本實(shí)用新型屬于ICT測試治具領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，特別但不限于超薄柔性電路板的ICT測試。

背景技術(shù)：

柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。

在生產(chǎn)柔性電路板過程中，為了保證所生產(chǎn)的柔性電路板是合格的，需要對每個柔性電路板進(jìn)行測試，包含對柔性電路板（FPC）產(chǎn)品開路、短路、電容、電阻、電感及開關(guān)等原件測試?，F(xiàn)在主要用來測試柔性電路板ICT測試治具是通過人工放料，手動調(diào)節(jié)，通過治具上面的顯示屏調(diào)節(jié)千分尺來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品對位。這種測試方法不僅耗費(fèi)時間，而且也很難保證產(chǎn)品測量的可靠性。目前主要用于柔性電路板測試的ICT治具，大都是通過手動調(diào)節(jié)測試，對測試的精度有很大的影響，也耗費(fèi)很長的時間，即使是自動測試治具，也未能提供一種對超薄柔性電路板的固定測試方法，只適用于對一般的柔性電路板測試，若用于對高精密、超薄柔性電路板測試，對位精度很難保證。

此外，現(xiàn)有的ICT測試治具只能測量較厚較大的柔性電路板，而現(xiàn)階段，柔性電路板的發(fā)展趨勢是精密化、小型化、輕型化。傳統(tǒng)的測試方法不能有效的對其測量，誤差較大。并且，由于超薄柔性電路板的厚度很薄，只有0.04mm及以下，現(xiàn)有技術(shù)的柔性電路板測試的ICT治具，無法對超薄柔性電路板進(jìn)行定位、固定和檢測。

申請?zhí)枮?01320268913.2的實(shí)用新型專利，在該專利中提供的柔性電路板的測試治具，雖然可實(shí)現(xiàn)對柔性電路板的自動化測試，但由于其治具并不適合用來測量很薄的柔性電路板，該治具不能實(shí)現(xiàn)對超薄柔性電路板固定對位。故不能用于對很薄的柔性電路板進(jìn)行測試。

申請?zhí)枮?01420229300.2的實(shí)用新型專利，在該專利中提供對柔性電路板的測試方法，其通過探針對位手工測試，屬于現(xiàn)階段對柔性電路板測試的主要方法，這種方法如前面所述，耗時，不適用于高精密的柔性電路板的測試。更不能對超薄柔性電路板進(jìn)行有效地測試。

申請?zhí)枮?01510788744.9的實(shí)用新型專利，該專利提供了一種高精度自動對位ICT測試機(jī)。在該測試機(jī)雖然提供了一種高精度自動對位的機(jī)構(gòu)，它提供了一種探針測試柔性電路板，通過壓塊將轉(zhuǎn)接板將測試版與轉(zhuǎn)接板接通。并沒有提供直接對位測試方法，也沒有涉及對超薄柔性電路板的固定測試方法。

因此，上述問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，可以測試厚度為0.04mm及以下的超薄柔性電路板，并且具有自動對位功能，且對位精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化測試，大大提高了測試精度，提升穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：一種自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有一開口，所述支撐板上方的開口一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品載臺，另一側(cè)設(shè)有氣缸固定座中，所述氣缸固定座上設(shè)有前行氣缸，所述前行氣缸上設(shè)有L形的第二連接板，其一端連接前行氣缸，另一端還設(shè)有下降氣缸；所述下降氣缸遠(yuǎn)離第二連接板端還設(shè)有第一連接板，所述第一連接板下部設(shè)有第二壓板，所述第二壓板下還設(shè)有壓塊；所述產(chǎn)品載臺近第一連接板端設(shè)有一組針孔，所述支撐板下方正對針孔處設(shè)有第二真空吸；

所述支撐板下方的開口處設(shè)有第三連接板，所述第三連接板和第二真空吸之間設(shè)有第四連接板，所述第三連接板與第四連接板之間設(shè)有上升氣缸，所述上升氣缸上還設(shè)有Y軸滑臺，所述Y軸滑臺設(shè)于支撐板上方；所述Y軸滑臺上依次設(shè)有FPC轉(zhuǎn)接板載臺、FPC轉(zhuǎn)接板和第一壓板；所述FPC轉(zhuǎn)接板連接測試機(jī)。

本實(shí)用新型所述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，其結(jié)構(gòu)合理，可以用于超薄柔性電路板的ICT測試。其中，通過第二真空吸可以對超薄柔性電路板進(jìn)行固定，厚度僅為0.04mm及以下的被測產(chǎn)品被吸附在產(chǎn)品載臺上和與之對應(yīng)的FPC轉(zhuǎn)接板表面，并且壓塊下壓超薄柔性電路板測試產(chǎn)品，將其穩(wěn)定固定。通過上升氣缸并結(jié)合Y軸驅(qū)動器可以精確調(diào)整FPC轉(zhuǎn)接板使得與被檢測產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動對位，對位精度可達(dá)0.005mm，并且實(shí)現(xiàn)了對柔性電路板的自動化測試，特別是對超薄柔性電路板的自動化測試，大大提高了測試精度，提升穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，所述產(chǎn)品載臺包括載臺底座，所述載臺底座上設(shè)有產(chǎn)品座，所述產(chǎn)品座上設(shè)有產(chǎn)品放置槽。產(chǎn)品載臺結(jié)構(gòu)合理，易于實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品置放穩(wěn)定性好，可以保證檢測的穩(wěn)定進(jìn)行。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，所述產(chǎn)品放置槽為T形產(chǎn)品放置槽，所述產(chǎn)品放置槽近第一連接板端設(shè)有一組針孔。產(chǎn)品放置槽結(jié)構(gòu)合理，0.8mm孔徑的一組針孔配合第二真空吸可以穩(wěn)定的將待檢測產(chǎn)品吸附在產(chǎn)品放置槽內(nèi)，并且不會造成被檢測產(chǎn)品的損壞。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，所述第一連接板上還設(shè)有第一真空吸。第一真空吸可以保證被檢測產(chǎn)品在被壓塊下壓0.05mm后仍然保持一定的水平，并與FPC轉(zhuǎn)接板接觸，不會出現(xiàn)褶皺的、凹凸的現(xiàn)象，避免損壞被檢測產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，所述壓塊為優(yōu)力膠壓塊。由于超薄柔性電路板很薄，雖然通過第二真空吸將被測產(chǎn)品吸附在產(chǎn)品載臺上，但由于超薄柔性電路板前部的測試點(diǎn)是伸出的并與FPC轉(zhuǎn)接板接觸的，不能保證其也是在水平方向上。因此，通過優(yōu)力膠壓塊可以配合第二真空吸將被檢測產(chǎn)品更好的固定在產(chǎn)品載臺上。其中壓板材質(zhì)采用優(yōu)力膠是為了保護(hù)被檢測產(chǎn)品，避免劃傷，同時在在超薄柔性電路板測試產(chǎn)品和FPC轉(zhuǎn)接板接觸的位置處作為基準(zhǔn)點(diǎn)位置形狀和超薄柔性電路板測試產(chǎn)品相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，F(xiàn)PC轉(zhuǎn)接板載臺和FPC轉(zhuǎn)接板之間還設(shè)有墊塊。通過設(shè)置墊塊可以保證FPC轉(zhuǎn)接板載臺和FPC轉(zhuǎn)接板之間的連接穩(wěn)定性，并且墊塊具有緩沖作用，保證兩者使用壽命長。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，所述第二連接板上還設(shè)有加強(qiáng)塊。加強(qiáng)塊可以增加第二連接板的剛性強(qiáng)度，保證其載重能力，使整個測試治具性能穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，所述支撐板為鋁制支撐板。鋁制支撐板在保證剛性強(qiáng)度的同時，重量更輕，并且使用壽命長。

進(jìn)一步的，上述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，所述第一連接板采用FR4材料。FR4材料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，電氣性能好并且阻燃，在在超薄柔性電路板測試產(chǎn)品和FPC轉(zhuǎn)接板接觸的位置處作為基準(zhǔn)點(diǎn)位置以及電路連接點(diǎn)位置形狀和超薄柔性電路板測試產(chǎn)品相適應(yīng)。

上述自動化超薄柔性電路板ICT測試治具的工作方法，將超薄柔性電路板測試產(chǎn)品放置在產(chǎn)品載臺上，通過第二真空吸將超薄柔性電路板測試產(chǎn)品吸附在產(chǎn)品載臺上；前行氣缸伸出，上升氣缸上移，將FPC轉(zhuǎn)接板上升至工作位置，準(zhǔn)備與超薄柔性電路板測試產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)對位；下降氣缸下壓，壓塊下壓超薄柔性電路板測試產(chǎn)品，將超薄柔性電路板測試產(chǎn)品與FPC轉(zhuǎn)接板相接觸，通過Y軸滑臺調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)自動對位；對超薄柔性電路板測試產(chǎn)品進(jìn)行測試。本實(shí)用新型所述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具的工作方法，方法合理，易于實(shí)現(xiàn)，超薄柔性電路板測試產(chǎn)品與FPC轉(zhuǎn)接板直接測試不需要探針接觸測試，通過這種結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)直接接觸對位測試，測試方便，結(jié)果準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，不會破壞被檢測產(chǎn)品。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，使用壽命長，可以對厚度僅為0.04mm及以下的超薄柔性電路板進(jìn)行自動對位，并且對位精度可達(dá)0.005mm。還可以實(shí)現(xiàn)了對柔性電路板的自動化測試，特別是對超薄柔性電路板的自動化測試，大大提高了測試精度，提升穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具的工作方法，方法合理，易于實(shí)現(xiàn)，超薄柔性電路板測試產(chǎn)品與FPC轉(zhuǎn)接板直接測試不需要探針接觸測試，通過這種結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)直接接觸對位測試，測試方便，結(jié)果準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，不會破壞被檢測產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具的產(chǎn)品載臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一連接板、2Y軸滑臺、3第一真空吸、4產(chǎn)品載臺、41載臺底座、42產(chǎn)品座、43產(chǎn)品放置槽、44針孔、5超薄柔性電路板測試產(chǎn)品、6支撐板、61開口、7下降氣缸、8第二連接板、81加強(qiáng)塊、9前行氣缸、10氣缸固定座、11第一壓板、12FPC轉(zhuǎn)接板、13第三連接板、14壓塊、15第二真空吸、16第四連接板、17上升氣缸、18FPC轉(zhuǎn)接板載臺、19墊塊、20第二壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例

如圖1-2所示的自動化超薄柔性電路板ICT測試治具，包括鋁制支撐板6，所述支撐板6上設(shè)有一開口61。所述支撐板6上方的開口61一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品載臺4，另一側(cè)設(shè)有氣缸固定座10。其中，所述氣缸固定座10上設(shè)有前行氣缸9，所述前行氣缸9上設(shè)有L形的第二連接板8，并且，所述第二連接板8上還設(shè)有加強(qiáng)塊81。又，第二連接板8一端連接前行氣缸9，另一端還設(shè)有下降氣缸7；所述下降氣缸7遠(yuǎn)離第二連接板8端還設(shè)有FR4材料的第一連接板1，所述第一連接板1下部設(shè)有第二壓板20，所述第二壓板20下還設(shè)有優(yōu)力膠壓塊14。另，所述第一連接板1上還設(shè)有第一真空吸3。進(jìn)一步的，如圖3所示，所述產(chǎn)品載臺4包括載臺底座41，所述載臺底座41上設(shè)有產(chǎn)品座42，所述產(chǎn)品座42上設(shè)有T形產(chǎn)品放置槽43。并且，所述產(chǎn)品放置槽43近第一連接板1端設(shè)有一組0.8mm孔徑的針孔44。再，所述支撐板6下方正對針孔44處設(shè)有第二真空吸15。

此外，所述支撐板6下方的開口61處設(shè)有第三連接板13，所述第三連接板13和第二真空吸15之間設(shè)有第四連接板16，所述第三連接板13與第四連接板16之間設(shè)有上升氣缸17，所述上升氣缸17上還設(shè)有Y軸滑臺2，所述Y軸滑臺2設(shè)于支撐板6上方；所述Y軸滑臺2上依次設(shè)有FPC轉(zhuǎn)接板載臺18、FPC轉(zhuǎn)接板12和第一壓板11，并且，F(xiàn)PC轉(zhuǎn)接板載臺18和FPC轉(zhuǎn)接板12之間還設(shè)有墊塊19。此外，所述FPC轉(zhuǎn)接板12連接測試機(jī)。

上述自動化超薄柔性電路板ICT測試治具工作時，基于以上的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，將厚度僅為0.04mm及以下的超薄柔性電路板測試產(chǎn)品5放置在產(chǎn)品載臺4上，通過第二真空吸15將超薄柔性電路板測試產(chǎn)品5吸附在產(chǎn)品載臺4上；前行氣缸9伸出，上升氣缸17上移，將FPC轉(zhuǎn)接板12上升至工作位置，準(zhǔn)備與超薄柔性電路板測試產(chǎn)品5實(shí)現(xiàn)對位；下降氣缸7下壓，優(yōu)力膠壓塊14下壓超薄柔性電路板測試產(chǎn)品5，下壓距離0.05mm，同時第一真空吸3吸附超薄柔性電路板測試產(chǎn)品5的前端，將超薄柔性電路板測試產(chǎn)品5與FPC轉(zhuǎn)接板12相接觸，通過Y軸滑臺2調(diào)整位置，從而實(shí)現(xiàn)自動對位，并且對位精度可達(dá)0.005mm；然后，與FPC轉(zhuǎn)接板12連接測試機(jī)對超薄柔性電路板測試產(chǎn)品5進(jìn)行測試。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。