一種立式成型磁芯模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種立式成型磁芯模具，由上沖頭、下沖頭和凹模組成并配合使用，所述凹模設(shè)置于上沖頭和下沖頭中間，所述凹模由凹模主體和兩個(gè)立板組成，所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有矩形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)立板與所述凹模主體的矩形凹槽底部垂直固定，該兩個(gè)立板相接觸一側(cè)板面為弧形，使兩個(gè)立板間形成芯柱內(nèi)孔；所述模具凹模中的立板與凹模主體一體成型，壓制成型過(guò)程中減少了毛坯底部料腔的單獨(dú)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床性能要求不高；裝配簡(jiǎn)單，降低維修量，延長(zhǎng)模具使用壽命；減少了模具接口，間接提升了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種立式成型磁芯模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁芯制造領(lǐng)域，尤其是一種立式成型磁芯模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵氧體材料(ferrite)是由以三價(jià)鐵離子作為主要正離子成分的若干種氧化物組成，并呈現(xiàn)亞鐵磁性或反鐵磁性的材料。
[0003]鐵氧體材料是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來(lái)說(shuō)，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲(chǔ)存的磁能較低，飽合磁化強(qiáng)度也較低(通常只有純鐵的I / 3?I / 5)，因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強(qiáng)電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0004]鐵氧體材料是一種非金屬磁性材料，它是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物(例如:氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂、氧化鋇、氧化鍶等)配制燒結(jié)而成。它的相對(duì)磁導(dǎo)率可高達(dá)幾千，電阻率是金屬的1011倍，渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。鐵氧體有硬磁、軟磁、矩磁、旋磁和壓磁五類(lèi)。舊稱(chēng)鐵涂氧磁物或鐵涂氧，其生產(chǎn)過(guò)程和外觀類(lèi)似陶瓷，因而也稱(chēng)為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當(dāng)?shù)慕饘僭氐膹?fù)合氧化物，性質(zhì)屬于半導(dǎo)體，通常作為磁性介質(zhì)應(yīng)用，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間最重要的區(qū)別在于導(dǎo)電性。通常前者的電阻率為102?108Ω.cm，而后者只有10-6?10-4 Ω.αιι。其中，軟磁鐵氧體材料主要有MnZn系、NiZn系、MgZn系三大類(lèi)；若按應(yīng)用特性參數(shù)分類(lèi)，可分為功率鐵氧體材料、高頻鐵氧體材料、高電阻率材料、甚高頻軟磁鐵氧體材料(六角晶系高頻鐵氧體)、高頻大功率鐵氧體材料等。
[0005]MnZn系鐵氧體具有高的起始磁導(dǎo)率，較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，在無(wú)線電中頻或低頻范圍有低的損耗，它是I兆赫茲以下頻段范圍磁性能最優(yōu)良的鐵氧體材料，常用的MnZn系鐵氧體起始磁導(dǎo)率μ i=400-20000，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs=400-530mT。MgZn系鐵氧體材料的電阻率較高，主要應(yīng)用于制作顯像管或顯示管的偏轉(zhuǎn)線圈磁芯。
[0006]NiZn系鐵氧體使用頻率IOOkHz?IOOMHz，最高可使用到300MHz，這類(lèi)材料磁導(dǎo)率較低，電阻率很高，一般為105?107 Ω cm。因此，高頻渦流損耗小，是IMHz以上高頻段磁性能最優(yōu)良材料，常用NiZn系材料的磁導(dǎo)率μ i=5-1500，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs=250-400mT。
[0007]近年來(lái)，隨著鐵氧體材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鐵氧體材料已經(jīng)被應(yīng)用于各種電感器、變壓器、濾波器和扼流圈的制造，以及如電腦及其外部設(shè)備、辦公自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)字通信和模擬通信設(shè)備、互聯(lián)網(wǎng)、家用電器、電磁兼容設(shè)備、綠色照明裝置、工業(yè)自動(dòng)化等現(xiàn)代電子信息領(lǐng)域，和汽車(chē)、航空、軍事領(lǐng)域。
[0008]EC、UR等型磁芯，由于腿部結(jié)構(gòu)特殊，壓制成型時(shí)必須采用立式成型的方法，模具由上沖頭、下沖頭和凹模組成，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，裝配也比較復(fù)雜，壓制時(shí)根據(jù)粉料使用情況，底板在凹模中的位置需單獨(dú)調(diào)整，以達(dá)到毛坯成型的尺寸、密度要求，此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是粉料適用范圍比較廣，對(duì)粉料松裝密度要求不高，缺點(diǎn)是:裝配、維修比較復(fù)雜，模具壽命低，調(diào)整時(shí)對(duì)機(jī)床性能要求高，底板與凹模接口部位毛坯產(chǎn)生毛刺，影響外觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種立式成型磁芯模具。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0011]一種立式成型磁芯模具，由上沖頭、下沖頭和凹模組成并配合使用，所述凹模設(shè)置于上沖頭和下沖頭中間，所述凹模由凹模主體和兩個(gè)立板組成，所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有矩形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)立板與所述凹模主體的矩形凹槽底部垂直固定，該兩個(gè)立板相接觸一側(cè)板面為弧形，使兩個(gè)立板間形成芯柱內(nèi)孔。
[0012]優(yōu)選的，上述立式成型磁芯模具，所述立板的高度低于所述凹模主體的矩形凹槽上口，形成磁芯底部固定的裝料腔。
[0013]優(yōu)選的，上述立式成型磁芯模具，所述兩個(gè)立板的非相接觸一側(cè)為弧形設(shè)計(jì)。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)有如下有益效果:
[0015]上述立式成型磁芯模具，凹模中的立板與凹模主體一體成型，壓制過(guò)程中減少了毛坯底部料腔的單獨(dú)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床性能要求不高；裝配簡(jiǎn)單，降低維修量，延長(zhǎng)模具使用壽命；減少了模具接口，間接提升了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述立式成型磁芯模具的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-凹模主體2-立板3-芯柱內(nèi)孔
【具體實(shí)施方式】
[0018]為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，現(xiàn)配合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述:
[0019]如圖1所示，一種立式成型磁芯模具，由上沖頭、下沖頭和凹模組成并配合使用，所述凹模設(shè)置于上沖頭和下沖頭中間，所述凹模由凹模主體I和兩個(gè)立板2組成，所述凹模主體I為內(nèi)部設(shè)有矩形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)立板2與所述凹模主體I的矩形凹槽底部垂直固定，該兩個(gè)立板2相接觸一側(cè)板面為弧形，使兩個(gè)立板2間形成芯柱內(nèi)孔3，所述兩個(gè)立板2的非相接觸一側(cè)為弧形設(shè)計(jì)，所述立板2的高度低于所述凹模主體I的矩形凹槽上口，形成磁芯底部固定的裝料腔。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式成型磁芯模具，由上沖頭、下沖頭和凹模組成并配合使用，所述凹模設(shè)置于上沖頭和下沖頭中間，其特征在于:所述凹模由凹模主體和兩個(gè)立板組成，所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有矩形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)立板與所述凹模主體的矩形凹槽底部垂直固定，該兩個(gè)立板相接觸一側(cè)板面為弧形，使兩個(gè)立板間形成芯柱內(nèi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式成型磁芯模具，其特征在于:所述立板的高度低于所述凹模主體的矩形凹槽的上口，形成磁芯底部固定的裝料腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式成型磁芯模具，其特征在于:所述兩個(gè)立板的非相接觸一側(cè)為弧形設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK203711835SQ201320884109
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉海洋 申請(qǐng)人:天津昊高磁材有限公司