)域配以適當?shù)臏囟瓤刂颇軌蚴雇扛矊?材料得到充分的氧化，產生大量的極性基團，這種極性基團與基材9表面的極性基團產生化學結合，從而產生更強的粘合強度，而與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在涂覆層1離開的模唇口至貼合區(qū)域之間的氧化區(qū)域內設置加熱保溫裝置3，使氧化區(qū)域內的涂覆層1材料保持在能充分氧化的適當溫度，從而增加擠出復合剝離強度，并且不會出現(xiàn)漏復和變色的不良產品。

基于一種增加擠出復合剝離強度的方法有以下關于增加擠出復合剝離強度的裝置的實施例：

實施例一

如圖1所示， 一種增加擠出復合剝離強度的裝置，包括涂覆層1從擠出機的模頭2的模唇口擠出之后依次經過的氧化區(qū)域和貼合區(qū)域，氧化區(qū)域內在涂覆層1的運動路徑上設置有加熱保溫裝置3。其中加熱保溫裝置3可以是紅外線加熱器，也可以是陶瓷加熱器或者石英加熱器。

加熱保溫裝置3優(yōu)選地連接有溫度控制組件，溫度控制組件包括有溫度傳感器、控制加熱保溫裝置3開閉的信號開關、識別溫度傳感器信號的控制單元以及防止溫度過高的溫控片?？刂茊卧軌蚪邮軠囟葌鞲衅魉l(fā)出的溫度信號，并且通過對比設定的溫度上、下限來決定是否給信號開關發(fā)射關閉加熱保溫裝置3的信號，上、下限溫度可以根據(jù)實際的涂覆層1的加工需求來設定，溫控片的設定溫度略大于上限溫度數(shù)值。溫度控制組件的作用是為了保證加熱保溫裝置3的溫度能夠控制在涂覆層1與基材9復合時剝離強度最高所對應的溫度值左右，從而使得產品質量提高。

實施例二

如圖1和圖2所示，一種增加擠出復合剝離強度的裝置，包括涂覆層1從擠出機的模頭2的模唇口擠出之后依次經過的氧化區(qū)域和貼合區(qū)域，氧化區(qū)域內在涂覆層1的運動路徑上設置有加熱保溫裝置3。加熱保溫裝置3外套設有殼體4，殼體4圍繞加熱保溫裝置3形成保溫腔室，保溫腔室內設置有循環(huán)風機5，殼體4的內壁上設置有螺旋布置的導熱板6。

保溫腔室用于儲存熱量，保溫腔室配合實施例一中的溫度控制組件能夠高效穩(wěn)定地控制涂覆層1在氧化區(qū)域中的溫度，并且在達到需求溫度后能夠關閉加熱保溫裝置3，從而達到節(jié)能的目的。

循環(huán)風機5配合導熱板6使得保溫腔室內的熱氣能夠均勻的循環(huán)流動，利于保溫腔室內的溫度均勻控制。加熱保溫裝置3優(yōu)選地設置在循環(huán)風機5的出風口，便于加熱保溫裝置3的熱量擴散。

實施例一和實施例二均有，貼合區(qū)域包括有用于涂覆層1與基材9相復合的冷卻輥7和膠輥8。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明技術方案的范圍內。