中的本發(fā)明在夾持著被檢測(cè)的梯形玻璃板400效果圖。
[0023]圖14圖12中的D—D剖面圖。
[0024]圖15圖13中的E—E剖面圖。
[0025]圖16圖15中的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明:
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11中:階梯轉(zhuǎn)角任意四邊天然橡膠固定壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板10、第二夾板20、第三夾板30和第四夾板40，每只夾板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，
第一夾板10上的第一夾持部分19與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第二夾板20上的第二夾持部分29與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第三夾板30上的第三夾持部分39與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第四夾板40上的第四夾持部分49與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接;作為改進(jìn):
所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面61，滑移下平面61上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有轉(zhuǎn)盤倒角弧面103，轉(zhuǎn)盤倒角弧面103位于滑移下平面61的背部平面上，轉(zhuǎn)盤倒角弧面103上有轉(zhuǎn)角弧面凸出指針31;
旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有階梯凹槽41，階梯凹槽41位于滑移下平面61上，階梯凹槽41部位背面上拱形弧面94，階梯凹槽41與滑移下平面61上之間有過渡凹槽74，且所述的階梯凹槽41兩端端開口 ；
所述的夾持部分的上表面為夾持上平面16，夾持上平面16的一端有階梯凸軌14，階梯凸軌14與夾持上平面16之間有過渡凸軌71;所述的夾持上平面16的另一端有臺(tái)階通孔109，臺(tái)階通孔109兩側(cè)有通孔夾角面102，兩側(cè)通孔夾角面102之間的夾持上平面16上有轉(zhuǎn)角刻度13;
所述的階梯凸軌14與所述的過渡凸軌71為一整體，過渡凸軌71—側(cè)有凸軌接觸面97;夾持上平面16與過渡凸軌71之間可分離;夾持上平面16上有6個(gè)平面螺孔91，階梯凸軌14上也有6個(gè)凸軌臺(tái)階孔92;凸軌螺釘93穿越所述的凸軌臺(tái)階孔92，凸軌螺釘93與所述的平面螺孔91螺旋緊固配合，將所述的凸軌接觸面97固定在所述的夾持上平面16上；
所述的階梯凸軌14采用自潤(rùn)滑材料，該自潤(rùn)滑材料為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯77%、石墨粉18%、聚苯酯5%;上述自潤(rùn)滑材料實(shí)現(xiàn)了無油潤(rùn)滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤(rùn)滑油粘在檢測(cè)臺(tái)平板50上，方便清除玻璃碎片。
[0027]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的階梯凹槽41表面上有一層厚度為0.25毫米的硬質(zhì)鉬合金鍍層，該硬質(zhì)鉬合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Mo: 20%、Ti:3.3%,Cu:2.7%、Cr: 1.3%、W:2.3%、A1:1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:3丨為0.18%、111為0.22%、S為0.008%、P為0.013%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC58。
[0028]圖12和圖14中，所述的軸銷鉚釘100依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108和臺(tái)階通孔109，軸銷鉚釘100將滑移下平面61可旋轉(zhuǎn)搭接固定在夾持上平面16上，確?；葡缕矫?1與所述的夾持上平面16處于同一高度。
[0029]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾持上平面16內(nèi)側(cè)有夾持斜坡15，夾持斜坡15與所述的夾持上平面16之間的夾角為51?53度;夾持斜坡15上有防脫落凹槽85，防脫落凹槽85深度為2.4毫米，防脫落凹槽85底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽85開口寬度為4.4毫米;夾持斜坡15上還附著有橡皮壓片51，橡皮壓片51上有防脫落凸條58，防脫落凸條58高度為2.2毫米，防脫落凸條58上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條58根部寬度為4.4毫米;上述設(shè)計(jì)的好處是:防脫落凸條58兩側(cè)斜面與防脫落凹槽85兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條58高度與防脫落凹槽85深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0030]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的階梯凸軌14寬度為12.3毫米，階梯凸軌14高度為6.7毫米;所述的階梯凹槽41寬度為12.4毫米，階梯凹槽41高度為6.8毫米;所述的過渡凸軌71寬度為7.7毫米，所述的過渡凸軌71高度為4.7毫米;所述的過渡凹槽74寬度為8.4毫米，所述的過渡凹槽74高度為4.5毫米；
所述的第一夾持部分19上的階梯凸軌14與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，所述的第一夾持部分19上的過渡凸軌71與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48上的過渡凹槽74之間有0.7毫米間隙；
所述的第四夾持部分49上的階梯凸軌14與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，所述的第四夾持部分49上的過渡凸軌71與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38上的過渡凹槽74之間有0.7毫米間隙；
所述的第二夾持部分29上的階梯凸軌14與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，所述的第二夾持部分29上的過渡凸軌71與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18上的過渡凹槽74之間有0.7毫米間隙；
所述的第三夾持部分39上的階梯凸軌14與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，所述的第三夾持部分39上的過渡凸軌71與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28上的過渡凹槽74之間有0.7毫米間隙。
[0031]實(shí)施例中，圖12、圖13、圖14、圖15和圖16中，夾持斜坡15與夾持上平面16之間的夾角為58度，夾持斜坡15上擠壓固定有一層3.2毫米厚的橡皮壓片51。
[0032]所述的橡皮壓片51采用合成天然橡膠，該合成天然橡膠的材料成分為:天然橡膠片33%、氯化聚乙烯橡膠8%、油脂類D0P8%、聚四氟乙烯5.2%、納米氫氧化鎂17%、齊聚酯7%、促進(jìn)劑6%、抗硫化還原劑0.7%、硫化劑1.7%，其余為填充料。
[0033]所述的促進(jìn)劑為氧化鋅，所述的硫化劑為硫磺，所述的填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0034]要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
一、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板10、第二夾板20、第三夾板30和第四夾板40放置在檢測(cè)臺(tái)平板50上面，第一夾持部分19上的階梯凸軌14與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，第四夾持部分49上的階梯凸軌14與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，第二夾持部分29上的階梯凸軌14與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，第三夾持部分39上的階梯凸軌14與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28上的階梯凹槽41之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板10、第二夾板20、第三夾板30和第四夾板40之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測(cè)的梯形玻璃板400的外緣尺寸，將要被檢測(cè)的梯形玻璃板400放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的檢測(cè)臺(tái)平板50上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板10、第二夾板20、第三夾板30和第四夾板40，使得每只夾板上的橡皮壓片51緊緊貼住要被檢測(cè)的梯形玻璃板400的四邊外緣，再用外夾板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板10、第二夾板20、第三夾板30和第四夾板40固定住在檢測(cè)臺(tái)平板50上;橡皮壓片51自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板400四邊外緣柔性固定，避免了剛性夾板將梯形玻璃板400意外破碎，參見圖16;
三、要被檢測(cè)