本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置。

背景技術(shù)：

安瓿是用于盛裝藥液小型玻璃容器，安瓿以及相關(guān)藥品在生產(chǎn)過程中涉及灌裝工藝，而在灌裝過程中，用于向安瓿內(nèi)部灌裝藥液的針頭以及用于對(duì)安瓿進(jìn)行固定處理的壓腳需同時(shí)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；傳統(tǒng)的安瓿生產(chǎn)線灌裝工位的針頭以及壓腳相關(guān)部件在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，其不僅使得灌裝工藝的加工精度受到影響，并且當(dāng)振動(dòng)過大時(shí)會(huì)對(duì)周邊設(shè)備的安裝精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置，其可使得相關(guān)部件在工作過程中的工作穩(wěn)定性以及工作精度得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置，其包括有針頭支架與壓腳支架；所述針頭支架采用倒“L”形結(jié)構(gòu)，其包括有在水平方向延伸的第一端部，以及在豎直方向延伸的第二端部，針頭支架的第一端部之上設(shè)置有用于放置針頭的安置槽體，針頭支架的第二端部設(shè)置于平行于其進(jìn)行延伸的針架滑動(dòng)板之上，所述針頭支架之上連接有用于驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行豎直運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸；所述針架滑動(dòng)板之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向滾輪，每一個(gè)導(dǎo)向滾輪均貼合于針頭支架第二端部的側(cè)端面；所述壓腳支架在水平方向進(jìn)行延伸，壓腳支架之上設(shè)置有多個(gè)壓腳，壓腳支架連接有至少2個(gè)在豎直方向上進(jìn)行延伸的壓腳擺臂，壓腳擺臂之上連接有第二驅(qū)動(dòng)氣缸；每一個(gè)壓腳擺臂之上均連接有支撐桿件，支撐桿件與壓腳擺臂支架通過連接軸承進(jìn)行連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述針頭支架的第二端部內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽體，其沿豎直方向進(jìn)行延伸，所述針架滑動(dòng)板之上設(shè)置有多個(gè)輔助導(dǎo)向滾輪，其均設(shè)置于導(dǎo)向槽體內(nèi)部；所述導(dǎo)向滾輪與輔助導(dǎo)向滾輪交錯(cuò)分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向槽體以及輔助導(dǎo)向滾輪的設(shè)置以使得針頭支架的第二端部在側(cè)向上可同時(shí)得以內(nèi)外兩個(gè)方向上的支撐與導(dǎo)向處理，同時(shí)，導(dǎo)向滾輪與輔助導(dǎo)向滾輪的錯(cuò)位設(shè)置使其受整體支撐位置得以延長，進(jìn)而使得針頭支架的支撐效果得以進(jìn)一步的改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐桿件的端部以及壓腳擺臂之間設(shè)置有橡膠減震層，其可有效吸收壓腳支架在工作過程中的振動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置之中包括有定位槽體，所述支撐桿件與壓腳擺臂的連接位置位于定位槽體內(nèi)部；所述定位槽體的內(nèi)壁之上設(shè)置有朝向支撐桿件與壓腳擺臂進(jìn)行延伸的定位端體，定位端體與定位槽體的內(nèi)壁之間通過彈性彈簧進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過定位槽體以及其內(nèi)部的定位端體以對(duì)于支撐桿件以及壓腳擺臂進(jìn)行進(jìn)一步的支撐，并通過彈性彈簧以使得定位端體可進(jìn)行一定程度的伸縮，以進(jìn)一步吸收壓腳支架可能產(chǎn)生的振動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案的安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置，其可通過針頭支架對(duì)應(yīng)的針架滑動(dòng)板以使得針頭支架在進(jìn)行升降過程中可得以導(dǎo)向支撐處理，同時(shí)，設(shè)置在針架支撐板之上的導(dǎo)向滾輪可對(duì)于針頭支架的側(cè)端面進(jìn)行支撐，以避免其在側(cè)方位發(fā)生傾斜，進(jìn)而使得針頭支架在升降過程中可通過多個(gè)方面的支撐與導(dǎo)向進(jìn)而使其運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性得以顯著改善。壓腳支架之中對(duì)應(yīng)的支撐桿件則可在壓腳擺臂以及壓腳支架進(jìn)行擺動(dòng)過程中對(duì)其進(jìn)行支撐處理，以有效控制壓腳支架的振動(dòng)，從而有效避免壓腳支架本身振動(dòng)過大影響其工作精度，并可避免其影響周邊部件的安裝精度。上述安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置可對(duì)于針頭支架以及壓腳支架的輔助支撐處理，以有效避免其在非工作方向上的振動(dòng)，進(jìn)而使得安瓿生產(chǎn)線灌裝工位的整體工作強(qiáng)度得以改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中針頭支架示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中針頭支架側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型中壓腳支架示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中壓腳支架側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—針頭支架、101—第一端部、102—第二端部、2—壓腳支架、3—安置槽體、4—針架滑動(dòng)板、5—第一驅(qū)動(dòng)氣缸、6—導(dǎo)向滾輪、7—壓腳擺臂、8—第二驅(qū)動(dòng)氣缸、9—支撐桿件、10—連接軸承、11—導(dǎo)向槽體、12—輔助導(dǎo)向滾輪、13—橡膠減震層、14—定位槽體、15—定位端體、16—彈性彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

一種安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置，其包括有針頭支架1與壓腳支架2；如圖1與圖2所示，所述針頭支架1采用倒“L”形結(jié)構(gòu)，其包括有在水平方向延伸的第一端部101，以及在豎直方向延伸的第二端部102，針頭支架的第一端部101之上設(shè)置有用于放置針頭的安置槽體3，針頭支架的第二端部102設(shè)置于平行于其進(jìn)行延伸的針架滑動(dòng)板4之上，所述針頭支架1之上連接有用于驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行豎直運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸5；所述針架滑動(dòng)板4之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向滾輪6，每一個(gè)導(dǎo)向滾輪6均貼合于針頭支架第二端部102的側(cè)端面；所述壓腳支架2在水平方向進(jìn)行延伸，壓腳支架2之上設(shè)置有多個(gè)壓腳，壓腳支架2連接有至少2個(gè)在豎直方向上進(jìn)行延伸的壓腳擺臂7，壓腳擺臂7之上連接有第二驅(qū)動(dòng)氣缸8；每一個(gè)壓腳擺臂7之上均連接有支撐桿件9，支撐桿件9與壓腳擺臂7支架通過連接軸承10進(jìn)行連接。

采用上述技術(shù)方案的安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置，其可通過針頭支架對(duì)應(yīng)的針架滑動(dòng)板以使得針頭支架在進(jìn)行升降過程中可得以導(dǎo)向支撐處理，同時(shí)，設(shè)置在針架支撐板之上的導(dǎo)向滾輪可對(duì)于針頭支架的側(cè)端面進(jìn)行支撐，以避免其在側(cè)方位發(fā)生傾斜，進(jìn)而使得針頭支架在升降過程中可通過多個(gè)方面的支撐與導(dǎo)向進(jìn)而使其運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性得以顯著改善。壓腳支架之中對(duì)應(yīng)的支撐桿件則可在壓腳擺臂以及壓腳支架進(jìn)行擺動(dòng)過程中對(duì)其進(jìn)行支撐處理，以有效控制壓腳支架的振動(dòng)，從而有效避免壓腳支架本身振動(dòng)過大影響其工作精度，并可避免其影響周邊部件的安裝精度。上述安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置可對(duì)于針頭支架以及壓腳支架的輔助支撐處理，以有效避免其在非工作方向上的振動(dòng)，進(jìn)而使得安瓿生產(chǎn)線灌裝工位的整體工作強(qiáng)度得以改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述針頭支架的第二端部102內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽體11，其沿豎直方向進(jìn)行延伸，所述針架滑動(dòng)板4之上設(shè)置有多個(gè)輔助導(dǎo)向滾輪12，其均設(shè)置于導(dǎo)向槽體11內(nèi)部；所述導(dǎo)向滾輪與輔助導(dǎo)向滾輪交錯(cuò)分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向槽體以及輔助導(dǎo)向滾輪的設(shè)置以使得針頭支架的第二端部在側(cè)向上可同時(shí)得以內(nèi)外兩個(gè)方向上的支撐與導(dǎo)向處理，同時(shí)，導(dǎo)向滾輪與輔助導(dǎo)向滾輪的錯(cuò)位設(shè)置使其受整體支撐位置得以延長，進(jìn)而使得針頭支架的支撐效果得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐桿件9的端部以及壓腳擺臂7之間設(shè)置有橡膠減震層13，其可有效吸收壓腳支架在工作過程中的振動(dòng)。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述安瓿生產(chǎn)線灌裝工位固定裝置之中包括有定位槽體14，所述支撐桿件9與壓腳擺臂7的連接位置位于定位槽體14內(nèi)部；所述定位槽體14的內(nèi)壁之上設(shè)置有朝向支撐桿件9與壓腳擺臂7進(jìn)行延伸的定位端體15，定位端體15與定位槽體14的內(nèi)壁之間通過彈性彈簧16進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過定位槽體以及其內(nèi)部的定位端體以對(duì)于支撐桿件以及壓腳擺臂進(jìn)行進(jìn)一步的支撐，并通過彈性彈簧以使得定位端體可進(jìn)行一定程度的伸縮，以進(jìn)一步吸收壓腳支架可能產(chǎn)生的振動(dòng)。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例3相同。