本實用新型涉及加工領域，特別是一種產(chǎn)品的工件的斷齒檢測裝置。

背景技術：

以前壓鑄產(chǎn)品需要操作工使用肉眼觀察189產(chǎn)品是否存在斷齒現(xiàn)象，存在人為因素導致誤判斷而導致不能準確判斷鑄件是否斷刺的可能，使得不良工件流入到客戶處。為了提高檢測的可靠性、減少人工檢測存在的失誤率，提高生產(chǎn)效率，特此使用視覺檢測設備來解決此問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的斷齒檢測裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種斷齒檢測裝置，包括：支架，在所述支架的上方設有控制箱，在所述控制箱內(nèi)設有控制電路板；測試平臺，所述測試平臺設置在所述支架上，在所述測試平臺上設有檢測件，所述檢測件與所述控制電路板連接；固定單元，所述固定單元包括相互連接的工裝夾具和驅(qū)動組件，所述工裝夾具設置在所述測試平臺上，所述驅(qū)動組件設置在所述支架上；所述驅(qū)動組件與所述控制電路板連接。

優(yōu)選地，所述檢測件為工業(yè)相機。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括相互連接的氣動元件及電氣柜，其中所述電氣柜與所述控制電路板連接，所述氣動元件與所述工裝夾具連接。

優(yōu)選地，在所述控制箱上設有控制按鈕，所述控制按鈕與所述控制電路板連接。

優(yōu)選地，還包括傳感器，所述傳感器設置在所述測試平臺上，所述傳感器與所述控制電路板連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1)快速，整個功能的實現(xiàn)只需要1-2秒,比原先提高了幾倍；

2)可靠。降低了人工的誤判率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征目的和優(yōu)點將會變得更明顯。

圖1為本實用新型斷齒檢測裝置結構示意圖一；

圖2為本實用新型斷齒檢測裝置結構示意圖二；

圖3為本實用新型斷齒檢測裝置局部放大圖。

圖中：

1-支架 2-控制箱 3-控制按鈕

4-測試平臺 5-工業(yè)相機 6-工裝夾具

7-電氣柜 8-傳感器

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～圖3所示，本實用新型提供的一種斷齒檢測裝置，在控制按鈕3旋轉(zhuǎn)到開啟的位置后，支架1上的電氣柜7、電氣元件和外部的相機(檢測件)、控制箱2的顯示燈接通電源；控制箱2的操作面板上的顯示燈/按鈕上的復位按鈕對報警進行復位。

使用美國康耐視公司的Checker工業(yè)相機5，并使用18mm焦距的專用鏡頭和內(nèi)置光源。工業(yè)視覺相機先拍攝一個標準工件，將其圖片作為標準圖片存儲下來，使用“Pattern”工具和“對比度”分別選取工件上8個卡齒的區(qū)域，記錄標準工件的16個特征狀態(tài)作為圖像對比的手段。

在檢測過程中，相機讀取每個工件的圖片，根據(jù)8個卡齒的“Pattern”數(shù)據(jù)和“對比度”數(shù)據(jù)與標準件“Pattern”數(shù)據(jù)和“對比度”數(shù)據(jù)的相似度，在設定閾值以上數(shù)據(jù)判斷該工具相似度為合格，否則不合格。當所有工具的相似度都高于設定值時，判斷工件合格；否則不合格，即存在斷齒或卡齒有缺陷等問題。

當測試平臺4上的傳感器8檢測有新工件放入之后工裝夾具，工裝夾具6對工件進行固定，工業(yè)相機5首先開啟自身攜帶的光源，將白色光源投射到工件需要檢測的部位，然后開啟視覺檢測功能。如果檢測合格，操作面板上的綠燈點亮；如果檢測不合格，操作面板上的紅燈點亮，蜂鳴器發(fā)出報警。按下操作面板上的復位按鈕或者將工件從夾具上取下后，報警解除。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。