專(zhuān)利名稱(chēng)：多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫環(huán)境下的耐火磚砌體等固體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部熱應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)爐窯是一種不可或缺的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。作為工業(yè)爐窯設(shè)備中關(guān)鍵的內(nèi)襯材料一一耐火磚，其使用效果和壽命，直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的安全、順行和成本。耐火磚結(jié)構(gòu)的破壞主要分為化學(xué)侵蝕性破壞和熱應(yīng)力結(jié)構(gòu)性破壞兩類(lèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，關(guān)于耐火磚砌體結(jié)構(gòu)的破損問(wèn)題的研究基本停留在化學(xué)侵蝕方面，而從熱應(yīng)力角度對(duì)耐火磚結(jié)構(gòu)體內(nèi)部的破損機(jī)理研究工作，受實(shí)驗(yàn)裝備條件的限制，多停留在理論分析層面，因而導(dǎo)致目前耐火磚技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)偏頗，國(guó)內(nèi)有關(guān)的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范長(zhǎng)期一成不變，修改又缺少依據(jù)，常出現(xiàn)設(shè)計(jì)失誤或功能浪費(fèi)現(xiàn)象。
作為耐火磚砌體結(jié)構(gòu)，實(shí)際使用環(huán)境的一個(gè)典型特征是高溫，耐火磚砌體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的熱應(yīng)力也是由于高溫和溫變而產(chǎn)生，研究結(jié)構(gòu)體內(nèi)部熱應(yīng)力及其隨溫度的變化所需要的熱應(yīng)力傳感設(shè)備，必須能夠承受高溫，并且能在耐火磚砌體結(jié)構(gòu)的多個(gè)部位同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并傳輸出信號(hào),才能夠得到不同部位的溫度情況與熱應(yīng)力變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)而提出針對(duì)性的解決措
施。據(jù)查詢(xún)，現(xiàn)有的技術(shù)和裝備多集中在對(duì)剛性結(jié)構(gòu)體(如金屬結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等)表面，通過(guò)粘貼應(yīng)力應(yīng)變片或光柵進(jìn)行表面應(yīng)力應(yīng)變得檢測(cè)，并且這些檢測(cè)過(guò)程被限定在常溫條件下進(jìn)行，最高不超過(guò)100'C,而適用于高溫環(huán)境條件下，直接檢測(cè)耐火磚砌體等固體結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱應(yīng)力變化的專(zhuān)用設(shè)備，至今還未出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置能夠適用于直接檢測(cè)高溫環(huán)境下的耐火磚砌體等固體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部熱應(yīng)力變化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案
該多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置包括殼體、壓力傳感器和循環(huán)冷卻部件，數(shù)個(gè)壓力傳感器分別設(shè)于殼體內(nèi)，每個(gè)壓力傳感器一端均設(shè)有一傳力桿，傳力桿一端伸出殼體；循環(huán)冷卻部件設(shè)于殼體內(nèi)，并通過(guò)管道與外部冷卻水源相通。
所述的循環(huán)冷卻部件包括冷卻槽、進(jìn)水管和出水管，冷卻槽設(shè)于殼體底部；進(jìn)水管鋪設(shè)于壓力傳感器下方，并與外部冷卻水源相通；出水管鋪設(shè)于進(jìn)水管的上方。
所述的傳力桿上套有氟橡膠密封圈。
所述的壓力傳感器的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，依次間隔設(shè)置于殼體內(nèi)。 '所述的殼體的材料為不銹鋼。
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置包括殼體、壓力傳感器和循環(huán)冷卻部件，數(shù)個(gè)壓力傳感器分別設(shè)于殼體內(nèi)，每個(gè)壓力傳感器一端均設(shè)有一傳力桿，傳力桿一端伸出殼體；循環(huán)冷卻部件設(shè)于殼體內(nèi)，并通過(guò)管道與外部冷卻水源相通。該檢測(cè)裝置通過(guò)循環(huán)冷卻部件進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻，并通過(guò)設(shè)置多個(gè)壓力傳感器從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫環(huán)境下耐火磚砌體等固體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部熱應(yīng)力變化的直接檢測(cè)。另外，通過(guò)設(shè)置耐高溫的氟橡膠密封圈，不但能有效防止冷卻水進(jìn)入壓力傳感器內(nèi)，而且又不影響傳力桿的移動(dòng)和傳力。

圖l是本實(shí)用新型的多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置的使用狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖1~圖3所示，本實(shí)用新型的多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置10包括殼體11、壓力傳感器12和循環(huán)冷卻部件，殼體11呈內(nèi)設(shè)空腔的矩形體結(jié)構(gòu)，并且可釆用不銹鋼材料制作；數(shù)個(gè)壓力伶感器12分別設(shè)于殼體11內(nèi)，每個(gè)壓力傳感器12—端均設(shè)有一傳力桿121，傳力桿121—端伸出殼體ll;循環(huán)冷卻部件設(shè)于殼體11內(nèi)，并通過(guò)管道與外部冷卻水源相通。上述的循環(huán)冷卻部件包括冷卻槽131、進(jìn)水管132和出水管133，冷卻槽131設(shè)于殼體11底部；進(jìn)水管132鋪設(shè)于壓力傳感器12下方，并與外部冷卻水源相通；出水管133鋪設(shè)于進(jìn)水管132的上方。圖1中所示的進(jìn)水管132的數(shù)量為一個(gè)，出水管133的數(shù)量為兩個(gè)，通過(guò)冷卻槽131以及下進(jìn)上出的強(qiáng)制循環(huán)水流的冷卻方式，能夠保護(hù)壓力傳感器12免受高溫環(huán)境的影響，可突破高溫環(huán)境對(duì)壓力傳感器12使用的限制，從而為壓力傳感器12能夠在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定連續(xù)使用和信號(hào)連續(xù)輸出提供保障。在每個(gè)傳力桿121處于殼體11內(nèi)的部分上，還套有耐高溫的氟橡膠密封圈122,該氟橡膠密封圈122不但能有效防止冷卻水進(jìn)入壓力傳感器12內(nèi)，而且又不影響傳力桿121的移動(dòng)和傳力。該檢測(cè)裝置10的壓力傳感器12可選用大量程高精度的壓力傳感元件，并且其最大設(shè)計(jì)量程為20000kg,標(biāo)定最小分度為lkg為較佳。而壓力傳感器12的數(shù)量可以為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，圖1~圖3中所示的壓力傳感器12的數(shù)量為三個(gè)，因此可同時(shí)對(duì)三個(gè)不同的測(cè)壓點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸Dl所示，使用時(shí)，可將該檢測(cè)裝置IO設(shè)于專(zhuān)門(mén)由耐火磚制作的用于熱應(yīng)力檢測(cè)的模擬實(shí)驗(yàn)爐內(nèi)，并使每個(gè)傳力桿121與實(shí)驗(yàn)爐內(nèi)的相應(yīng)檢測(cè)位置的耐火磚l相抵，該實(shí)驗(yàn)爐的耐火磚l砌體結(jié)構(gòu)可以是弧形(環(huán)形)的，也可以是平直形的，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)爐加熱至IIOO'C左右，即可同時(shí)對(duì)該耐火磚l砌體內(nèi)部多個(gè)測(cè)點(diǎn)位，進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢測(cè)其隨環(huán)境溫度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力變化，并連續(xù)發(fā)出信號(hào)供專(zhuān)門(mén)設(shè)備記錄。從而突破了傳統(tǒng)技術(shù)和設(shè)備無(wú)法在高溫條件下對(duì)耐火磚結(jié)構(gòu)體內(nèi)部的熱應(yīng)力變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的限制，為今后從熱應(yīng)力角度研究耐火材料及其它相類(lèi)似的固體材料結(jié)構(gòu)，并為其結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)提供了必要的實(shí)驗(yàn)手段。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置，其特征在于該檢測(cè)裝置包括殼體、壓力傳感器和循環(huán)冷卻部件，數(shù)個(gè)壓力傳感器分別設(shè)于殼體內(nèi)，每個(gè)壓力傳感器一端均設(shè)有一傳力桿，傳力桿一端伸出殼體；循環(huán)冷卻部件設(shè)于殼體內(nèi)，并通過(guò)管道與外部冷卻水源相通。
2. 如權(quán)利要求l所述的多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置，其特征在于 所述的循環(huán)冷卻部件包括冷卻槽、進(jìn)水管和出水管，冷卻槽設(shè)于殼體底部；進(jìn)水管鋪設(shè)于壓力傳感器下方，并與外部冷卻水源相通；出水管鋪 設(shè)于進(jìn)水管的上方。
3. 如權(quán)利要求l所述的多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置，其特征在于 所述的傳力桿上套有氟橡膠密封圈。
4. 如權(quán)利要求l所述的多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置，其特征在于 所述的壓力傳感器的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，依次間隔設(shè)置于殼體內(nèi)。 .
5. 如權(quán)利要求l所述的多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置，其特征在于 所述的殼體的材料為不銹鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多點(diǎn)式高溫?zé)釕?yīng)力檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置包括殼體、壓力傳感器和循環(huán)冷卻部件，數(shù)個(gè)壓力傳感器分別設(shè)于殼體內(nèi)，每個(gè)壓力傳感器一端均設(shè)有一傳力桿，傳力桿一端伸出殼體；循環(huán)冷卻部件設(shè)于殼體內(nèi)，并通過(guò)管道與外部冷卻水源相通。該檢測(cè)裝置通過(guò)循環(huán)冷卻部件進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻，并通過(guò)設(shè)置多個(gè)壓力傳感器從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫環(huán)境下耐火磚砌體等固體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部熱應(yīng)力變化的直接檢測(cè)。另外，通過(guò)設(shè)置耐高溫的氟橡膠密封圈，不但能有效防止冷卻水進(jìn)入壓力傳感器內(nèi)，而且又不影響傳力桿的移動(dòng)和傳力。
文檔編號(hào)G01N3/18GK201359588SQ20092006766
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者華 姜, 誼 鄧 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司