本實(shí)用新型屬于模具檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種通用型氣密檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在模具生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)模具進(jìn)行氣密檢測(cè)?，F(xiàn)有的檢測(cè)方式大多是通過人工檢測(cè)來完成，這樣的檢測(cè)方式效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，無法適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。另外，目前常見的檢測(cè)裝置檢測(cè)效果不佳，檢測(cè)精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通用型氣密檢測(cè)裝置，能方便、快捷的進(jìn)行氣密檢測(cè)，保證檢測(cè)的效果。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種通用型氣密檢測(cè)裝置，包括長(zhǎng)方體形的底板，所述底板上表面設(shè)有下密封罩，所述下密封罩外側(cè)壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的第一氣管，所述第一氣管遠(yuǎn)離下密封罩的一端設(shè)有高壓泵，所述氣管上設(shè)有第一壓力傳感器、第一溫度傳感器和第一流量控制閥，所述下密封罩外側(cè)壁還設(shè)有第二氣管，所述第二氣管遠(yuǎn)離下密封罩的一端設(shè)有氮?dú)馄?，所述氣管上設(shè)有第二壓力傳感器、第二溫度傳感器和第二流量控制閥，所述下密封罩外側(cè)壁還設(shè)有微處理器和顯示屏，所述第一壓力傳感器、第一溫度傳感器、第一流量控制閥、第二壓力傳感器、第二溫度傳感器和第二流量控制閥的信號(hào)輸出端分別與微處理器的信號(hào)輸入端連接，所述微處理器的信號(hào)輸出端與顯示屏的信號(hào)輸入端連接，所述下密封罩上表面開有豎直向下的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸活塞桿端設(shè)有上密封罩，當(dāng)所述氣缸處于回縮狀態(tài)時(shí)，上密封罩與下密封罩密封連接，所述底板下表面四個(gè)角上均設(shè)有支撐腳，所述支撐腳為兩段，兩段支撐腳之間通過彈簧連接，其中一支撐腳上套接有廢品籃，所述支撐腳下表面設(shè)有減震墊，兩相鄰支撐腳之間設(shè)有加強(qiáng)桿。

作為優(yōu)選，所述微處理器和顯示屏均通過安裝盤安裝于下密封罩外側(cè)壁。

作為優(yōu)選，所述支撐腳與底板螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述減震墊厚度為3cm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過兩端的溫度值和氣壓的變化，可方便的進(jìn)行氣密檢測(cè)，保證檢測(cè)的效果；同時(shí)，操作簡(jiǎn)單節(jié)約人力物力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、下密封罩；3、第一氣管；4、高壓泵；5、第一壓力傳感器；6、第一溫度傳感器；7、第一流量控制閥；8、第二氣管；9、氮?dú)馄浚?0、第二壓力傳感器；11、第二溫度傳感器；12、第二流量控制閥；13、微處理器；14、顯示屏；15、氣缸；16、支撐腳；17、彈簧；18、廢品籃；19、減震墊；20、加強(qiáng)桿；21、上密封罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種通用型氣密檢測(cè)裝置，包括長(zhǎng)方體形的底板1，所述底板1上表面設(shè)有下密封罩2，所述下密封罩2外側(cè)壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的第一氣管3，所述第一氣管3遠(yuǎn)離下密封罩2的一端設(shè)有高壓泵4，所述氣管上設(shè)有第一壓力傳感器5、第一溫度傳感器6和第一流量控制閥7，所述下密封罩2外側(cè)壁還設(shè)有第二氣管8，所述第二氣管8遠(yuǎn)離下密封罩2的一端設(shè)有氮?dú)馄?，所述氣管上設(shè)有第二壓力傳感器10、第二溫度傳感器11和第二流量控制閥12，所述下密封罩2外側(cè)壁還設(shè)有微處理器13和顯示屏14，所述第一壓力傳感器5、第一溫度傳感器6、第一流量控制閥7、第二壓力傳感器10、第二溫度傳感器11和第二流量控制閥12的信號(hào)輸出端分別與微處理器13的信號(hào)輸入端連接，所述微處理器13的信號(hào)輸出端與顯示屏14的信號(hào)輸入端連接，所述下密封罩2上表面開有豎直向下的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有氣缸15，所述氣缸15活塞桿端設(shè)有上密封罩21，當(dāng)所述氣缸15處于回縮狀態(tài)時(shí)，上密封罩21與下密封罩2密封連接，所述底板1下表面四個(gè)角上均設(shè)有支撐腳16，所述支撐腳16為兩段，兩段支撐腳16之間通過彈簧17連接，其中一支撐腳16上套接有廢品籃18，所述支撐腳16下表面設(shè)有減震墊19，兩相鄰支撐腳16之間設(shè)有加強(qiáng)桿20。

本實(shí)施例中，所述微處理器13和顯示屏14均通過安裝盤安裝于下密封罩2外側(cè)壁。

本實(shí)施例中，所述支撐腳16與底板1螺紋連接。

本實(shí)施例中，所述減震墊19厚度為3cm。

本檢測(cè)裝置工作時(shí)，首先將待檢測(cè)產(chǎn)品放置在下密封罩2內(nèi)，氣缸15回縮，帶動(dòng)上密封罩21下移，實(shí)現(xiàn)密封。氮?dú)馄?和高壓泵4同時(shí)工作，第一壓力傳感器5、第一溫度傳感器6、第一流量控制閥7、第二壓力傳感器10、第二溫度傳感器11和第二流量控制閥12分別測(cè)量?jī)啥说膲毫?、溫度和流量，并將?shù)據(jù)傳輸至微處理器13，微處理器13通過顯示屏14顯示數(shù)據(jù)。通過兩端的溫度值和氣壓的變化，即可方便的實(shí)現(xiàn)氣密檢測(cè)。