本實用新型屬于氣密性檢測設備技術領域，尤其涉及一種氣密性檢測裝置。

背景技術：

為了滿足客戶對產(chǎn)品氣密性的需求，對品質要求嚴加管控，對每個產(chǎn)品都要嚴格把關。以前對氣密測試的做法是：在測氣密的區(qū)域壓一塊板，用螺絲方式將它與產(chǎn)品緊固連接，然后向產(chǎn)品內部輸入氣體，當壓力值達到預定的數(shù)值時，停止輸入氣體，壓力表上的數(shù)值在規(guī)定的時間內不可以回落。用這種方式檢測，當產(chǎn)品量產(chǎn)時，很難滿足生產(chǎn)的需求，加工時間延長，不能及時交貨，嚴重時可能會被客戶取消供應商資格。而且用螺絲緊固方式會增加勞動強度，螺絲要一個一個去擰，不可漏擰。隨著測試氣密區(qū)域變大，相應的螺絲也要增多。檢測完，還要卸掉螺絲，因此這種方式一定要改善，以前檢測氣密的方式是：通過螺絲將壓板與產(chǎn)品緊固連接，螺絲要對稱的去擰，否則鎖緊力不均，產(chǎn)品會變形，內部的氣體會從變形處跑出來，壓強值會隨著減小，氣密測試結果NG，而且檢測氣密區(qū)域增大，相應螺絲的數(shù)量也隨著增多，測試完，還要把螺絲拆卸下來，增加了勞動強度，效率極低，滿足不了生產(chǎn)需求。而且，現(xiàn)有的檢測裝置需要人工取放產(chǎn)品，效率較低。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的氣密性檢測裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種無需人工取放產(chǎn)品、也無需對產(chǎn)品鎖螺絲，自動化實現(xiàn)檢測的氣密性檢測裝置。

本實用新型的氣密性檢測裝置，包括機架，所述機架上設有第一輸送平臺和第二輸送平臺，所述第一輸送平臺和第二輸送平臺之間連接有能夠縱向移動的定位檢測平臺，所述第一輸送平臺上設有將產(chǎn)品推送至所述定位檢測平臺、并在檢測完畢后將產(chǎn)品從所述定位檢測平臺推送至所述第二輸送平臺的雙行程氣缸；所述機架上還架設有門形支架，所述門形支架上設有朝向所述定位檢測平臺將產(chǎn)品緊壓在所述定位檢測平臺上的第一氣缸、以及朝向所述第二輸送平臺使產(chǎn)品脫離所述雙行程氣缸的第二氣缸。

進一步的，所述第一輸送平臺包括第一平臺、以及水平設置在所述第一平臺上的第一輸送帶，所述第一平臺上于所述第一輸送帶的出料端處設有傾斜朝向所述定位檢測平臺的第一斜面；所述第二輸送平臺包括第二平臺、以及水平設置在所述第二平臺上的第二輸送帶，所述第二平臺靠近所述定位檢測平臺的一端上設有傾斜朝向所述第二輸送帶的入料端的第二斜面。

進一步的，所述第一斜面上還設有檢測產(chǎn)品位置、控制所述雙行程氣缸開啟的位置傳感器。

進一步的，所述雙行程氣缸為兩個，分別設置在所述第一平臺的兩側，兩所述雙行程氣缸的氣缸臂上均連接有用于夾持產(chǎn)品的夾爪。

進一步的，所述第一氣缸的氣缸臂上連接有朝向所述定位檢測平臺的壓板，所述壓板上設有若干個分別與產(chǎn)品上開孔對應的封頭，各所述封頭上均設有密封墊。

進一步的，所述第二氣缸的氣缸臂上連接有與所述第二斜面傾斜度一致的斜壓板。

進一步的，所述定位檢測平臺上設有定位槽以及穿過所述定位槽的氣管，所述定位檢測平臺兩側還設有分別沿所述第一平臺和第二平臺縱向滑動的滑條，所述第一平臺和第二平臺朝向所述定位檢測平臺側面的端面上均設有與所述滑條配合的滑槽。

進一步的，所述機架上還設有推動所述定位檢測平臺沿所述第一平臺和第二平臺縱向滑動的第三氣缸。

借由上述方案，本實用新型的氣密性檢測裝置可以自動地實現(xiàn)產(chǎn)品上料、出料，在檢測過程中無需人工參與、也無需鎖螺絲，即可實現(xiàn)氣密性檢測，智能化程度較高，縮短了檢測時間，大大提高了檢測效率。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中定位檢測平臺的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1和圖2，本實用新型一較佳實施例所述的一種氣密性檢測裝置，包括機架10，機架10上設有第一輸送平臺和第二輸送平臺，第一輸送平臺和第二輸送平臺之間連接有能夠縱向移動的定位檢測平臺20，第一輸送平臺上設有將產(chǎn)品推送至定位檢測平臺20、并在檢測完畢后將產(chǎn)品從定位檢測平臺20推送至第二輸送平臺的雙行程氣缸30；機架10上還架設有門形支架17，門形支架17上設有朝向定位檢測平臺20將產(chǎn)品緊壓在定位檢測平臺20上的第一氣缸40、以及朝向第二輸送平臺使產(chǎn)品脫離雙行程氣缸30的第二氣缸50。

本實用新型利用第一輸送平臺自動輸送產(chǎn)品，利用雙行程氣缸30將產(chǎn)品從第一輸送平臺上推送至定位檢測平臺20上，利用第一氣缸40將產(chǎn)品緊壓在定位檢測平臺上進行氣密性檢測，檢測完畢后，第一氣缸40回位，雙行程氣缸30繼續(xù)第二行程，將產(chǎn)品從定位檢測平臺上推送至第二輸送平臺輸出?？梢?，本發(fā)名在檢測過程中無需人工參與，自動地實現(xiàn)了取放產(chǎn)品、無需鎖螺絲即可將產(chǎn)品鎖定進行氣密性檢測，智能化程度較高，縮短了檢測時間，大大提高了檢測效率。另外，本實用新型中將定位檢測平臺20設置為可縱向移動的結構，以在產(chǎn)品推送至定位檢測平臺的過程中向上升起，在產(chǎn)品離開定位檢測平臺時下降，可避免定位檢測平臺20干涉產(chǎn)品的運動。

具體的，本實用新型中第一輸送平臺包括第一平臺11、以及水平設置在第一平臺11上的第一輸送帶12，第一平臺11上于第一輸送帶12的出料端處設有傾斜朝向定位檢測平臺20的第一斜面13；第二輸送平臺包括第二平臺14、以及水平設置在第二平臺14上的第二輸送帶15，第二平臺14靠近定位檢測平臺20的一端上設有傾斜朝向第二輸送帶15的入料端的第二斜面16。在產(chǎn)品隨第一輸送帶12運送至第一輸送帶12的出料端時，利用第一斜面13的斜度使產(chǎn)品從第一輸送帶12向下滑動，第一斜面13可使產(chǎn)品滑動至雙行程氣缸30處，從而使雙行程氣缸30將產(chǎn)品推送至定位檢測平臺20；在產(chǎn)品隨雙行程氣缸30運動至第二斜面16上時，利用第二斜面16的斜度使產(chǎn)品滑向第二輸送帶15上，由第二輸送帶15將產(chǎn)品運送出去。

為使得產(chǎn)品沿第一斜面13滑動到雙行程氣缸30的初始位置，以便雙行程氣缸30推送產(chǎn)品，本實用新型在第一斜面13上還設有檢測產(chǎn)品位置、控制雙行程氣缸30開啟的位置傳感器60。當產(chǎn)品沿第一斜面13滑動至位置傳感器60處，位置傳感器60產(chǎn)生信號，使雙行程氣缸30開啟，將產(chǎn)品推送至定位檢測平臺20。

優(yōu)選的，為使產(chǎn)品不產(chǎn)生偏離以既定的路線運動至定位檢測平臺20，實現(xiàn)精準定位，本實用新型中的雙行程氣缸30為兩個，分別設置在第一平臺11的兩側，兩雙行程氣缸30的氣缸臂上均連接有用于夾持產(chǎn)品的夾爪31。利用卡爪31將產(chǎn)品卡持住，防止產(chǎn)品在推送的過程中掉落、偏離既定路線，使得產(chǎn)品能精確地定位在定位檢測平臺20上。

為了使第一氣缸40能夠將產(chǎn)品緊壓并密封在定位檢測平臺20上，本實用新型在第一氣缸40的氣缸臂上連接有朝向定位檢測平臺20的壓板41，壓板41上設有若干個分別與產(chǎn)品上開孔對應的封頭42，各封頭42上均設有密封墊43。利用壓板41將產(chǎn)品緊壓，利用封頭42可將產(chǎn)品上的開孔堵住，密封墊43可以進一步將開孔密封，防止漏氣。

當產(chǎn)品到達第二斜面16上時，雙行程氣缸30已完成第二行程，即將后退，為使產(chǎn)品從夾爪31上脫離，本實用新型在第二氣缸50的氣缸臂上連接有與第二斜面16傾斜度一致的斜壓板51，使得斜壓板51可貼合在產(chǎn)品的表面進行壓緊，防止損壞產(chǎn)品。

本實用新型中的定位檢測平臺20上設有定位槽21以及穿過定位槽21的氣管22。利用定位槽21將產(chǎn)品進行準確的定位，利用氣管22可想產(chǎn)品內部吹氣，從而檢測氣密性。定位檢測平臺20兩側還設有分別沿第一平臺11和第二平臺14縱向滑動的滑條23，第一平臺11和第二平臺14朝向定位檢測平臺20側面的端面上均設有與滑條23配合的滑槽。如此，定位檢測平臺20即可縱向移動。

為驅動定位檢測平臺20縱向移動，本實用新型在機架10上還設有推動定位檢測平臺20沿第一平臺11和第二平臺14縱向滑動的第三氣缸70。

本實用新型的工作原理如下：

第一輸送帶12將產(chǎn)品80輸送至第一斜面13上，產(chǎn)品沿第一斜面13向下滑動到位置傳感器60的位置，此時，產(chǎn)品卡入兩夾爪31之間，雙行程氣缸30啟動第一行程，將產(chǎn)品推送至定位檢測平臺20處，同時定位檢測平臺20上升，使產(chǎn)品定位在定位檢測平臺20上的定位槽21內，然后第一氣缸40下壓，利用壓板41和壓板41上的封頭42即密封墊43將產(chǎn)品密封，然后通過氣管22向產(chǎn)品內部通入氣體，將氣體壓力調到預設數(shù)值，停止進氣，要保證壓力值在規(guī)定的時間內不可以變小。測試完后，第一氣缸40回位，同時定位檢測平臺20下降，雙行程氣缸30啟動第二行程，將產(chǎn)品推送至第二斜面16上，第二氣缸50下壓，將產(chǎn)品壓住的同時，雙行程氣缸30后退，當夾爪31脫離產(chǎn)品后，第二氣缸50回位，產(chǎn)品沿第二斜面13滑動到第二輸送帶15上輸出。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。