本實用新型涉及冷凍液化氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲罐的外殼及封罩裝置。

背景技術(shù)：

冷凍液化儲罐采用雙層罐體套合結(jié)構(gòu)，內(nèi)容器用于裝載液體介質(zhì)，外殼與框架、底架或走行裝置連接。為了連接內(nèi)外罐體，并有效阻隔外部環(huán)境傳入內(nèi)容器的熱量，避免低溫介質(zhì)蒸發(fā)過快，通常在內(nèi)容器與外殼之間設(shè)置環(huán)氧玻璃鋼支撐結(jié)構(gòu)，將內(nèi)容器支撐在外殼上，形成夾層空間，然后對夾層空間抽真空。

內(nèi)外罐支撐結(jié)構(gòu)需要在內(nèi)容器外表面設(shè)置支撐座，外殼需加裝封罩裝置，環(huán)氧玻璃鋼支撐安裝在支撐座和封罩裝置之間，用于傳遞內(nèi)外罐之間的各種載荷，封閉夾層空間，并有效阻斷熱橋。

現(xiàn)有儲罐玻璃鋼支撐外殼封堵裝置主要由封罩和加強板組成，封罩與外殼焊接，并通過加強板進(jìn)行加強。然而在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，該結(jié)構(gòu)明顯存在強度不足的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N儲罐的外殼及封罩裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進(jìn)行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┮环N儲罐的外殼，所述外殼包括：

筒體，所述筒體上開設(shè)有通孔；

封罩裝置，包括封罩、加強板和多個加強筋；

其中，所述加強板固定于所述筒體的表面，所述加強板上開設(shè)有與所述通孔對應(yīng)的穿孔，所述封罩固定于通孔和所述穿孔內(nèi)，所述多個加強筋一端固定于所述加強板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述加強板為多個，多個所述加強板疊設(shè)于所述筒體的表面上，且靠近所述筒體的表面的加強板的尺寸大于遠(yuǎn)離所述筒體的表面的加強板的尺寸。

優(yōu)選地，所述加強板的數(shù)目為兩個，具體為第一加強板和第二加強板，所述第一加強板設(shè)置于所述第二加強板和所述筒體之間，所述第二加強板的尺寸小于所述第一加強板的尺寸。

優(yōu)選地，所述封罩遠(yuǎn)離所述筒體的一端到所述筒體的高度h為120mm～140mm。

優(yōu)選地，所述多個加強筋另一端固定于所述封罩遠(yuǎn)離所述筒體的一端。

優(yōu)選地，所述加強板焊接于所述筒體的表面上，所述封罩焊接于所述加強板和所述筒體上，所述加強筋焊接于所述加強板和所述封罩上。

本申請還提供一種儲罐的外殼的封罩裝置，所述外殼包括開設(shè)有通孔的筒體，所述封罩裝置包括：

加強板，固定于所述筒體的表面，開設(shè)有與所述通孔對應(yīng)的穿孔；

封罩，固定于通孔和所述穿孔內(nèi)；

多個加強筋，所述多個加強筋一端固定于所述加強板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述加強板為多個，多個所述加強板疊設(shè)于所述筒體的表面上，且靠近所述筒體的表面的加強板的尺寸大于遠(yuǎn)離所述筒體的表面的加強板的尺寸。

優(yōu)選地，所述加強板的數(shù)目為兩個，具體為第一加強板和第二加強板，所述第一加強板設(shè)置于所述第二加強板和所述筒體之間，所述第二加強板的尺寸小于所述第一加強板的尺寸。

優(yōu)選地，所述封罩遠(yuǎn)離所述筒體的一端到所述筒體的高度h為120mm～140mm。

本申請有益效果如下：

上述儲罐的外殼及封罩裝置，通過設(shè)置加強板與加強筋的組合加強方式，對封堵進(jìn)行加強，既能保證封堵裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進(jìn)行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。

圖1為本申請較佳實施方式一種儲罐的外殼的剖面示意圖；

圖2為圖1中一種儲罐的外殼的俯視圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種儲罐的外殼及封罩裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進(jìn)行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

一種儲罐的外殼，所述外殼包括：

筒體，所述筒體上開設(shè)有通孔；

封罩裝置，包括封罩、加強板和多個加強筋；

其中，所述加強板固定于所述筒體的表面，所述加強板上開設(shè)有與所述通孔對應(yīng)的穿孔，所述封罩固定于通孔和所述穿孔內(nèi)，所述多個加強筋一端固定于所述加強板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)。

一種儲罐的外殼的封罩裝置，所述外殼包括開設(shè)有通孔的筒體，所述封罩裝置包括：

加強板，固定于所述筒體的表面，開設(shè)有與所述通孔對應(yīng)的穿孔；

封罩，固定于通孔和所述穿孔內(nèi)；

多個加強筋，所述多個加強筋一端固定于所述加強板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)。

上述儲罐的外殼及封罩裝置，通過設(shè)置加強板與加強筋的組合加強方式，對封堵進(jìn)行加強，既能保證封堵裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進(jìn)行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實施例一

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進(jìn)行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N儲罐的外殼。如圖1和圖2所示，所述外殼包括：筒體20和封罩裝置10。所述筒體20上開設(shè)有通孔21，所述封罩裝置10固定于所述通孔21內(nèi)。

所述封罩裝置10包括封罩11、加強板12和多個加強筋13。

所述加強板12固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強度。具體地，所述加強板12焊接于所述筒體20的表面上。所述加強板12可以為多個，在所述加強板12的數(shù)目為多個時，所述加強板12疊設(shè)于所述筒體20的表面上，且靠近所述筒體20的表面的加強板12的尺寸大于遠(yuǎn)離所述筒體20的表面的加強板12的尺寸。

在本實施方式中，所述加強板12的數(shù)目為兩個，具體為第一加強板和第二加強板，所述第一加強板設(shè)置于所述第二加強板和所述筒體20之間，所述第二加強板的尺寸小于所述第一加強板的尺寸。

所述加強板12上開設(shè)有與所述通孔21對應(yīng)的穿孔。所述加強板12可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。

所述封罩11固定于通孔21和所述穿孔內(nèi)，用于封堵所述通孔21。具體地，所述封罩11焊接于所述加強板12和所述筒體20上。所述封罩11具體可以為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實施方式中，封罩11遠(yuǎn)離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

多個加強筋13一端固定于所述加強板12上，另一端固定于所述封罩11遠(yuǎn)離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)，增加固定所述封罩11的強度。具體地，在本實施方式中，所述加強筋13的數(shù)目為4個。所述加強筋13為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述加強板12和所述封罩11上。采用多個加強筋13，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節(jié)省材料，減輕重量。

上述儲罐的外殼通過設(shè)置加強板12與加強筋13的組合加強方式，對封堵11進(jìn)行加強，既能保證封堵裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進(jìn)行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

實施例二

基于同樣的實用新型構(gòu)思，本申請還提供一種儲罐的外殼的封罩裝置，所述外殼包括開設(shè)有通孔的筒體，所述封罩裝置包括：

加強板，固定于所述筒體的表面，開設(shè)有與所述通孔對應(yīng)的穿孔；

封罩，固定于通孔和所述穿孔內(nèi)；

多個加強筋，所述多個加強筋一端固定于所述加強板上，另一端固定于所述封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述加強板為多個，多個所述加強板疊設(shè)于所述筒體的表面上，且靠近所述筒體的表面的加強板的尺寸大于遠(yuǎn)離所述筒體的表面的加強板的尺寸。

優(yōu)選地，所述加強板的數(shù)目為兩個，具體為第一加強板和第二加強板，所述第一加強板設(shè)置于所述第二加強板和所述筒體之間，所述第二加強板的尺寸小于所述第一加強板的尺寸。

優(yōu)選地，所述封罩遠(yuǎn)離所述筒體的一端到所述筒體的高度h為120mm～140mm。

上述儲罐的外殼的封罩裝置，通過設(shè)置加強板12與加強筋13的組合加強方式，對封堵11進(jìn)行加強，既能保證封堵裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進(jìn)行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。