本實用新型涉及一種桶裝液體物料密閉進料裝置，屬于醫(yī)藥化工設備技術領域。

背景技術：

制造業(yè)經過了一個令世人羨慕的快速發(fā)展時期，經濟也得到了迅猛的發(fā)展，但這些都是在犧牲自然環(huán)境和資源的前提下實現的。隨著經濟的發(fā)展和人們教育水平的提高，人們對安全、環(huán)保和職業(yè)病防護的意識也越來越強，越來越關注這些方面的問題，國家相關主管部門也相繼出臺了較完善的法律和法規(guī)，來限制和約束這類企業(yè)的進一步破壞，尋找可持續(xù)發(fā)展道路。作為污染重災區(qū)的醫(yī)藥化工企業(yè)，也處在生死存亡之際，如果不適時進行環(huán)保治理和產品升級改造，企業(yè)就面臨關閉。但根據醫(yī)藥化工企業(yè)本身的特點，環(huán)保治理是非常有難度，現在較科學的方法是采用源頭控制結合末端治理的方式，能夠比較有效解決安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面的問題。

目前醫(yī)藥化工企業(yè)生產中，經常使用小包裝的液體桶裝危險化學品物料，特點是種類繁多，用量較小，危險性高，危害性大等，如甲苯，二氯甲烷，鹽酸，液堿等。這些物料存在易燃易爆，有毒，有腐蝕性等特點，在使用時，需要現場操作人員把這些物料根據工藝要求加入到相應的反應釜和設備中去，多數情況下都是工人打開桶裝物料的蓋子，采用人工倒入或真空抽入的方式，桶內物料基本上裸露在空氣中，造成物料散發(fā)到周邊空氣中去，進而引起以下難以解決的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生問題：

(1)這個過程基本上為人工操作，缺少機械化和自動化，工作強度大，易發(fā)生砸傷、扭傷、肌肉損傷等危險，由于人員參加較多，如果發(fā)生危險，造成的危害也較大。

(2)人員基本暴露在危險環(huán)境中，如果勞保設施佩戴不完善和未佩戴等，長期處在這個環(huán)境工作的人員，會引發(fā)多種職業(yè)病危害，并有急性中毒危險。

(3)這個過程非常易造成物料泄漏，進而引發(fā)的火災、爆炸、灼傷等安全事故。

(4)這個過程產生的廢氣屬于無組織排放，無法收集作無害化處理，造成生產環(huán)境和外部環(huán)境危害，不滿足環(huán)保要求。

(5)這些物料包裝規(guī)格不一，危險性較高，人工操作，安全儀表水平較低，無法起到預防事故發(fā)生的作用。

本實用新型就是針對解決醫(yī)藥化工企業(yè)生產中的一個重要環(huán)節(jié)，即桶裝液體物料進料時存在的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面問題而做的實用裝置。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種結構簡單，設計合理，減少操作人員勞動強度，提高安全性的桶裝液體物料密閉進料裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的桶裝液體物料密閉進料裝置，包括設有側開門的密封操作間，密封操作間頂部設置排風口，密封操作間底部設置電子稱，電子稱上設置翻轉式油桶車，翻轉式油桶車上固定液體料桶，液體料桶內設置防爆移動桶泵，防爆移動桶泵的出口通過閥門和出料管路連接接收釜，對應液體料桶在密封操作間側面開設通孔，通孔內側密封連接乳膠手套。

桶裝液體物料密閉進料裝置在向接收釜或罐加入物料時，將安裝有液體料桶的翻轉式油桶車放置到電子稱上，通過防爆移動桶泵將物料根據需要量進行泵入，且液體料桶的開啟也是工作人員在密封間外側通過密封乳膠手套完成，整個過程工作人員均與物料進行隔離，避免長期工作引發(fā)職業(yè)病和急性中毒的危險，保障了工作人員的人身安全，且物料自動完成加入，不需要工作人員的過多參與，提高了工作效率，在頂部設置排風口，根據物料的危險性確定排放次數即可，結構簡單，設計合理。

進一步的優(yōu)選，密封操作間的側面上部均采用樹脂玻璃，下部均采用防靜電彩鋼板。方便觀察密封操作間內部設備工作狀況，再出現意外時方便及時進行處理。

進一步的優(yōu)選，通孔開設在密封操作間側面的樹脂玻璃上。方便操作。

進一步的優(yōu)選，密封操作間上設置壓力表Ⅰ。方便檢測密封操作間內的壓力，以便及時進行調節(jié)，防止危險發(fā)生。

進一步的優(yōu)選，出料管路上設置壓力表Ⅱ。方便檢測連接出料管路內的壓力，以便及時進行調節(jié)，防止物料打多造成泄露。

進一步的優(yōu)選，電子稱上帶有數據遠傳接口，電子稱通過數據遠傳接口連接儀表控制單元，儀表控制單元還連接防爆移動桶泵。通過將電子秤和防爆移動桶泵連接儀表控制單元，在電子秤上給定打料量并與防爆移動桶泵的電機聯鎖，到給定量值時停泵，防止物料打多造成泄漏。

進一步的優(yōu)選，翻轉式油桶車底部設置萬向輪。方便液體料桶的移動，省時省力。

進一步的優(yōu)選，排風口設置為錐形結構。方便排風，錐形結構的排風口可以通過排風管路和引風機連接尾氣處理系統(tǒng)，排風管路上設置氧氣分析儀，能夠對排出的氣體進行后續(xù)處理，安全環(huán)保。

進一步的優(yōu)選，密封操作間為正方形結構。外形美觀。

進一步的優(yōu)選，通孔至少設置兩個。可以設置4個或6個，在一人無法完成操作時，可以多人合作完成。

本實用新型所具有的有益效果是：

1、本實用新型所述的桶裝液體物料密閉進料裝置結構簡單，設計合理，通過密封操作間的操作，能夠將人與危險環(huán)境進行隔離，避免長期工作引發(fā)職業(yè)病和急性中毒的危險，保障了工作人員的人身安全。

2、本實用新型所述的桶裝液體物料密閉進料裝置通過防爆移動桶泵、閥門和出料管路連接接收釜，能夠減少人為操作，提高機械化和自動化，不但能夠降低工作人員的工作強度和危險，還能夠提高工作效率。

3、本實用新型所述的桶裝液體物料密閉進料裝置采用移動翻轉式油桶車，能夠減少操作人員的勞動強度，減少二次轉運，運輸、稱量和翻轉一體化作業(yè)，還能夠通過翻轉最大限度的減少桶內物料殘留，減少安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面風險。

4、本實用新型所述的桶裝液體物料密閉進料裝置通過將電子秤和防爆移動桶泵連接儀表控制單元，在電子秤上給定打料量并與防爆移動桶泵電機聯鎖，到給定量值時停泵，防止物料打多造成泄漏。

5、本實用新型所述的桶裝液體物料密閉進料裝置密封連接乳膠手套，便于操作人員在操作間外操作，減少與危險化學品的之間接觸，減少安全和職業(yè)衛(wèi)生方面的危害。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型的外部結構示意圖；

其中，1、密封操作間；2、防爆移動桶泵；3、排風口；4、壓力表Ⅱ；5、出料管路；6、接收釜；7、閥門；8、翻轉式油桶車；9、側開門；10、萬向輪；11、液體料桶；12、電子稱；13、壓力表Ⅰ；14、乳膠手套；15、通孔；16、樹脂玻璃；17、防靜電彩鋼板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1-2所示，本實用新型所述的桶裝液體物料密閉進料裝置，包括設有側開門9的正方形密封操作間1，密封操作間1頂部設置錐形結構的排風口3，密封操作間1底部設置電子稱12，電子稱12上設置翻轉式油桶車8，翻轉式油桶車8底部設置萬向輪10，翻轉式油桶車8上固定液體料桶11，液體料桶11內設置防爆移動桶泵2，防爆移動桶泵2的出口通過閥門7和出料管路5連接接收釜6，對應液體料桶11在密封操作間1側面開設通孔15，通孔15內側密封連接乳膠手套14。

其中，密封操作間1的側面上部均采用樹脂玻璃16，方便觀察密封操作間1內部設備的運行情況，下部均采用防靜電彩鋼板17，通孔15至少設置兩個，均開設在密封操作間1側面的樹脂玻璃16上，方便操作。密封操作間1以及出料管路5上設置壓力表Ⅰ13，實時監(jiān)控密封操作間1以及出料管路內的壓力，提高運行的安全性。

所述的電子稱12上帶有數據遠傳接口，電子稱12通過數據遠傳接口連接儀表控制單元，儀表控制單元還連接防爆移動桶泵2，通過將電子秤12和防爆移動桶泵2連接儀表控制單元，在電子秤12上給定打料量并與防爆移動桶泵2電機聯鎖，到給定量值時停泵，防止物料打多造成泄漏。

本實用新型的工作原理和使用過程：

所述的桶裝液體物料密閉進料裝置在使用時，將所需要加入的液體料桶11安裝在翻轉式油桶車8上，開啟密封操作間1的側開門9，將帶有液體料桶11的翻轉式油桶車8推入到密封操作間1內的電子稱12上，電子稱12采用地秤，使用方便，然后關閉側開門9將密封操作間1密封。通過乳膠手套14打開液體料桶11的桶蓋，將防爆移動桶泵2插入到液體料桶11內，將防爆移動桶泵2的出口連接出料管路5，開啟閥門7和防爆移動桶泵2的電源即可，通過聯鎖設置的電子秤12和防爆移動桶泵2控制需要泵入物料的量，在量達到時，電子秤12將信號傳送至儀表控制單元，通過儀表控制單元控制防爆移動桶泵2停止動作即可。所述的壓力表Ⅰ13、壓力表Ⅱ4以及排風口3的關閉均可以由儀表控制單元監(jiān)控，實現運行自動化，提高安全性。

本實用新型結構簡單，設計合理，整個過程工作人員均與物料進行隔離，避免長期工作引發(fā)職業(yè)病和急性中毒的危險，保障了工作人員的人身安全，且物料自動完成加入，不需要工作人員的過多參與，提高了工作效率。且因多數物料的易燃易爆性，要減少靜電危害，所有的設施、設備、管道和儀表等要做可靠接地，建筑材料和地面也選用防靜電材質，為避免物料泄漏，防止物料擴散范圍擴大，負壓密閉操作間周邊設置防泄漏圍堰和防滲漏地面。

本實用新型并不僅限于上述具體實施方式，本領域普通技術人員在本實用新型的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。