本發(fā)明屬于齒輪加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及齒輪加工用對中裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是一種通過輪齒連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。由于齒輪傳動平穩(wěn)，因此，在汽車、拖拉機、工程機械、船舶、機床、礦山機械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。加工斜齒輪時，主要是采用滾刀滾切裝置在齒輪胚件上進行銑削，齒輪胚件由滾齒機的頂尖和彈簧夾頭固定。在加工前首先要確定滾刀的中心位置，通過調(diào)節(jié)滾刀位置，使?jié)L刀滾齒齒根中心和待加工的齒輪胚件加工齒齒頂處吻合才能生產(chǎn)出符合要求的齒輪來。

因此，專利公開號為CN103357970B的中國專利，提供了一種齒輪對中裝置，包括包括支座，對中軸穿過支座，對中軸上設(shè)有把手，法蘭盤安裝在支座一側(cè)，調(diào)節(jié)螺母套裝在對中軸上，調(diào)節(jié)螺母與套裝在對中軸上的彈簧相配合，對中軸后部設(shè)有與對中軸相配合的發(fā)迅開關(guān)；發(fā)迅開關(guān)通過開關(guān)支架與支座連接。本技術(shù)方案通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母壓縮彈簧，從而推動對中軸移動，通過對中軸的位置，調(diào)節(jié)工件的位置進行對中。

但是，上述方案還存在以下問題：1、上述方案通過調(diào)節(jié)螺母帶動對中軸對中時，由于彈簧是套接在對中軸外的，因此在調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動的過程中，彈簧也會轉(zhuǎn)動，從而發(fā)生扭轉(zhuǎn)，使得彈簧受損，甚至是發(fā)生塑性形變，失去彈力；2、并且由于彈簧的穩(wěn)定性不好，在壓縮彈簧的過程中，彈簧會擺動，從而導(dǎo)致對中效果不好，使得齒輪加工產(chǎn)生誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供齒輪加工用對中裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)彈簧易受損、對中效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，齒輪加工用對中裝置，包括支座，支座內(nèi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)滑動連接有對中軸，對中軸包括第一圓柱體軸、第二圓柱體軸和位于第一圓柱體軸和第二圓柱體軸之間的方體軸，通孔的一端為圓柱形，且與第一圓柱體軸配合，通孔的另一端為方體狀，且與方體軸配合；支座上設(shè)有與通孔的方體狀處連通的通槽，方體軸上設(shè)有把手，把手穿過通槽；支座的方體狀通孔處端部連接有法蘭盤，第二圓柱體軸位于支座外的一端的外圍設(shè)有螺紋，且螺紋上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母靠近方體軸的一端設(shè)有環(huán)形滑槽；第二圓柱體軸與方體軸連接的一端的外圍設(shè)有橡膠管，橡膠管的外圍設(shè)有彈簧，彈簧的一端與方體軸固定連接，彈簧的另一端轉(zhuǎn)動連接有球體，球體安裝在滑槽內(nèi)；支座上設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有與第二圓柱體軸配合的發(fā)訊開關(guān)。

本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果：對中軸能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的加工位置的確定，使得加工的齒輪精度高；通孔能夠?qū)崿F(xiàn)對中軸在通孔內(nèi)滑動，從而保證工件對中；對中軸轉(zhuǎn)動，會使得與對中軸接觸的工件與對中軸發(fā)生摩擦，導(dǎo)致對中軸磨損，降低對中的精度，通過設(shè)置與方體軸配合的方體狀通孔，能夠避免對中軸轉(zhuǎn)動，確保對中軸不會受損；對中時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)節(jié)螺母移動壓縮彈簧，在壓縮彈簧的過程中，調(diào)節(jié)螺母會擠壓橡膠管，因此橡膠管會被壓縮脹大，橡膠管脹大后將橡膠管與彈簧之間的間隙填滿，從而避免彈簧在壓縮的過程中晃動；調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動時，彈簧上的球體在滑槽內(nèi)發(fā)生自轉(zhuǎn)，能夠避免調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動帶動彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)，減少彈簧受損的可能性；彈簧的一端與方體軸固定連接，能夠避免彈簧在第二圓柱體軸上發(fā)生相對滑動，并且能夠減少彈簧的晃動。

本方案的技術(shù)原理是：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使得調(diào)節(jié)螺母帶動對中軸移動，實現(xiàn)對中，再調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動的過程中擠壓橡膠管，使橡膠管壓縮脹大，避免彈簧發(fā)生晃動，并且在調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動的過程中，球體在滑槽內(nèi)發(fā)生自轉(zhuǎn)，避免彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)；對中后，握住把手，在通槽內(nèi)滑動，使得對中軸復(fù)位，并且推動第二圓柱體軸與發(fā)訊開關(guān)接觸，觸發(fā)發(fā)訊開關(guān)發(fā)出信號啟動滾齒裝置進行加工。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本方案通過在對中軸的外圍套設(shè)橡膠管，而且橡膠管與彈簧配合，因此能夠?qū)椈善鸬较尬坏淖饔?，在壓縮彈簧時，也會壓縮橡膠管，橡膠管被壓縮后直徑會變大，因此能夠使得橡膠管與彈簧間沒有間隙，對彈簧進行限位，確保彈簧不會左右擺動，提高對中的精度；2、并且通過調(diào)節(jié)彈簧端面設(shè)置的滑槽與彈簧右端轉(zhuǎn)動連接的球體的配合，使得調(diào)節(jié)螺母在轉(zhuǎn)動時，球體在滑槽內(nèi)自轉(zhuǎn)，避免彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)，提高對中的精度。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述第一圓柱體軸的自由端設(shè)有錐形的對中塊。錐形的對中塊的頂部的直徑小，能夠使得對中更精確。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述對中塊底面的直徑與第一圓柱軸的直徑一致。對中塊進行對中的點位于第一圓柱體軸的軸線上，使得對中時直接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母就能進行對中，不需要進行調(diào)準。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述第一圓柱體軸、第二圓柱體軸與方體軸同軸設(shè)置。能夠直接對準，不用在對中前進行調(diào)準，節(jié)約時間。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述通槽的長度小于方體軸的長度。限定對中軸移動的長度，避免對中軸移動的距離過長與通槽發(fā)生摩擦，避免對中軸磨損降低對中的精度。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述方體軸的寬度大于第一圓柱體軸和第二圓柱體軸的直徑。避免方體軸在圓柱形的通孔內(nèi)移動，導(dǎo)致方體軸在圓柱形通孔內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述圓柱形的通孔的外圍設(shè)有若干凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有硅膠管，硅膠管的靠近方體軸的一端設(shè)有第一磁鐵，方體軸與第一圓柱體軸連接的一端設(shè)有第二磁鐵，第一磁鐵與第二磁鐵的磁性相同，硅膠管內(nèi)注有冷卻液。對中的過程中第一圓柱體軸與通孔摩擦?xí)a(chǎn)熱，使得第一圓柱體軸變熱，從而導(dǎo)致第一圓柱體軸變形，使得對中的精度低；本方案通過對中過程中第一磁鐵與第二磁鐵靠近，擠壓第一磁鐵，從而擠壓硅膠管，使得硅膠管脹大與第一圓柱體接觸對第一圓柱體軸進行冷卻，避免第一圓柱體軸變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明齒輪加工用對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A部分放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：包括支座1、通孔11、通槽12、凹槽13、硅膠管14、第一磁鐵15、對中軸2、第一圓柱體軸21、方體軸22、第二磁鐵221、第二圓柱體軸23、對中塊24、把手25、橡膠管3、彈簧4、球體41、法蘭盤5、調(diào)節(jié)螺母6、滑槽61、安裝架7、發(fā)訊開關(guān)8。

實施例1，如圖1、圖2所示，齒輪加工用對中裝置，包括支座1，支座1內(nèi)設(shè)有橫向的通孔11，通孔11的左端為圓柱形，右端為方體狀，通孔11內(nèi)滑動連接有對中軸2，對中軸2包括同軸設(shè)置的第一圓柱體軸21、第二圓柱體軸23和位于第一圓柱體軸21和第二圓柱體軸23之間的方體軸22，第一圓柱體軸21滑動連接在圓柱形的通孔11內(nèi)，且第一圓柱體軸21的左端連接有對中塊24，對中塊24的右端面的直徑與第一圓柱體軸21相同，方體軸22和第二圓柱體軸23滑動連接在方體狀的通孔11內(nèi)；支座1的上端設(shè)有與方體狀通孔11連通的通槽12，方體軸22上安裝有把手25，把手25穿過通槽12，通槽12的長度小于方體軸22的長度，方體軸22的寬度、長度、高度均大于第一圓柱體軸21和第二圓柱體軸23的直徑。

支座1的右端設(shè)有法蘭盤5，法蘭盤5內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母5，第二圓柱體軸23的外壁設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母6配合的螺紋，第二圓柱體軸23的外壁套設(shè)有橡膠管3，橡膠管3上套設(shè)有彈簧4，彈簧4的左端與方體軸22固定連接，彈簧3的右端轉(zhuǎn)動連接有球體31，調(diào)節(jié)螺母6的左端設(shè)有滑槽61，球體31安裝在滑槽61內(nèi)；支座1的右端設(shè)有安裝架7，安裝架7上安裝有與第二圓柱體軸23配合的發(fā)訊開關(guān)8。

使用本實施例時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺母6擠壓彈簧4和橡膠管3，在擠壓的過程中橡膠管3脹大，將彈簧4與橡膠管3之間的空隙填滿，避免彈簧4晃動，并且調(diào)節(jié)螺母6轉(zhuǎn)動時，彈簧4右端的球體41在滑槽61內(nèi)自轉(zhuǎn)，避免彈簧4扭轉(zhuǎn)；彈簧4擠壓對中軸2向左移動，使得對中塊24對工件進行對中，對中完成后握住把手25，拉動對中軸2向右退回，帶動第二圓柱體軸23觸發(fā)發(fā)訊開關(guān)8發(fā)出信號，啟動滾齒裝置進行加工。

實施例2，所述圓柱形的通孔11的外圍設(shè)有若干凹槽13，凹槽13內(nèi)設(shè)有硅膠管14，硅膠管14的右端設(shè)有第一磁鐵15，方體軸22的左端設(shè)有第二磁鐵221，第一磁鐵15與第二磁鐵221的磁性相同，硅膠管14內(nèi)注有冷卻液。

調(diào)節(jié)螺母6帶動對中軸2左移的過程中，第一圓柱體軸21與圓柱形的通孔11摩擦?xí)a(chǎn)熱，導(dǎo)致第一圓柱體軸21變熱，使得第一圓柱體軸21變形，在對中過程中第二磁鐵221向左移動，擠壓第一電磁鐵15，從而擠壓硅膠管14，擠壓的過程中硅膠管14會脹大，使得硅膠管14與第一圓柱體軸21接觸，通過冷卻液對第一圓柱體軸21進行冷卻，避免第一圓柱體軸21變形。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。