具有油管放置腔的測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有油管放置腔的測試裝置，包括試驗臺和試驗臺下方并用于支撐其的支撐架，驗臺上具有轉(zhuǎn)向器安裝件、轉(zhuǎn)向油缸安裝件、兩個油管通孔Ⅰ、兩個油管通孔Ⅱ、搖臂總成模擬機構(gòu)和負載總成模擬機構(gòu)；試驗臺與支撐架之間設(shè)有支撐板，支撐架由四個豎直設(shè)置的支撐梁成，四個支撐梁的頂端分別固定連接在支撐板下方的四角；搖臂總成模擬機構(gòu)包括搖臂、球銷和具有兩活塞桿的轉(zhuǎn)向油缸，搖臂一端通過花鍵與轉(zhuǎn)向器連接，另一端通過球銷與轉(zhuǎn)向油缸任一活塞桿連接，轉(zhuǎn)向油缸兩活塞桿分別與左、右車輪模擬鋼板連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，對不同型號的液壓助力轉(zhuǎn)向器，只需更換轉(zhuǎn)向器安裝件即可，操作簡單。
【專利說明】具有油管放置腔的測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件測試裝置，具體指具有油管放置腔的測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓助力轉(zhuǎn)向器，安裝在汽車前部靠近駕駛員一側(cè)。它在車輛轉(zhuǎn)向的時候，能夠提供助力并協(xié)助駕駛員完成轉(zhuǎn)向的功能。液壓助力轉(zhuǎn)向器的動力來源是發(fā)動機，發(fā)動機工作的時候帶動汽車油泵工作。當(dāng)高壓油作用在活塞的端面(承壓面)上的時候，對齒條活塞產(chǎn)生推力。隨著油壓的上升推力增大，在推力增大到使轉(zhuǎn)向輪能夠克服道路阻力的時候，推動轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動，車輛進入轉(zhuǎn)向狀態(tài)。
[0003]液壓助力轉(zhuǎn)向器的回正能力直接關(guān)系安裝該液壓助力轉(zhuǎn)向器車輛的安全性能，因此，任一液壓助力轉(zhuǎn)向器在出廠前都應(yīng)進行回正能力測試，在回正能力達標(biāo)的情況下方能出廠開始銷售?，F(xiàn)有技術(shù)中還沒有專門用于對各種型號的液壓助力轉(zhuǎn)向器的回正能力進行測試的測試臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是針對液壓助力轉(zhuǎn)向器的回正能力測試提供一種試驗裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:具有油管放置腔的測試裝置，包括長條形的試驗臺和位于試驗臺下方并用于支撐試驗臺的支撐架，所述試驗臺上具有固定轉(zhuǎn)向器總成的轉(zhuǎn)向器安裝件、固定搖臂總成模擬機構(gòu)的轉(zhuǎn)向油缸安裝件、兩個油管通孔I和兩個油管通孔II，還包括設(shè)置在試驗臺上的搖臂總成模擬機構(gòu)和負載總成模擬機構(gòu)；
所述支撐架由四個豎直設(shè)置的支撐梁1、支撐梁I1、支撐梁III和支撐梁IV構(gòu)成，所述試驗臺與支撐架之間設(shè)有支撐板，所述支撐板平行于試驗臺設(shè)置，在支撐板的左側(cè)設(shè)有左擋板，支撐板的右側(cè)設(shè)有右擋板，所述左擋板、右擋板均位于在支撐板與試驗臺之間，左擋板的上下兩端分別與支撐板和試驗臺固定連接，右擋板的上下兩端分別與支撐板和試驗臺固定連接，左擋板、右擋板、試驗臺和支撐板形成了一個兩側(cè)開口的油管放置腔，支撐梁1、支撐梁I1、支撐梁III和支撐梁IV的頂端分別固定連接在支撐板下方的四角；
所述搖臂總成模擬機構(gòu)包括搖臂、轉(zhuǎn)向油缸和球銷；所述轉(zhuǎn)向油缸具有轉(zhuǎn)向油缸缸筒和位于轉(zhuǎn)向油缸缸筒內(nèi)的左活塞桿和右活塞桿，左活塞桿和右活塞桿從轉(zhuǎn)向油缸缸筒內(nèi)伸出的一端分別為左活塞桿伸出端和右活塞桿伸出端，左活塞桿伸出端與左車輪模擬鋼板可轉(zhuǎn)動連接，右活塞桿伸出與右車輪模擬鋼板可轉(zhuǎn)動連接；所述球銷的球頭可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左活塞桿伸出端或右活塞桿伸出端，球銷的球桿和搖臂之間設(shè)有傳動桿，所述傳動桿的一端與球銷的球桿固定連接，傳動桿的另一端與搖臂的一端可轉(zhuǎn)動連接，搖臂的另一端具有花鍵，搖臂具有花鍵的一端與轉(zhuǎn)向器的花鍵端連接；
所述負載總成模擬機構(gòu)包括左液壓油缸和右液壓油缸；所述左液壓油缸具有左液壓油缸缸筒，所述左液壓油缸缸筒的底部具有左缸筒進油口和左缸筒出油口，左液壓油缸缸筒內(nèi)設(shè)有左活塞桿，所述左活塞桿伸出左液壓油缸缸筒的一端與左車輪模擬鋼板可轉(zhuǎn)動連接；右液壓油缸具有右液壓油缸缸筒，所述右液壓油缸缸筒的底部具有右缸筒進油口和右缸筒出油口，右液壓油缸缸筒內(nèi)設(shè)有右活塞桿，所述右活塞桿伸出右液壓油缸缸筒的一端與右車輪模擬鋼板可轉(zhuǎn)動連接；所述油泵具有油泵進油口和油泵出油口，所述油泵出油口通過第一油管與左缸筒進油口和右缸筒進油口連通，油泵進油口通過第二油管與左缸筒出油口和右缸筒出油口連通。
[0006]作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)向器安裝件為第一橫向固定鋼板和第一豎向安裝鋼板構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)，所述第一橫向固定鋼板和第一豎向安裝鋼板為一次鑄造得到的一體式結(jié)構(gòu)，第一橫向固定鋼板橫向設(shè)置且固設(shè)在試驗臺上，第一豎向安裝鋼板豎直設(shè)置且其上具有多個用于安裝轉(zhuǎn)向器總成的第一安裝孔。
[0007]作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)向油缸安裝件為第二橫向固定鋼板和第二豎向安裝鋼板構(gòu)成的T形結(jié)構(gòu)，第二豎向安裝鋼板豎直設(shè)置且底端固設(shè)在試驗臺上，第二橫向固定鋼板橫向設(shè)置且固設(shè)在第二豎向安裝鋼板的頂端，所述第二橫向固定鋼板頂部具有多個固定轉(zhuǎn)向油缸缸筒的U形抱箍。
[0008]作為優(yōu)化，還包括第一三叉接頭和第二三叉接頭，所述第一油管由油泵出油管、左缸筒進油管和右缸筒進油管構(gòu)成，所述第二油管由油泵進油管、左缸筒出油管和右缸筒出油管構(gòu)成；所述第一三叉接頭的一個分叉與油泵出油管的一端連通，另外兩個分叉分別與左缸筒進油管的一端及右缸筒進油管的一端連通，所述油泵出油管的另一端與油泵出油口連通，所述左缸筒進油管的另一端及右缸筒進油管的另一端分別與左缸筒進油口和右缸筒進油口連通；所述第二三叉接頭的一個分叉與油泵進油管的一端連通，另外兩個分叉分別與左缸筒出油管的一端及右缸筒出油管的一端連通，所述油泵進油管的另一端與油泵進油口連通，所述左缸筒出油管的另一端及右缸筒出油管的另一端分別與左缸筒出油口和右缸筒出油口連通。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種可專門用于液壓助力轉(zhuǎn)向器的回正能力測試的試驗裝置，這種試驗裝置通用性強，面對不同型號的液壓助力轉(zhuǎn)向器，只需要更換轉(zhuǎn)向器安裝件和轉(zhuǎn)向油缸安裝件即可，操作簡單，通用性強。另外，可通過調(diào)節(jié)油泵泵入左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒內(nèi)的油量的多少來調(diào)節(jié)左車輪模擬鋼板和右車輪模擬鋼板加載于轉(zhuǎn)向器的回正力大小，從而能模擬車輛實際行車時的左右前輪加載于轉(zhuǎn)向器的回正力，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為具有油管放置腔的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為汽車轉(zhuǎn)向系中搖臂總成模擬機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為負載總成模擬機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0015]參見圖1、圖2和圖3，具有油管放置腔的測試裝置，包括長條形的試驗臺20和位于試驗臺下方并用于支撐試驗臺的支撐架，試驗臺上具有固定轉(zhuǎn)向器總成的轉(zhuǎn)向器安裝件、固定搖臂總成模擬機構(gòu)的轉(zhuǎn)向油缸安裝件、兩個油管通孔I 201、和兩個油管通孔
II202，還包括設(shè)置在試驗臺上的搖臂總成模擬機構(gòu)和負載總成模擬機構(gòu)；油管通孔I 201和油管通孔II 202的孔徑最好為32.8_，這樣既利于油管穿過，又利于油管緊緊的固定在該油管通孔內(nèi)。
[0016]支撐架由四個豎直設(shè)置的支撐梁I 21、支撐梁II 22、支撐梁III 23和支撐梁IV 24構(gòu)成；在試驗臺20與支撐架之間設(shè)有支撐板29，支撐板29平行于試驗臺設(shè)置，在支撐板29的左側(cè)設(shè)有左擋板290，支撐板29的右側(cè)設(shè)有右擋板291，左擋板290、右擋板291均位于在支撐板29與試驗臺20之間，左擋板290的上下兩端分別與支撐板29的上側(cè)面和試驗臺20的下側(cè)面固定連接，右擋板291的上下兩端分別與的上側(cè)面和試驗臺20的下側(cè)面固定連接，左擋板290、右擋板291、試驗臺20和支撐板29形成了一個兩側(cè)開口的油管放置腔，支撐梁I 21、支撐梁II 22、支撐梁III 23和支撐梁IV 24的頂端分別固定連接在支撐板29下方的四角。其中支撐梁I 21和支撐梁II 22位于試驗臺的前側(cè)、所述支撐梁III 23和支撐梁IV 24位于試驗臺的后側(cè)，在支撐梁I 21和支撐梁II 22之間設(shè)有前加強梁25、在支撐梁
III23和支撐梁IV 24之間設(shè)有后加強梁26，在支撐梁I 21和支撐梁III 23之間設(shè)有左加強梁27，左加強梁連接在支撐梁I和支撐梁III的底部，在支撐梁II 22和支撐梁IV 24之間設(shè)有右加強梁28，右加強梁連接在支撐梁II和支撐梁IV的底部。前加強梁25、后加強梁26、左加強梁27和右加強梁28的設(shè)置進一步提高支撐架的剛度和穩(wěn)定性，左加強梁27和右加強梁28的底部分別具有左加強梁翻邊270和右加強梁翻邊280增加該支撐架與底面或其他支撐面的接觸面積，提高支撐架的穩(wěn)定性。
[0017]搖臂總成模擬機構(gòu)包括搖臂70、轉(zhuǎn)向油缸和球銷；所述轉(zhuǎn)向油缸具有轉(zhuǎn)向油缸缸筒75和位于轉(zhuǎn)向油缸缸筒75內(nèi)的左活塞桿73和右活塞桿72，左活塞桿73和右活塞桿72從轉(zhuǎn)向油缸缸筒75內(nèi)伸出的一端分別為左活塞桿伸出端和右活塞桿伸出端，左活塞桿伸出端與左車輪模擬鋼板I可轉(zhuǎn)動連接，右活塞桿伸出與右車輪模擬鋼板2可轉(zhuǎn)動連接；所述球銷的球頭720可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左活塞桿伸出端或右活塞桿伸出端，球銷的球桿721和搖臂70之間設(shè)有傳動桿723，所述傳動桿723的一端與球銷的球桿721固定連接，傳動桿723的另一端與搖臂70的一端可轉(zhuǎn)動連接，搖臂70的另一端具有花鍵，搖臂70具有花鍵的一端與轉(zhuǎn)向器80的花鍵端連接。
[0018]搖臂總成模擬機構(gòu)還可以包括左連接桿71和右連接桿74，所述左連接桿71的一端通過豎直設(shè)置在左車輪模擬鋼板I上的左轉(zhuǎn)軸與左車輪模擬鋼板I可轉(zhuǎn)動連接，左連接桿71的另一端與左活塞桿伸出端固定連接，所述右連接桿74的一端通過豎直設(shè)置在右車輪模擬鋼板2上的右轉(zhuǎn)軸與右車輪模擬鋼板2可轉(zhuǎn)動連接，右連接桿74的另一端與右活塞桿伸出端固定連接。
[0019]負載液壓缸總成包括左液壓油缸和右液壓油缸，所述左液壓油缸具有左液壓油缸缸筒53，所述左液壓油缸缸筒53的底部具有左缸筒進油口和左缸筒出油口，左液壓油缸缸筒53內(nèi)設(shè)有左活塞桿51,左活塞桿51的一端位于左液壓油缸缸筒53內(nèi)，另一端伸出左液壓油缸缸筒53,左活塞桿51伸出左液壓油缸缸筒53的一端與左車輪模擬鋼板I可轉(zhuǎn)動連接；右液壓油缸具有右液壓油缸缸筒54，所述右液壓油缸缸筒54的底部具有右缸筒進油口和右缸筒出油口 ；右液壓油缸缸筒54內(nèi)設(shè)有右活塞桿52,右活塞桿52的一端位于右液壓油缸缸筒54內(nèi)，另一端伸出右液壓油缸缸筒54,右活塞桿52伸出右液壓油缸缸筒54的一端與右車輪模擬鋼板2可轉(zhuǎn)動連接。
[0020]油泵3具有油泵進油口和油泵出油口，所述油泵出油口通過第一油管與左缸筒進油口和右缸筒進油口連通，油泵進油口通過第二油管與左缸筒出油口和右缸筒出油口連通。所述第一油管由油泵出油管、左缸筒進油管57和右缸筒進油管56構(gòu)成，所述第二油管由油泵進油管、左缸筒出油管59和右缸筒出油管58構(gòu)成；還設(shè)有第一三叉接頭61和第二三叉接頭62 ;第一三叉接頭61的一個分叉與油泵出油管的一端連通，另外兩個分叉分別與左缸筒進油管57的一端及右缸筒進油管56的一端連通，所述油泵出油管的另一端與油泵出油口連通，所述左缸筒進油管57的另一端及右缸筒進油管56的另一端分別與左缸筒進油口和右缸筒進油口連通；第二三叉接頭62的一個分叉與油泵進油管的一端連通，另外兩個分叉分別與左缸筒出油管59的一端及右缸筒出油管58的一端連通，所述油泵進油管的另一端與油泵進油口連通，所述左缸筒出油管59的另一端及右缸筒出油管58的另一端分別與左缸筒出油口和右缸筒出油口連通。
[0021]為了提高左缸筒出油管59與左缸筒出油口連接的強度，左缸筒進油管57與左缸筒進油口連接的強度，右缸筒出油管58與右缸筒出油口連接的強度，右缸筒進油管56與右缸筒進油口連接的強度，左缸筒出油口固定連接有左缸筒出油口接頭511，左缸筒進油口固定連接有左缸筒進油口接頭510，右缸筒出油口固定連接有右缸筒出油口接頭521，右缸筒進油口固定連接有右缸筒進油口接頭520。
[0022]轉(zhuǎn)向器安裝件可以為第一橫向固定鋼板32和第一豎向安裝鋼板33構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)，第一橫向固定鋼板32和第一豎向安裝鋼板33為一次鑄造得到的一體式結(jié)構(gòu)，第一橫向固定鋼板32橫向設(shè)置且固設(shè)在試驗臺上，第一橫向固定鋼板上具有多個螺紋孔，通常為四個，位于第一橫向固定鋼板的四角，螺栓穿過螺紋孔將第一橫向固定鋼板固定在試驗臺上，第一豎向安裝鋼板33豎直設(shè)置且其上具有多個(通過為三個)用于安裝轉(zhuǎn)向器殼體的第一安裝孔34。該第一安裝孔為螺紋孔，為了對一系列雷同型號的轉(zhuǎn)向器進行測試，第一豎向安裝鋼板上通常設(shè)有形狀大小各不相同的多個螺紋孔，這些螺紋孔通常是三的倍數(shù)。為了增強轉(zhuǎn)向器安裝件的剛度，第一橫向固定鋼板32和第一豎向安裝鋼板33之間還設(shè)有直角三角形的第一加強板35,所述第一加強板35的兩個直角邊分別固定連接在第一橫向固定鋼板32和第一豎向安裝鋼板33相應(yīng)的端部上(即當(dāng)?shù)谝患訌姲宓囊粋€直角邊固定連接在第一橫向固定鋼板橫向的左端部時，第一加強板的另一個直角邊也固定連接在第一豎向安裝鋼板橫向的左端部上)。
[0023]轉(zhuǎn)向油缸安裝件為第二橫向固定鋼板42和第二豎向安裝鋼板43構(gòu)成的T形結(jié)構(gòu)，第二豎向安裝鋼板43豎直設(shè)置且底端固設(shè)在試驗臺上，第二橫向固定鋼板42橫向設(shè)置且固設(shè)在第二豎向安裝鋼板43的頂端，所述第二橫向固定鋼板42頂部具有多個固定轉(zhuǎn)向油缸缸筒的U形抱箍44。第二豎向安裝鋼板43的底部具有翻邊，翻邊上具有多個將第二豎向安裝鋼板43固定在試驗臺上的螺紋孔，轉(zhuǎn)向油缸缸筒卡接在U形抱箍44中，為了能更好地將轉(zhuǎn)向油缸缸筒進行固定，可以設(shè)置多個U形抱箍44，通常為3?4個。
[0024]為了提高左缸筒出油管59與左缸筒出油口連接的強度，左缸筒進油管57與左缸筒進油口連接的強度，右缸筒出油管58與右缸筒出油口連接的強度，右缸筒進油管56與右缸筒進油口連接的強度，左缸筒出油口固定連接有左缸筒出油口接頭511，左缸筒進油口固定連接有左缸筒進油口接頭510，右缸筒出油口固定連接有右缸筒出油口接頭521，右缸筒進油口固定連接有右缸筒進油口接頭520。
[0025]使用該具有油管放置腔的測試裝置進行液壓助力轉(zhuǎn)向器的回正能力測試時，通過轉(zhuǎn)向器安裝件將轉(zhuǎn)向器總成安裝在試驗臺上，通過轉(zhuǎn)向油缸安裝件將雙活塞的液壓油缸安裝在試驗臺上，再在試驗臺上安裝左液壓油缸和右液壓油缸，其中左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒的底部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在試驗臺上，左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒上均具有進油口和出油口，測試過程中，需要使用油泵向左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒中泵油來模擬左右前輪加載的轉(zhuǎn)向力，油泵的出油口通過第一油管分別與左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒上的進油口連通，油泵的進油口通過第二油管左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒上出油口連通；為了方便使用第一油管和第二油管通常為三叉管，第一油管的一個分叉與油泵的出油口連通，另外兩個分叉分別穿過試驗臺上的一個油管通孔1、一個油管通孔II分別與左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒上的進油口連通，第二油管的一個分叉與油泵的進油口連通，另外兩個分叉分別穿過試驗臺上的另一個油管通孔1、另一個油管通孔II分別與左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒上的出油口連通；在轉(zhuǎn)向器閥芯的端部連接方向盤，手動轉(zhuǎn)動方向盤向轉(zhuǎn)向器輸入轉(zhuǎn)動力矩，閥芯轉(zhuǎn)動帶動齒條活塞上下移動，齒條活塞帶到輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸的一端設(shè)有花鍵與搖臂總成的一端連接，通過搖臂總成將載入的轉(zhuǎn)動力矩傳遞至雙活塞液壓油缸的任一活塞桿，活塞液壓油缸的兩個活塞桿一個伸，一個縮，從而實現(xiàn)模擬左右前輪左車輪模擬鋼板和右車輪模擬鋼板轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)油泵泵入左液壓油缸缸筒和右液壓油缸缸筒內(nèi)的油量的多少調(diào)節(jié)左車輪模擬鋼板和右車輪模擬鋼板加載于轉(zhuǎn)向器的回正力大小，模擬車輛實際行車時的左右前輪加載于轉(zhuǎn)向器的回正力。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.具有油管放置腔的測試裝置，其特征在于:包括長條形的試驗臺(20)和位于試驗臺下方并用于支撐試驗臺的支撐架，所述試驗臺上具有固定轉(zhuǎn)向器總成的轉(zhuǎn)向器安裝件、固定搖臂總成模擬機構(gòu)的轉(zhuǎn)向油缸安裝件、兩個油管通孔I (201)和兩個油管通孔II (202)，還包括設(shè)置在試驗臺上的搖臂總成模擬機構(gòu)和負載總成模擬機構(gòu)； 所述支撐架由四個豎直設(shè)置的支撐梁I (21)、支撐梁II (22)、支撐梁111(23)和支撐梁IV (24 )構(gòu)成，所述試驗臺(20 )與支撐架之間設(shè)有支撐板(29 )，所述支撐板(29 )平行于試驗臺設(shè)置，在支撐板(29 )的左側(cè)設(shè)有左擋板(290 )，支撐板(29 )的右側(cè)設(shè)有右擋板(291)，所述左擋板(290 )、右擋板(291)均位于在支撐板(29 )與試驗臺(20 )之間，左擋板(290 )的上下兩端分別與支撐板(29)和試驗臺(20)固定連接，右擋板(291)的上下兩端分別與支撐板(29)和試驗臺(20)固定連接；左擋板(290)、右擋板(291)、試驗臺(20)和支撐板(29)形成了一個兩側(cè)開口的油管放置腔，所述支撐梁I (21)、支撐梁II (22)、支撐梁111(23)和支撐梁IV(24)的頂端分別固定連接在支撐板(29)下方的四角； 所述搖臂總成模擬機構(gòu)包括搖臂(70)、轉(zhuǎn)向油缸和球銷；所述轉(zhuǎn)向油缸具有轉(zhuǎn)向油缸缸筒(75 )和位于轉(zhuǎn)向油缸缸筒(75 )內(nèi)的左活塞桿(73 )和右活塞桿(72)，左活塞桿(73 )和右活塞桿(72)從轉(zhuǎn)向油缸缸筒(75)內(nèi)伸出的一端分別為左活塞桿伸出端和右活塞桿伸出端，左活塞桿伸出端與左車輪模擬鋼板(I)可轉(zhuǎn)動連接，右活塞桿伸出與右車輪模擬鋼板可轉(zhuǎn)動連接；所述球銷的球頭(720)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左活塞桿伸出端或右活塞桿伸出端，球銷的球頭(721)和搖臂(70)之間設(shè)有傳動桿(723)，所述傳動桿(723)的一端與球銷的球頭(721)固定連接，傳動桿(723)的另一端與搖臂(70)的一端可轉(zhuǎn)動連接，搖臂(70)的另一端具有花鍵，搖臂(70)具有花鍵的一端與轉(zhuǎn)向器的花鍵端連接； 所述負載總成模擬機構(gòu)包括左液壓油缸和右液壓油缸；所述左液壓油缸具有左液壓油缸缸筒(53)，所述左液壓油缸缸筒(53)的底部具有左缸筒進油口和左缸筒出油口，左液壓油缸缸筒(53)內(nèi)設(shè)有左活塞桿(51),所述左活塞桿(51)伸出左液壓油缸缸筒(53)的一端與左車輪模擬鋼板(I)可轉(zhuǎn)動連接；右液壓油缸具有右液壓油缸缸筒(54)，所述右液壓油缸缸筒(54)的底部具有右缸筒進油口`和右缸筒出油口，右液壓油缸缸筒內(nèi)設(shè)有右活塞桿(52),所述右活塞桿(52)伸出右液壓油缸缸筒(54)的一端與右車輪模擬鋼板(2)可轉(zhuǎn)動連接； 所述油泵(3)具有油泵進油口和油泵出油口，所述油泵出油口通過第一油管與左缸筒進油口和右缸筒進油口連通，油泵進油口通過第二油管與左缸筒出油口和右缸筒出油口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有油管放置腔的測試裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向器安裝件為第一橫向固定鋼板(32)和第一豎向安裝鋼板(33)構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu),所述第一橫向固定鋼板(32)和第一豎向安裝鋼板(33)為一次鑄造得到的一體式結(jié)構(gòu),第一橫向固定鋼板(32)橫向設(shè)置且固設(shè)在試驗臺上，第一豎向安裝鋼板(33)豎直設(shè)置且其上具有多個用于安裝轉(zhuǎn)向器總成的第一安裝孔(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有油管放置腔的測試裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向油缸安裝件為第二橫向固定鋼板(42)和第二豎向安裝鋼板(43)構(gòu)成的T形結(jié)構(gòu)，第二豎向安裝鋼板(43)豎直設(shè)置且底端固設(shè)在試驗臺上，第二橫向固定鋼板(42)橫向設(shè)置且固設(shè)在第二豎向安裝鋼板(43 )的頂端，所述第二橫向固定鋼板(42 )頂部具有多個固定轉(zhuǎn)向油缸缸筒的U形抱箍(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有油管放置腔的測試裝置，其特征在于:還包括第一三叉接頭(61)和第二三叉接頭(62);所述第一油管由油泵出油管、左缸筒進油管(57)和右缸筒進油管(56)構(gòu)成,所述第二油管由油泵進油管、左缸筒出油管(59)和右缸筒出油管(58)構(gòu)成； 所述第一三叉接頭(61)的一個分叉與油泵出油管的一端連通，另外兩個分叉分別與左缸筒進油管(57)的一端及右缸筒進油管(56)的一端連通，所述油泵出油管的另一端與油泵出油口連通，所述左缸筒進油管(57)的另一端及右缸筒進油管(56)的另一端分別與左缸筒進油口和右缸筒進油口連通； 所述第二三叉接頭(62)的一個分叉與油泵進油管的一端連通，另外兩個分叉分別與左缸筒出油管(59)的一端及右缸筒出油管(58)的一端連通，所述油泵進油管的另一端與油泵進油口連通，所述左缸筒出油管(59)的另一端及右缸筒出油管(58)的另一端分別與左缸筒出油口和右缸筒出油口 連通。
【文檔編號】G01M17/06GK103698136SQ201310705363
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】楊家純 申請人:重慶順方機械制造有限公司