專利名稱：天然橡膠鞋底板及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及鞋底板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前的鞋底板主要有合成橡膠鞋底板、聚氨基甲酸酯鞋底板以及乙烯和醋 酸樹脂共聚物鞋底板三種。聚氨基甲酸酯鞋底板具有良好的彈性、成形性、復
原性，但其通風性、吸水性差；乙烯和醋酸樹脂共聚物鞋底板的彈性、成形性、 復原性、通風性和吸水性都比較差；合成橡膠鞋底板需要添加其他成分來提高 其使用性能，例如在合成橡膠中添加碳元素可以提高合成橡膠鞋底板的耐磨 性，但是其他成分的加入同時也導致鞋底板透明度下降；而且這三種鞋底板材 料都不易分解，難以熔化再利用，丟棄后嚴重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前鞋底板材料彈性、成形性、復原性、通風性 和吸水性差，透明度低，以及不易分解、難以熔化再利用、丟棄后嚴重污染環(huán) 境的問題，而提供了天然橡膠鞋底板及其制備方法。
本發(fā)明第一種天然橡膠鞋底板按重量份數(shù)由0.7 0.9份的硫磺、0.4 0.6 份的ZnO、 0.35 0.45份的硫化促進劑、0.1 0.5份的乳化劑、5 15份的增 塑劑和IOO份的天然液體橡膠制成；其中硫化促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
上述天然橡膠鞋底板按以下步驟制備 一、按重量份數(shù)比將0.7 0.9份的 硫磺、0.4 0.6份的ZnO和水一同球磨，然后加入到100份的天然液體橡膠中 混勻；二、按重量份數(shù)比先向步驟一得到的混合物中加入0.35 0.45份的硫化 促進劑并攪拌30士5min，然后加入0.1 0.5份的乳化劑和5 15份的增塑劑 混勻；三、將步驟二得到的混合物在室溫條件下攪拌24h;四、將經(jīng)過步驟三 攪拌的混合物倒入鞋底模具中，然后置于150士5t:的環(huán)境中加熱15 20min， 即得到天然橡膠鞋底板；其中步驟一中將硫磺和ZnO球磨為粒徑小于O.lmm 的粉末；步驟二中硫化促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
本發(fā)明第二種天然橡膠鞋底板按重量份數(shù)由1.6 1.8份的硫磺、1.9 2.1200810172254.6
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份的硬脂酸、2.9 3.1份的ZnO、 1.58 1.82份的硫化促進劑和100份的天然 固體橡膠制成；其中硫化促進劑由1.4 1.6份的MBT和0.18 0.22份的TMTD組成。
上述天然橡膠鞋底板按以下步驟制備 一、按重量份數(shù)比將1.6 1.8份的 硫磺、1.9 2.1份的硬脂酸和2.9 3.1份的ZnO球磨為粒徑小于O.lmm的粉 末，然后加入到100份的天然固體橡膠中攪拌混勻，再加入1.58 1.82份的硫 化促進劑混合均勻后置于室溫條件下反應24h; 二、將步驟一得到的反應物倒 入鞋底模具中，然后置于150士5。C的環(huán)境中加熱15 20min，即得到天然橡膠 鞋底板；其中步驟一中天然固體橡膠為粒徑小于lmm的顆粒；步驟一中硫化 促進劑由1.4 1.6份的MBT和0.18 0.22份的TMTD組成。
本發(fā)明兩種天然橡膠鞋底板因為都是用天然橡膠作為主要原料，因此都具 有良好的彈性、成形性、復原性、通風性和吸水性。
本發(fā)明兩種天然橡膠鞋底板為透明狀，不僅外觀美麗，而且以天然成分為 主要原料(天然橡膠重量超過91.8%)對環(huán)境污染小，容易降解和再利用。
本發(fā)明制備的兩種的天然橡膠鞋底板的柔軟耐沖擊性好，與其它材料制備 的鞋底板(合成橡膠鞋底板、聚氨基甲酸酯鞋底板以及乙烯和醋酸樹脂共聚物 鞋底板)相比受力形變率大、通風性好、彈性能高21%以上、冰面摩擦系數(shù)高 35%以上、抗菌效果提高10% 15%、吸水性提高16 17個百分點、耐磨性 增強了 22% 24%。
本發(fā)明制備的兩種的天然橡膠鞋底板中具有微小氣泡，這些微小氣泡不僅 可以增加鞋底板的通風性，還能起到緩沖作用。本發(fā)明制備的兩種的天然橡膠 鞋底板能將行走時產(chǎn)生的壓力均勻分布于鞋底板，能有效緩解腳部壓力，而且 可以抑制腳氣細菌滋生。
具體實施例方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方 式間的任意組合。
具體實施方式
一本實施方式天然橡膠鞋底板按重量份數(shù)由0.7 0.9份的 硫磺、0.4 0.6份的ZnO、 0.35 0.45份的硫化促進劑、0.1 0.5份的乳化劑、 5 15份的增塑劑和IOO份的天然液體橡膠制成；其中硫化促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
具體實施方式
二..本實施方式與具體實施方式
一的不同點是硫化促進劑
為NaDBC。其它與實施方式一相同。
本實施方式NaDBC (Na-dibutyl diathiocarbamate; NOCCELERTP)。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一的不同點是乳化劑為 Koremul-NP5。其它與實施方式一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一的不同點是增塑劑為
NEDCIZER-A。其它與實施方式一相同。
本實施方式中NEDCIZER-A由Hannongwasung Incorporation公司制造。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一的不同點是天然橡膠鞋
底板按重量份數(shù)由0.8份的硫磺、0.5份的ZnO、 0.4份的硫化促進劑、0.2 0.3 份的乳化劑、6 10份的增塑劑和100份的天然液體橡膠制成。其它與實施方 式一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一的不同點是在天然液體 橡膠中加入尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠。其它與實施方式一相同。
本實施方式中加入尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠可用于制作鞋底防滑部 分。根據(jù)設計需要選擇尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠的添加量。
具體實施方式
七本實施方式天然橡膠鞋底板按以下步驟制備 一、按重 量份數(shù)比將0.7 0.9份的硫磺、0.4 0.6份的ZnO和水一同球磨，然后加入到 100份的天然液體橡膠中混勻；二、按重量份數(shù)比先向步驟一得到的混合物中 加入0.35 0.45份的硫化促進劑并攪拌30士5min，然后加入0.1 0.5份的乳 化劑和5 15份的增塑劑混勻；三、將步驟二得到的混合物在室溫條件下攪拌 24h;四、將經(jīng)過步驟三攪拌的混合物倒入鞋底模具中，然后置于150土5。C的 環(huán)境中加熱15 20min，即得到天然橡膠鞋底板；其中步驟一中將硫磺和ZnO 球磨為粒徑小于O.lmm的粉末；步驟二中硫化促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
本實施方式鞋底模具為有蓋可封閉式模具，模具形狀根據(jù)鞋底形狀設計。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
七的不同點是步驟一中水 的重量份數(shù)為10 20份。其它步驟及參數(shù)與實施方式七相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
七的不同點是步驟三中攪拌速度為l 3r/s。其它步驟及參數(shù)與實施方式七相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
七的不同點是步驟二中硫
化促進劑為NaDBC。其它步驟及參數(shù)與實施方式七相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
七的不同點是步驟二中
乳化劑為Koremul-NP5。其它步驟及參數(shù)與實施方式七相同。
具體實施方式
十二本實施方式與具體實施方式
七的不同點是步驟二中
增塑劑為NEDCIZER。其它步驟及參數(shù)與實施方式七相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
七的不同點是步驟一在
天然液體橡膠中加入尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠。其它步驟及參數(shù)與實施
方式七相同。
本實施方式制備的鞋底板可作為鞋底最下層與地面接觸的部分，具有防滑 功能。根據(jù)設計需要選擇尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠的添加量。
具體實施方式
十四本實施方式天然橡膠鞋底板按重量份數(shù)由1.6 1.8 份的硫磺、1.9 2.1份的硬脂酸、2.9 3.1份的ZnO、 1.58 1.82份的硫化促進 劑和100份的天然固體橡膠制成；其中硫化促進劑由1.4~1.6份的MBT和 0.18 0.22份的TMTD組成。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
十四的不同點是天然橡
膠鞋底板按重量份數(shù)由1.7份的硫磺、2.0份的硬脂酸、3.0份的ZnO、 1.7份 的硫化促進劑和100份的天然固體橡膠制成。其它與實施方式十四相同。
具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
十四的不同點是在天然 固體橡膠中加入尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠。其它與實施方式十四相同。
本實施方式中加入尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠可用于制作鞋底防滑部 分。根據(jù)設計需要選擇尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠的添加量。
具體實施方式
十七本實施方式天然橡膠鞋底板按以下步驟制備 一、按
重量份數(shù)比將1.6 1.8份的硫磺、1.9 2.1份的硬脂酸和2.9 3.1份的ZnO球 磨為粒徑小于O.lmm的粉末，然后加入到100份的天然固體橡膠中攪拌混勻， 再加入1.58~1.82份的硫化促進劑混合均勻后置于室溫條件下反應24h; 二、 將步驟一得到的反應物倒入鞋底模具中，然后置于150士5匸的環(huán)境中加熱 15 20min，即得到天然橡膠鞋底板；其中步驟一中天然固體橡膠為粒徑小于lmm的顆粒；步驟一中硫化促進劑由1.4~1.6份的MBT和0.18~0.22份的 TMTD組成。
本實施方式天然固體橡膠為干燥的天然固體橡膠顆粒。本實施方式鞋底模 具為有蓋可封閉式模具，模具形狀根據(jù)鞋底形狀設計。
本實施方式MBT (2-Mercapto benzo thiazole; NOCCELER M); TMTD (Tetramethylthiuram disulfide; NOCCELER TT )。
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
十七的不同點是步驟一 在天然固體橡膠中加入尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠。其它與實施方式十七 相同。
本實施方式制備的鞋底板可作為鞋底最下層與地面接觸的部分，具有防滑
功能。根據(jù)設計需要選擇尿脘、PVC、 EVA或合成橡膠的添加量。
具體實施方式
十九本實施方式天然橡膠鞋底板按以下步驟制備 一、按 重量份數(shù)比將0.8份的硫磺、0.5份的ZnO和水一同球磨，然后加入到100份 的天然液體橡膠中混勻；二、按重量份數(shù)比先向步驟一得到的混合物中加入 0.4份的NaDBC并攪拌30min，然后加入0.2份的Koremul-NP5和8份的 NEDCIZER-A混勻三、將步驟二得到的混合物在室溫條件下攪拌24h;四、 將經(jīng)過步驟三攪拌的混合物倒入鞋底模具中，然后置于15(TC的環(huán)境中加熱 15 20min，即得到天然橡膠鞋底板；其中步驟一中將硫磺和ZnO球磨為粒徑 小于0.1mm的粉末。
將本實施方式制備的天然橡膠鞋底板與由合成橡膠、聚氨基甲酸酯、以及 乙烯和醋酸樹脂共聚物制成的鞋底板進行對比試驗
本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的柔軟耐沖擊性好，受力形變率大于其 它材料制備的鞋底板，彈性能比其它材料制備的鞋底板高22%以上，因此本實 施方式制備的天然橡膠鞋底板可以更為有效的吸收和轉(zhuǎn)化沖擊力，增加彈性、 緩解運動時帶來的作用力，行走或運動時舒適度更高。
本實施方式制備的天然橡膠鞋底板在冰面的摩擦系數(shù)比其它材料制備的 鞋底板高35%以上，更為防滑、安全。
經(jīng)檢測本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的通風性優(yōu)于其它材料制備的 鞋底板，而且抗菌效果提高10% 15%。本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的吸水性高于其它材料制備的鞋底板 16個百分點。
本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的耐磨性比其它材料制備的鞋底板增
強了24%。
具體實施方式
二十本實施方式天然橡膠鞋底板按以下步驟制備 一、按
重量份數(shù)比將1.7份的硫磺、2.0份的硬脂酸和3.0份的ZnO球磨為粒徑小于 O.lmm的粉末，然后加入到100份的天然固體橡膠中攪拌混勻，再加入1.7份 的硫化促進劑混合均勻后置于室溫條件下反應24h; 二、將步驟一得到的反應 物倒入鞋底模具中，然后置于15(TC的環(huán)境中加熱15 20min，即得到天然橡 膠鞋底板；其中步驟一中天然固體橡膠為粒徑小于lmm的顆粒；步驟一中硫 化促進劑由1.5份的MBT和0.2份的TMTD組成。
將本實施方式制備的天然橡膠鞋底板與由合成橡膠、聚氨基甲酸酯、以及 乙烯和醋酸樹脂共聚物制成的鞋底板進行對比試驗
本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的柔軟耐沖擊性好，受力形變率大于其 它材料制備的鞋底板，彈性能比其它材料制備的鞋底板高21%以上，因此本實 施方式制備的天然橡膠鞋底板可以更為有效的吸收和轉(zhuǎn)化沖擊力，增加彈性、 緩解運動時帶來的作用力，行走或運動時舒適度更高。
本實施方式制備的天然橡膠鞋底板在冰面的摩擦系數(shù)比其它材料制備的 鞋底板高36%以上，更為防滑、安全。
經(jīng)檢測本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的通風性優(yōu)于其它材料制備的 鞋底板，而且抗菌效果提高10% 15%。
本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的吸水性高于其它材料制備的鞋底板 17個百分點。
本實施方式制備的天然橡膠鞋底板的耐磨性比其它材料制備的鞋底板增 強了 22%。
權(quán)利要求
1、天然橡膠鞋底板，其特征在于天然橡膠鞋底板按重量份數(shù)由0.7～0.9份的硫磺、0.4～0.6份的ZnO、0.35～0.45份的硫化促進劑、0.1～0.5份的乳化劑、5～15份的增塑劑和100份的天然液體橡膠制成；其中硫化促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠鞋底板，其特征在于硫化促進劑為 NaDBC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠鞋底板，其特征在于乳化劑為 Koremul-NP5;增塑劑為NEDCIZER-A 。
4、 如權(quán)利要求1所述天然橡膠鞋底板的制備方法，其特征在于天然橡膠 鞋底板按以下步驟制備 一、按重量份數(shù)比將0.7 0.9份的硫磺、0.4 0.6份 的ZnO和水一同球磨，然后加入到IOO份的天然液體橡膠中混勻；二、按重 量份數(shù)比先向步驟一得到的混合物中加入0.35 0.45份的硫化促進劑并攪拌 30土5min，然后加入0.1 0.5份的乳化劑和5 15份的增塑劑混勻；三、將步 驟二得到的混合物在室溫條件下攪拌24h;四、將經(jīng)過步驟三攪拌的混合物倒 入鞋底模具中，然后置于150士5X:的環(huán)境中加熱15 20min，即得到天然橡膠 鞋底板；其中步驟一中將硫磺和ZnO球磨為粒徑小于O.lmm的粉末；步驟二 中硫化促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然橡膠鞋底板的制備方法，其特征在于步驟 一中水的重量份數(shù)為10 20份。
6、 天然橡膠鞋底板，其特征在于天然橡膠鞋底板按重量份數(shù)由1.6 1.8 份的硫磺、1.9 2.1份的硬脂酸、2.9 3.1份的ZnO、 1.58 1.82份的硫化促進 劑和100份的天然固體橡膠制成；其中硫化促進劑由1.4 1.6份的MBT和 0.18~0.22份的TMTD組成。
7、 如權(quán)利要求6所述天然橡膠鞋底板的制備方法，其特征在于天然橡膠 鞋底板按以下步驟制備 一、按重量份數(shù)比將1.6 1.8份的硫磺、L9 2.1份 的硬脂酸和2.9 3.1份的ZnO球磨為粒徑小于O.lmm的粉末，然后加入到100 份的天然固體橡膠中攪拌混勻，再加入1.58 1.82份的硫化促進劑混合均勻后 置于室溫條件下反應24h; 二、將步驟一得到的反應物倒入鞋底模具中，然后置于150士5。C的環(huán)境中加熱15 20min，即得到天然橡膠鞋底板；其中步驟一 中天然固體橡膠為粒徑小于lmm的顆粒；步驟一中硫化促進劑由1.4-1.6份的 MBT和0.18 0.22份的TMTD組成。
全文摘要
天然橡膠鞋底板及其制備方法，它屬于鞋底板及其制備方法。它解決了目前鞋底板材料彈性、成形性、復原性、通風性和吸水性差，透明度低，以及不易分解、難以熔化再利用、丟棄后嚴重污染環(huán)境的問題。鞋底板由硫磺、ZnO、硫化促進劑、乳化劑、增塑劑和天然液體橡膠制成；或者由硫磺、硬脂酸、ZnO、硫化促進劑和天然固體橡膠制成。制備方法將各種原材料混合均勻，然后置于室溫條件下，再倒入模具中加熱，即得到天然橡膠鞋底板。本發(fā)明兩種天然橡膠鞋底板都具有良好的彈性、成形性、復原性、通風性和吸水性；本發(fā)明兩種天然橡膠鞋底板為透明狀，不僅外觀美麗，而且以天然成分為主要原料使環(huán)境污染小，容易降解和再利用。
文檔編號B29D35/12GK101418085SQ20081017225
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者林根春 申請人:林根春