本發(fā)明涉及一種定位工裝，尤其涉及一種在PCB板穩(wěn)定性測試的過程中使用的震動測試定位工裝，屬于數(shù)碼產(chǎn)品檢測設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PCB電路板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的重要元件，由于其能夠大大地減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高自動化水平和生產(chǎn)效率，因此被廣泛地應(yīng)用于各類電子數(shù)碼產(chǎn)品中。

隨著數(shù)碼產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)水平的不斷提高，目前對于這類數(shù)碼產(chǎn)品的檢測項(xiàng)目越來越多，檢測標(biāo)準(zhǔn)也變得愈發(fā)嚴(yán)苛。具體而言，考慮到數(shù)碼產(chǎn)品在日常收納及使用的過程中均難以避免的會受到晃動及震動，出于對數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)部元件的抗震性能檢測的目的，在進(jìn)行產(chǎn)品的組合裝配前，需要對PCB板進(jìn)行單獨(dú)測試，以檢測其抗震性能。

目前，各加工企業(yè)的生產(chǎn)線上也都配備了能夠?qū)CB板進(jìn)行抗震性檢測的相應(yīng)設(shè)備，這些設(shè)備能夠?qū)CB板的抗震性能進(jìn)行機(jī)械化的檢測，檢測結(jié)果更為具體、直觀。但是這些設(shè)備也并非十分完美，在其使用過程中普遍存在一個(gè)十分明顯的問題，即在進(jìn)行PCB板震動測試的過程中，需要將PCB板以螺絲緊固的方式固定于定位板上，再將定位板整個(gè)固定于測試設(shè)備上。由于PCB板的體積較小，為了保證整個(gè)震動測試的過程中PCB板不會因碰撞導(dǎo)致機(jī)械損傷，因此在進(jìn)行螺絲緊固時(shí)，所需要使用到的螺絲數(shù)量很大。再加上不同PCB板所對應(yīng)的定位板上的定位孔位不同，因此很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、批量化的螺絲緊固作業(yè)，因此目前絕大多數(shù)的企業(yè)在進(jìn)行螺絲固定時(shí)仍然是以人工操作的方式進(jìn)行。這樣一來，無疑增加了人工作業(yè)量，極大地影響了操作的便捷程度，降低了企業(yè)的檢測效率。

綜上所述，如何提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板快速安裝，降低人工作業(yè)量，可顯著提高檢測效率的震動測試定位工裝，就成為了本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種在PCB板穩(wěn)定性測試的過程中使用的震動測試定位工裝。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種震動測試定位工裝，與震動測試設(shè)備相匹配，包括至少兩套用于完成對PCB板定位夾緊的定位模組，以及與所述震動測試設(shè)備固定連接、用于實(shí)現(xiàn)所述定位模組整體固定的工裝支架，所述定位模組借助裝夾機(jī)構(gòu)可拆卸地設(shè)置于所述工裝支架上，所述定位模組與所述工裝支架相配合完成產(chǎn)品震動測試過程中對PCB板的夾持固定。

優(yōu)選地，所述定位模組包括相匹配的上定位板及下定位板，所述上定位板與所述下定位板栓接固定、二者相配合完成對PCB板的定位夾緊。

優(yōu)選地，所述上定位板及所述下定位板上均固定設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)對PCB板定位的定位柱，所述定位柱的頂端均設(shè)置有定位銷，所述定位銷與PCB板上所開設(shè)的定位孔相匹配。

優(yōu)選地，所述定位柱的頂端包覆設(shè)置有用于填充所述定位銷與所述定位孔之間縫隙、實(shí)現(xiàn)PCB板與所述定位模組間柔性接觸的軟性連接套。

優(yōu)選地，所述工裝支架包括固定設(shè)置于所述震動測試設(shè)備上的固定板，兩塊對稱地設(shè)置于所述固定板上端面兩側(cè)位置的支撐板，以及固定設(shè)置于兩塊所述支撐板上端的連接板，所述固定板、所述支撐板及所述連接板共同圍成一個(gè)定位空間，所述裝夾機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于所述工裝支架上、并將所述定位空間分隔為兩個(gè)在水平方向上相對稱的定位工位。

優(yōu)選地，所述裝夾機(jī)構(gòu)的上端與所述連接板固定連接、下端與所述固定板固定連接，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括兩塊相對稱設(shè)置的隔板，所述隔板與所述支撐板相平行，所述隔板與所述支撐板上相對稱地設(shè)置有多根用于實(shí)現(xiàn)對所述定位模組初次定位的卡槽，所述卡槽的數(shù)量與所述定位模組的數(shù)量相匹配。

優(yōu)選地，所述裝夾機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于兩塊所述隔板之間的區(qū)域內(nèi)、用于實(shí)現(xiàn)對所述定位模組二次夾緊的凸輪夾緊組件，所述凸輪夾緊組件包括至少一根凸輪軸以及多個(gè)可活動地設(shè)置于所述凸輪軸兩側(cè)的夾緊塊，所述夾緊塊可將所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為其自身的水平方向運(yùn)動，所述凸輪軸的數(shù)量與所述定位模組的數(shù)量相匹配，所述凸輪軸的軸心位置還固定連接有用于帶動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動手柄。

優(yōu)選地，所述夾緊塊包括與所述凸輪軸外周側(cè)緊密觸接的連接臺，以及固定設(shè)置于所述連接臺上的夾緊凸起，所述隔板上開設(shè)有與所述夾緊凸起相匹配的夾緊孔；伴隨所述夾緊塊的水平方向運(yùn)動，所述夾緊凸起可穿過所述夾緊孔完成對所述定位模組的夾緊。

優(yōu)選地，所述凸輪夾緊組件還包括多根用于實(shí)現(xiàn)所述夾緊塊復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的數(shù)量與所述夾緊塊的數(shù)量相匹配，所述復(fù)位彈簧的一端與所述連接臺緊密觸接、另一端與所述隔板緊密觸接。

一種震動測試定位工裝，與震動測試設(shè)備相匹配，包括至少兩套用于完成對PCB板定位夾緊的定位模組，以及與所述震動測試設(shè)備固定連接、用于實(shí)現(xiàn)所述定位模組整體固定的工裝支架，所述定位模組借助裝夾機(jī)構(gòu)可拆卸地設(shè)置于所述工裝支架上，所述定位模組與所述工裝支架相配合完成產(chǎn)品震動測試過程中對PCB板的夾持固定；

所述定位模組包括相匹配的上定位板及下定位板，所述上定位板與所述下定位板栓接固定、二者相配合完成對PCB板的定位夾緊；

所述上定位板及所述下定位板上均固定設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)對PCB板定位的定位柱，所述定位柱的頂端均設(shè)置有定位銷，所述定位銷與PCB板上所開設(shè)的定位孔相匹配；

所述定位柱的頂端包覆設(shè)置有用于填充所述定位銷與所述定位孔之間縫隙、實(shí)現(xiàn)PCB板與所述定位模組間柔性接觸的軟性連接套；

所述工裝支架包括固定設(shè)置于所述震動測試設(shè)備上的固定板，兩塊對稱地設(shè)置于所述固定板上端面兩側(cè)位置的支撐板，以及固定設(shè)置于兩塊所述支撐板上端的連接板，所述固定板、所述支撐板及所述連接板共同圍成一個(gè)定位空間，所述裝夾機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于所述工裝支架上、并將所述定位空間分隔為在水平方向上對稱的兩個(gè)區(qū)域；

所述裝夾機(jī)構(gòu)的上端與所述連接板固定連接、下端與所述固定板固定連接，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括兩塊相對稱設(shè)置的隔板，所述隔板與所述支撐板相平行，所述隔板與所述支撐板上相對稱地設(shè)置有多根用于實(shí)現(xiàn)對所述定位模組初次定位的卡槽，所述卡槽的數(shù)量與所述定位模組的數(shù)量相匹配；

所述裝夾機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于兩塊所述隔板之間的區(qū)域內(nèi)、用于實(shí)現(xiàn)對所述定位模組二次夾緊的凸輪夾緊組件，所述凸輪夾緊組件包括至少一根凸輪軸以及多個(gè)可活動地設(shè)置于所述凸輪軸兩側(cè)的夾緊塊，所述夾緊塊可將所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為其自身的水平方向運(yùn)動，所述凸輪軸的數(shù)量與所述定位模組的數(shù)量相匹配，所述凸輪軸的軸心位置還固定連接有用于帶動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動手柄；

所述夾緊塊包括與所述凸輪軸外周側(cè)緊密觸接的連接臺，以及固定設(shè)置于所述連接臺上的夾緊凸起，所述隔板上開設(shè)有與所述夾緊凸起相匹配的夾緊孔；伴隨所述夾緊塊的水平方向運(yùn)動，所述夾緊凸起可穿過所述夾緊孔完成對所述定位模組的夾緊；

所述凸輪夾緊組件還包括多根用于實(shí)現(xiàn)所述夾緊塊復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的數(shù)量與所述夾緊塊的數(shù)量相匹配，所述復(fù)位彈簧的一端與所述連接臺緊密觸接、另一端與所述隔板緊密觸接。

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明通過定位柱與軟性連接套實(shí)現(xiàn)了PCB板的快速定位及夾持，最大程度上減少了PCB板固定時(shí)所需要的緊固螺絲的數(shù)量，降低了人工作業(yè)量。同時(shí)，本發(fā)明在進(jìn)行定位模組壓緊固定時(shí)還使用到了裝夾機(jī)構(gòu)，在確保定位模組壓緊效果的同時(shí)還提升了操作的便捷性，顯著地提高了產(chǎn)品的裝夾效率，有效地節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源，降低了人力成本。此外，本發(fā)明可以通過對現(xiàn)有設(shè)備的改造、組裝而獲得，設(shè)備制造成本相對較低，適合加工企業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)使用。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰，易于獲得，對產(chǎn)品裝夾效率的提升效果顯著，具體很高的使用及推廣價(jià)值。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中定位模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中工裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中工裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、PCB板；2、定位模組；21、上定位板；22、下定位板；23、定位柱；24、軟性連接套；3、工裝支架；31、固定板；32、支撐板；33、連接板；4、裝夾機(jī)構(gòu)；41、隔板；42、卡槽；43、凸輪軸；44、轉(zhuǎn)動手柄；45、夾緊塊；46、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明揭示了一種在PCB板穩(wěn)定性測試的過程中使用的震動測試定位工裝。

如圖所示，一種震動測試定位工裝，與震動測試設(shè)備相匹配，包括至少兩套用于完成對PCB板1定位夾緊的定位模組2，以及與所述震動測試設(shè)備固定連接、用于實(shí)現(xiàn)所述定位模組2整體固定的工裝支架3，所述定位模組2借助裝夾機(jī)構(gòu)4可拆卸地設(shè)置于所述工裝支架3上，所述定位模組2與所述工裝支架3相配合完成產(chǎn)品震動測試過程中對PCB板1的夾持固定。

所述定位模組2包括相匹配的上定位板21及下定位板22，所述上定位板21與所述下定位板22栓接固定、二者相配合完成對PCB板1的定位夾緊。

在本實(shí)施例中，所述定位模組2共設(shè)置有六套，每套所述定位模組2可以完成對兩塊PCB板1的定位夾緊。兩塊所述PCB板1對稱地設(shè)置于所述定位模組2內(nèi)，所述定位模組2以垂直方向排列的三套為一個(gè)部分，兩部分所述定位模組2對稱地設(shè)置于所述工裝支架3上。

所述上定位板21及所述下定位板22上均固定設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)對PCB板1定位的定位柱23，所述定位柱23的頂端均設(shè)置有定位銷，所述定位銷與PCB板1上所開設(shè)的定位孔相匹配。

所述定位柱23的頂端包覆設(shè)置有用于填充所述定位銷與所述定位孔之間縫隙、實(shí)現(xiàn)PCB板1與所述定位模組2間柔性接觸的軟性連接套24。

所述軟性連接套24可以是PU連接套、橡膠連接套或是樹脂連接套，在本實(shí)施例中，所述軟性連接套24優(yōu)選為PU連接套。此處所述軟性連接套24的設(shè)置既可以保證PCB板1的夾持效果、避免了PCB板1的晃動，同時(shí)也可以避免PCB板1與所述定位模組2間硬性接觸、導(dǎo)致震動測試的過程中可能發(fā)生的磨損。

此外，本實(shí)施例中所述定位柱23與所述軟性連接套24的設(shè)置也在最大限度上減少了所述上定位板21與所述下定位板22連接過程中所需要使用到的緊固螺絲的數(shù)量，具體而言，可將緊固螺絲的數(shù)量由數(shù)十個(gè)減少為六個(gè)，六個(gè)所述緊固螺絲均布于設(shè)置、配合完成所述上定位板21與所述下定位板22的固定。

所述工裝支架3包括固定設(shè)置于所述震動測試設(shè)備上的固定板31，兩塊對稱地設(shè)置于所述固定板31上端面兩側(cè)位置的支撐板32，以及固定設(shè)置于兩塊所述支撐板32上端的連接板33，所述固定板31、所述支撐板32及所述連接板33共同圍成一個(gè)定位空間，所述裝夾機(jī)構(gòu)4固定設(shè)置于所述工裝支架3上、并將所述定位空間分隔為兩個(gè)在水平方向上相對稱的定位工位。

在本實(shí)施例中，每個(gè)所述定位工位均可以容納三套定位模組2，且每個(gè)所述定位工位內(nèi)的所述定位模組2之間在垂直方向上等距排列。

所述裝夾機(jī)構(gòu)4的上端與所述連接板33固定連接、下端與所述固定板31固定連接，所述裝夾機(jī)構(gòu)4包括兩塊相對稱設(shè)置的隔板41，所述隔板41與所述支撐板32相平行，所述隔板41與所述支撐板32上相對稱地設(shè)置有多根用于實(shí)現(xiàn)對所述定位模組2初次定位的卡槽42，所述卡槽42的數(shù)量與所述定位模組2的數(shù)量相匹配。

所述裝夾機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)置于兩塊所述隔板41之間的區(qū)域內(nèi)、用于實(shí)現(xiàn)對所述定位模組2二次夾緊的凸輪夾緊組件，所述凸輪夾緊組件包括至少一根凸輪軸43以及多個(gè)可活動地設(shè)置于所述凸輪軸43兩側(cè)的夾緊塊45，所述夾緊塊45可將所述凸輪軸43的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為其自身的水平方向運(yùn)動，所述凸輪軸43的數(shù)量與所述定位模組2的數(shù)量相匹配，所述凸輪軸43的軸心位置還固定連接有用于帶動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動手柄44。

所述夾緊塊45包括與所述凸輪軸43外周側(cè)緊密觸接的連接臺，以及固定設(shè)置于所述連接臺上的夾緊凸起，所述隔板41上開設(shè)有與所述夾緊凸起相匹配的夾緊孔；伴隨所述夾緊塊45的水平方向運(yùn)動，所述夾緊凸起可穿過所述夾緊孔完成對所述定位模組2的夾緊。

所述凸輪夾緊組件還包括多根用于實(shí)現(xiàn)所述夾緊塊45復(fù)位的復(fù)位彈簧46，所述復(fù)位彈簧46的數(shù)量與所述夾緊塊45的數(shù)量相匹配，所述復(fù)位彈簧的一端與所述連接臺緊密觸接、另一端與所述隔板41緊密觸接。

具體而言，在本實(shí)施例中，每個(gè)所述定位工位內(nèi)均布有六根卡槽42，其中三根設(shè)置于所述支撐板32上、另外三根設(shè)置于所述隔板41上。所述夾緊塊45的數(shù)量應(yīng)當(dāng)視所述定位模組2的具體形狀來進(jìn)一步確定，考慮到所述夾緊塊45后續(xù)的復(fù)位效果，每個(gè)所述夾緊塊45都與兩根所述復(fù)位彈簧46相匹配。

以下簡述本發(fā)明的震動測試定位工裝的使用方法及其工作過程：首先操作者可將PCB板1放置于下定位板22上，再將上定位板21扣置于其上，此時(shí)應(yīng)保證定位銷穿過所述PCB板1上的定位孔、且軟性連接套24已充分填滿了所述定位銷與所述定位孔之間的縫隙。隨后，使用緊固螺絲完成對所述上定位板21與所述下定位板22的固定。然后，將定位模組2整體放置于工裝支架3上，并借助設(shè)置于所述工裝支架3上的卡槽42實(shí)現(xiàn)對所述定位模組2的初次定位。待將所有所述定位模組2放置完畢后，借助轉(zhuǎn)動手柄44實(shí)現(xiàn)凸輪軸43的轉(zhuǎn)動，伴隨所述凸輪軸43的轉(zhuǎn)動，夾緊塊45被頂出，復(fù)位彈簧46被壓縮，所述夾緊塊45上的夾緊凸起穿過隔板41上開設(shè)的夾緊孔完成對所述定位模組2的二次夾緊。至此，整個(gè)夾緊過程完畢。

待震動測試完畢后，操作者可在此轉(zhuǎn)動所述凸輪軸43，所述復(fù)位彈簧46伸展，推動所述夾緊塊45復(fù)位。待所述夾緊塊45復(fù)位完畢后，可將所述定位模組2取出，然后通過對所述緊固螺絲的拆卸完成對所述上定位板21與所述下定位板22的分離，并最終將PCB板1完全拆下。至此，整個(gè)拆卸過程完畢。

本發(fā)明通過定位柱與軟性連接套實(shí)現(xiàn)了PCB板的快速定位及夾持，最大程度上減少了PCB板固定時(shí)所需要的緊固螺絲的數(shù)量，降低了人工作業(yè)量。同時(shí)，本發(fā)明在進(jìn)行定位模組壓緊固定時(shí)還使用到了裝夾機(jī)構(gòu)，在確保定位模組壓緊效果的同時(shí)還提升了操作的便捷性，顯著地提高了產(chǎn)品的裝夾效率，有效地節(jié)約了加工企業(yè)的人力資源，降低了人力成本。此外，本發(fā)明可以通過對現(xiàn)有設(shè)備的改造、組裝而獲得，設(shè)備制造成本相對較低，適合加工企業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)使用。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰，易于獲得，對產(chǎn)品裝夾效率的提升效果顯著，具體很高的使用及推廣價(jià)值。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。