萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工非標量具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，包括底座、設(shè)置在底座上的提升裝置、提升裝置上方設(shè)置活動外套，主體件穿過活動外套和提升裝置中間的通孔與底座固定連接，主體件的中間開有芯軸孔，芯軸孔內(nèi)滑動設(shè)置芯軸，芯軸的上表面用于固定萬向節(jié)內(nèi)星輪，主體件的上端周向均布設(shè)置3個水平鎢鋼塊，活動外套的上端在水平鎢鋼塊對應(yīng)的位置設(shè)置45°鎢鋼塊，45°鎢鋼塊形成上小下大的三個錐形面，在錐形面下方的活動外套壁上開設(shè)通孔，通過通孔活動設(shè)置3個鋼球，在活動外套上固定連接一個百分表，通過百分表對活動外套的位移進行測量。本實用新型測量和判斷方法簡單，檢測速度快，對檢測人員技能要求低。
【專利說明】萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工非標量具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑
差量具。
【背景技術(shù)】
[0002]VL型萬向節(jié)內(nèi)星輪球道分為3條左球道和3條右球道，且左右球道交替排列，在系統(tǒng)平面上6條球道均布，各相鄰兩同向球道的夾角始終是120°，同時3條左球道和3條右球道的圓心各自形成一個圓，所要測量的就是這兩個圓的半徑差。但因為這兩個圓是虛擬園，實際并不存在，所以無法進行直接測量得出半徑差值。
[0003]現(xiàn)有的測量方法一般采用三坐標檢測，檢測速度慢效率較低，精度高，并且同時可檢測同軸度、圓柱度、同軸度、同心度、平行度、垂直度、跳動、圓柱體母線的直線度、圓柱體端面的跳動、平整度等參數(shù)。但是，三坐標測量需要編程，對檢測操作人員要求高；檢測速度慢；設(shè)備成本較高，對環(huán)境(溫度)要求較高，適用于實驗室環(huán)境應(yīng)用。沒法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的快速測量應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差徑量具，通過對左右球道分別進行位移差的測量，從而得到左右球道的半徑差。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，萬向節(jié)內(nèi)星輪球道包括交替排列的3條左球道和3條右球道，以及一個系統(tǒng)平面，在所述系統(tǒng)平面上，6條球道均布，其特征是，所述量具包括底座、設(shè)置在底座上的提升裝置、在提升裝置上方設(shè)置活動外套，所述提升裝置和所述活動外套中間開有通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)置主體件與所述底座固定連接，所述主體件的中間開有芯軸孔，所述芯軸孔內(nèi)可滑動設(shè)置芯軸，所述芯軸的上表面用于固定萬向節(jié)內(nèi)星輪，在所述主體件的上端周向均布固定設(shè)置3個水平鎢鋼塊，所述活動外套的上端在所述水平鎢鋼塊對應(yīng)的位置固定設(shè)置3個45°鎢鋼塊，所述45°鎢鋼塊形成上小下大的三個錐形面，在所述錐形面下方的所述活動外套壁上開設(shè)通孔，通過所述通孔活動設(shè)置3個鋼球，在所述活動外套上固定連接一個百分表，通過所述百分表對所述活動外套的位移進行測量。
[0007]進一步，所述提升裝置上方開設(shè)四個鋼球孔，在所述鋼球孔內(nèi)活動設(shè)置四個提升鋼球，所述提升鋼球的上端與所述活動外套的底部接觸，在所述主體件下端圓周均布設(shè)置3個壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端連接所述活動外套，所述壓縮彈簧對所述活動外套產(chǎn)生向下的推力，
[0008]進一步，所述提升裝置包括四個提升鍥塊以及包覆所述提升鍥塊的提升圈，所述提升鍥塊周向分布與所述底座連接，形成一個圓環(huán)，在所述提升鍥塊所形成的圓環(huán)外圍放置所述提升圈，所述提升鍥塊設(shè)置在所述提升圈的環(huán)形滑道內(nèi)，所述提升鋼球穿過所述提升圈上部的周向均布的通孔與所述提升鍥塊接觸，所述的提升鋼球上部與所述的活動外套底部接觸，所述提升圈側(cè)邊安裝一個提升手柄，通過扳動所述提升手柄，所述提升圈帶動所述提升鋼球沿所述提升鍥塊爬升或下降，推動所述活動外套在所述主體件外面上下滑動。
[0009]進一步，所述芯軸下端的螺紋孔內(nèi)設(shè)置一個螺桿，所述螺桿的中部形成軸肩，在所述底座下面固定設(shè)置一個端蓋，所述螺桿的下端穿過所述端蓋中間的通孔，在所述端蓋和所述螺桿下端設(shè)置一個碟形彈簧，所述碟形彈簧對所述螺桿產(chǎn)生向下的推力，使所述軸肩與所述端蓋始終接觸，從而使得所述芯軸和所述主體件得到一個相對固定的位置，在所述芯軸上設(shè)置連接桿，所述連接桿上設(shè)置標桿，在所述底座上設(shè)置標尺，當所述螺桿轉(zhuǎn)動時，所述標桿在所述標尺上指示尺寸反映當前的系統(tǒng)平面高度(通過調(diào)節(jié)這個系統(tǒng)平面高度，可用于僅有系統(tǒng)平面有差異的不同內(nèi)星輪球道半徑差的測量)。
[0010]進一步，在所述提升手柄180°方向的所述提升圈外側(cè)設(shè)置限位桿，在所述限位桿兩側(cè)的所述底座上設(shè)置2個限位塊。
[0011]進一步，在所述活動外套的側(cè)邊設(shè)置表桿，所述底座上設(shè)置測座，所述百分表固定在所述表桿上，所述百分表的測頭與所述測座的上端面接觸。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013](I)測量和判斷方法簡單，檢測速度快，對檢測人員技能要求低；
[0014](2)硬件成本低、檢測速度快、對環(huán)境要求低；
[0015](3)檢測精度能滿足汽車用VL型內(nèi)星輪粗銑球道的左右球道半徑差的公差要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]附圖1是內(nèi)星輪的正視圖；
[0017]附圖2是附圖1的A-A剖視圖；
[0018]附圖3是本實用新型的剖視圖；
[0019]附圖4是附圖3的B向視圖；
[0020]附圖5是附圖3的C向視圖；
[0021]附圖6是本實用新型的立體示意圖；
[0022]附圖7是提升鍥塊的布置立體示意圖；
[0023]附圖8是內(nèi)星輪上的三個測量鋼球分布位置示意圖；
[0024]附圖9是半徑差檢測示意圖。
[0025]附圖中的標號分別為:
[0026]1.內(nèi)星輪；2.左球道；
[0027]3.右球道；4.系統(tǒng)平面；
[0028]5.底座；6.提升圈；
[0029]7.提升鋼球；8.提升鍥塊；
[0030]9.提升手柄；10.活動外套；
[0031]11.主體件；12.芯軸；
[0032]13.測量鋼球；14.45°鎢鋼塊；
[0033]15.水平鎢鋼塊；16.百分表；
[0034]17.測座；18.表桿；[0035]19.標尺；20.標桿；
[0036]21.連接桿；22.調(diào)節(jié)螺桿；
[0037]23.碟形彈簧；24.壓緊彈簧；
[0038]25.軸肩；26.支腳；
[0039]27.限位銷；28.限位塊；
[0040]29.端蓋。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對本實用新型萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具的【具體實施方式】作詳細說明。
[0042]參見附圖1、2，VL型萬向節(jié)內(nèi)星輪I為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外圓面上均勻交替排列有3條左球道2和3條右球道3，由于在系統(tǒng)平面4上6條球道均布，因此相鄰兩同向球道的夾角始終是120°。在180°方向上必然各有一條左、右球道，加工時，也是采用成對加工一對球道后，工件旋轉(zhuǎn)120°加工第二對球道，再旋轉(zhuǎn)120°加工最后一對球道。因此，圓周上成120°間隔分布的3條球道是同向球道，不是左球道即時右球道。同時根據(jù)不在同一直線上的三點可以確定一個圓的原理，可以采用分別測量左右球道的半徑值，兩半徑值的差值就是左右球道半徑差。
[0043]參見附圖3至7， 在底座5上呈環(huán)形設(shè)置四個提升鍥塊8，在提升鍥塊8外圍設(shè)置一個提升圈6，提升圈6下部有一條環(huán)形凹槽，提升鍥塊8位于提升圈6的環(huán)形凹槽中，提升圈6上面開有四個通孔，通孔內(nèi)各放置一粒提升鋼球7，提升鋼球7上方設(shè)置一個活動外套10，活動外套10和提升圈6均開有中間通孔，主體件11穿過活動外套10和提升圈6的中間通孔固定連接在底座5上，活動外套10的內(nèi)孔和主體件11的外圓的配合為滑動配合，提升圈6可以主體件11的軸心自由轉(zhuǎn)動，主體件11上端圓周均布設(shè)置三個水平鎢鋼塊15，活動外套10上端與水平鎢鋼塊15的對應(yīng)位置設(shè)置三個45°鎢鋼塊14，45°鎢鋼塊14的下方的活動外套10上開有三個通孔，三個相同直徑的測量鋼球13的尾部螺桿穿過通孔，測量鋼球13活動設(shè)置在水平鎢鋼塊15和45°鎢鋼塊14組成的區(qū)域內(nèi)，在主體件11中間開有通孔，在通孔內(nèi)固定設(shè)置芯軸12，芯軸12的上端面用于固定萬向節(jié)內(nèi)星輪1，底座5的下方設(shè)有支腳26,便于量具的移動和固定。
[0044]在主體件11的內(nèi)部周向均布設(shè)置三個壓縮彈簧24，壓縮彈簧24的另一端連接活動外套10的內(nèi)孔底部，壓縮彈簧24對活動外套10產(chǎn)生向下的推力。
[0045]在提升圈6的側(cè)邊設(shè)置提升手柄9，對面設(shè)置限位銷27，在限位銷27兩側(cè)的底座5上設(shè)置兩個限位塊28，限位銷27限制提升圈6的轉(zhuǎn)動位置位于兩個限位塊28之間，通過提升鋼球7的作用，限制了活動外套的升降范圍。
[0046]在底座5的一側(cè)設(shè)置測座17，活動外套10的側(cè)壁設(shè)置表桿18，百分表16固定在表桿18上,百分表16設(shè)置在測座17的上方,百分表16對活動外套10相對于測座17的位移進行測量，從而實現(xiàn)對球道半徑差的測量。
[0047]芯軸12的外圓和主體件11的內(nèi)孔的配合為滑動配合，芯軸12下端的螺紋孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿22，調(diào)節(jié)螺桿22的中部形成軸肩25，在底座5中間通孔下側(cè)設(shè)置一個端蓋29，調(diào)節(jié)螺釘22的另一端穿過端蓋29的中間通孔，端蓋29下面設(shè)置一個碟形彈簧23，碟形彈簧23對調(diào)節(jié)螺桿22產(chǎn)生向下的推力，使得軸肩25貼緊端蓋29，從而使芯軸12得到一個固定位置，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿22，可改變芯軸12的上下位置。
[0048]在底座5的另一側(cè)設(shè)置一個標尺19，芯軸22上設(shè)置連接桿21，標桿20固定在連接桿21上，并通過標尺19的中間通孔，通過標桿20上的刻線和標尺19上的刻度，可顯示芯軸12當前的位置。芯軸12的高度適用于僅有系統(tǒng)平面有差異的不同內(nèi)星輪球道半徑差的測量。
[0049]活動外套10和主體件11的側(cè)壁上開有長槽，連接桿21穿過長槽固定在芯軸12上，限制了活動外套10的轉(zhuǎn)動，使得活動外套10只能上下移動。
[0050]參見附圖8，3個測量鋼球13均布在內(nèi)星輪的系統(tǒng)平面上，活動外套10上端的45°鎢鋼塊14推動測量鋼球13，使之與工件的一組球道接觸，活動外套10產(chǎn)生一個固定位置，同樣轉(zhuǎn)動工件60°使測量鋼球13與另一組球道接觸，活動外套10產(chǎn)生第二個固定位置。
[0051]參見附圖9，設(shè)左右球道的半徑分別是Rt和，測量鋼球13在直徑方向的位移為A1，測量鋼球13與45°鎢鋼塊14接觸點在直徑方向上的位移為Λ 2，45°鎢鋼塊14的位移為Λ3。這左右球道半徑差=I R左-R右I =A1= A2= A3，故通過2次左右球道的分別測量可得出左右球道半徑差。
[0052]繼續(xù)參見附圖3和5，本實用新型的工作過程如下，轉(zhuǎn)動提升手柄9，提升圈6帶動提升鋼球7沿提升鍥塊8的斜坡爬升，推動活動外套10上移，45°鎢鋼塊14離開測量鋼球13，測量鋼球13可在分布圓的直徑方向外擴，被測內(nèi)星輪即可放置于半徑差量具的芯軸12上，三個測量鋼球13對位與一組同向球道(即3條左球道或3條右球道)，放松提升手柄9，在壓緊彈簧24和提升鍥塊8的斜坡作用下，活動外套10帶著45°鎢鋼塊14下移，帶動測量鋼球13內(nèi)收觸及內(nèi)星輪球道面，同時百分表16也下移，百分表16的測頭觸及測座17，即可產(chǎn)生一個測量值。重復(fù)上述步驟，轉(zhuǎn)動被測工件60°，可得出另一組球道的測量值。兩測量值之差就是左右球道半徑差。最后再次轉(zhuǎn)動提升手柄9，取下工件就完成產(chǎn)品的一次測量過程。
[0053]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，萬向節(jié)內(nèi)星輪球道包括交替排列的3條左球道和3條右球道，以及一個系統(tǒng)平面，在所述系統(tǒng)平面上，6條球道均布，其特征在于:所述量具包括底座、設(shè)置在底座上的提升裝置、在提升裝置上方設(shè)置活動外套，所述提升裝置和所述活動外套中間開有通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)置主體件與所述底座固定連接，所述主體件的中間開有芯軸孔，所述芯軸孔內(nèi)可滑動設(shè)置芯軸，所述芯軸的上表面用于固定萬向節(jié)內(nèi)星輪，在所述主體件的上端周向均布固定設(shè)置3個水平鎢鋼塊，所述活動外套的上端在所述水平鎢鋼塊對應(yīng)的位置固定設(shè)置3個45°鎢鋼塊，所述45°鎢鋼塊形成上小下大的三個錐形面，在所述錐形面下方的所述活動外套壁上開設(shè)通孔，通過所述通孔活動設(shè)置3個鋼球，在所述活動外套上固定連接一個百分表，通過所述百分表對所述活動外套的位移進行測量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，其特征在于:所述提升裝置上方開設(shè)四個鋼球孔，在所述鋼球孔內(nèi)活動設(shè)置四個提升鋼球，所述提升鋼球的上端與所述活動外套的底部接觸，在所述主體件下端圓周均布設(shè)置3個壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端連接所述活動外套，所述壓縮彈簧對所述活動外套產(chǎn)生向下的推力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，其特征在于:所述提升裝置包括四個提升鍥塊以及包覆所述提升鍥塊的提升圈，所述提升鍥塊周向分布與所述底座連接，形成一個圓環(huán)，在所述提升鍥塊所形成的圓環(huán)外圍放置所述提升圈，所述提升鍥塊設(shè)置在所述提升圈的環(huán)形滑道內(nèi)，所述提升鋼球穿過所述提升圈上部的周向均布的通孔與所述提升鍥塊接觸，所述的提升鋼球上部與所述的活動外套底部接觸，所述提升圈側(cè)邊安裝一個提升手柄，通過扳動所述提升手柄，所述提升圈帶動所述提升鋼球沿所述提升鍥塊爬升或下降，推動所述活動外套在所述主體件外面上下滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，其特征在于:所述芯軸下端的螺紋孔內(nèi)設(shè)置一個螺桿，所述螺桿的中部形成軸肩，在所述底座下面固定設(shè)置一個端蓋，所述螺桿的下端穿過所述端蓋中間的通孔，在所述端蓋和所述螺桿下端設(shè)置一個碟形彈簧，所述碟形彈簧對所述螺桿產(chǎn)生向下的推力，使所述軸肩與所述端蓋始終接觸，從而使得所述芯軸和所述主體件得到一個相對固定的位置，在所述芯軸上設(shè)置連接桿，所述連接桿上設(shè)置標桿，在所述底座上設(shè)置標尺，當所述螺桿轉(zhuǎn)動時，所述標桿在所述標尺上指示尺寸反映當前的系統(tǒng)平面高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，其特征在于:在所述提升手柄180°方向的所述提升圈外側(cè)設(shè)置限位桿，在所述限位桿兩側(cè)的所述底座上設(shè)置2個限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的萬向節(jié)內(nèi)星輪球道半徑差量具，其特征在于:在所述活動外套的側(cè)邊設(shè)置表桿，所述底座上設(shè)置測座，所述百分表固定在所述表桿上，所述百分表的測頭與所述測座的上端面接觸。
【文檔編號】G01B5/08GK203731992SQ201420105539
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】王愛軍 申請人:上海長銳汽車零部件有限公司