本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)電容器強(qiáng)度的檢測(cè)裝置，具體是涉及到一種超級(jí)電容器外殼防爆槽壓力閾值檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

超級(jí)電容器是容納電荷的器件，具有充放電速度快 、比功率高、循環(huán)壽命長、使用溫度范圍寬、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于汽車、風(fēng)力發(fā)電、城市輕軌、地鐵、太陽能、UPS和重工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。

超級(jí)電容器在充電過程中，如果多次發(fā)生過充現(xiàn)象，則會(huì)導(dǎo)致超級(jí)電容器單體內(nèi)的電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生氣泡，使得超級(jí)電容器單體內(nèi)的氣壓增大，當(dāng)氣壓達(dá)到超級(jí)電容器外殼所能承受的極限壓力時(shí)，超級(jí)電容器單體會(huì)發(fā)生爆炸，可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成不同程度的損壞，或可能會(huì)對(duì)人體造成不同程度的傷害，所以需在超級(jí)電容器單體外殼上設(shè)有防爆槽。

目前大部分企業(yè)不對(duì)超級(jí)電容器單體外殼上的防爆槽進(jìn)行檢測(cè)，無法消除超級(jí)電容器單體存在的安全隱患。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?01120399204.9的專利公開了一種電容器外殼氣壓防爆壓力測(cè)試裝置，包括機(jī)架、壓緊氣缸、套模、測(cè)試水箱，機(jī)架上部及下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有壓緊氣缸以及套模；壓緊氣缸上依次設(shè)有壓緊塊以及密封墊，壓緊塊以及密封墊中間開通氣孔與增壓氣管輸出端連接；套模底部開通氣孔與檢測(cè)氣管輸入端連接，檢測(cè)氣管輸出端至于測(cè)試水箱液面以下，其采用氣缸的方式固定電容器，在壓緊塊內(nèi)埋填增壓氣管，一方面固定方式比較繁瑣，需要用的儀器較多，另一方面其只能檢測(cè)電容器的極限情況，即電容器外殼爆破或產(chǎn)生泄漏才能反饋檢測(cè)結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種超級(jí)電容器外殼防爆槽壓力閾值檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)超級(jí)電容器外殼的防爆槽是否合格，本實(shí)用新型操作方便，檢測(cè)準(zhǔn)確，使用壽命長。

本實(shí)用新型包括設(shè)置有通孔的底座、支架、滑塊、絲桿和壓塊，所述支架上設(shè)置有絲桿套孔，絲桿套孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有和絲桿的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，絲桿一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)絲桿的旋轉(zhuǎn)裝置，另一端固定有位于滑塊內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)球體，所述滑塊下端固定有壓塊，所述壓塊和底座之間安裝有用于檢測(cè)壓力閾值的超級(jí)電容器外殼，所述滑塊包括滑塊Ⅰ和滑塊Ⅱ，滑塊Ⅰ和滑塊Ⅱ分別設(shè)置有半球形的凹槽，兩個(gè)半球形的凹槽組合在一起形成容納旋轉(zhuǎn)球體的孔。

所述支架側(cè)端設(shè)置有擋板。

所述支架安裝有豎直方向的導(dǎo)軌，滑塊側(cè)端嵌入導(dǎo)軌，滑塊沿著導(dǎo)軌移動(dòng)。

所述壓塊下端固定有壓塊墊，所述底座上端固定有底座墊。

所述壓塊的端部設(shè)有盲孔。

所述旋轉(zhuǎn)裝置為扭桿。

所述扭桿固定在絲桿端部，或者所述扭桿穿過設(shè)置在絲桿端部的孔。

所述壓塊墊和底座墊為硅膠材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型方便操作，在使用過程中，絲桿和滑塊以及壓塊之間不會(huì)分離，有效的減少了絲桿在前進(jìn)的過程中和滑塊產(chǎn)生的摩擦力，延長了本實(shí)用新型的使用壽命，且在上升過程中，絲桿和滑塊不會(huì)分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，耐用，各部分可拆卸連接，方便維修，適應(yīng)于各種不同的場(chǎng)合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1底座、2支架、3滑塊、31滑塊Ⅰ、32滑塊Ⅱ、4絲桿、5扭桿、6底座墊、7壓塊、8壓塊墊、9擋板、10絲桿套孔、11旋轉(zhuǎn)球體、12通孔、13盲孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置有通孔12的底座1、支架2、滑塊3、絲桿4和壓塊7，所述支架2上設(shè)置有絲桿套孔10，絲桿套孔10內(nèi)側(cè)設(shè)置有和絲桿4的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，絲桿4一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)絲桿4的旋轉(zhuǎn)裝置，另一端固定有位于滑塊3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)球體11，所述滑塊3下端固定有壓塊7，所述壓塊7和底座1之間安裝有用于檢測(cè)壓力閾值的超級(jí)電容器外殼，所述滑塊3包括滑塊Ⅰ31和滑塊Ⅱ32，滑塊Ⅰ31和滑塊Ⅱ32分別設(shè)置有半球形的凹槽，兩個(gè)半球形的凹槽組合在一起形成容納旋轉(zhuǎn)球體11的孔。

滑塊Ⅰ31和滑塊Ⅱ32凹陷處即半球形的凹槽組合形成一個(gè)孔，將旋轉(zhuǎn)球體11放置在孔內(nèi)，然后將滑塊Ⅰ31和滑塊Ⅱ32拼合，包裹旋轉(zhuǎn)球體11，并以螺栓鎖緊，使滑塊Ⅰ31和滑塊Ⅱ32固定在一起。

本實(shí)用新型通過絲桿4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得壓塊7隨著絲桿4旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓塊7的上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到壓緊或松開超級(jí)電容器外殼的目的。絲桿4上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，使得絲桿4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)更方便，且更省力。絲桿4與壓塊7之間設(shè)有滑塊3，絲桿4在旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿4端部的旋轉(zhuǎn)球體11在滑塊3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并前進(jìn)，滑塊3不會(huì)隨著絲桿4旋轉(zhuǎn)，只隨絲桿4做上下運(yùn)動(dòng)，可避免在壓緊的情況下對(duì)超級(jí)電容器外殼造成磨損，同時(shí)也大大減小了壓緊超級(jí)電容器外殼的難度。

本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)球體11位于滑塊3內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)球體11在上升或者下降過程中都始終和滑塊3一致移動(dòng)，相對(duì)于直桿的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型有效的減少了摩擦，且在上升過程中，絲桿4和滑塊3不會(huì)分離。

本實(shí)用新型將超級(jí)電容器外殼放置于壓塊7正下方和底座1正上方，旋轉(zhuǎn)絲桿4，絲桿4向下移動(dòng)，壓緊并密封超級(jí)電容器外殼，底座1設(shè)置有通孔12，測(cè)試前接入水管接頭即可。在測(cè)試超級(jí)電容器防爆槽壓力承受能力時(shí)，首先將手動(dòng)式壓泵的水管與底座的通孔12相接；然后將超級(jí)電容器外殼底部置于底座1中心位置，接著順時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)裝置，使壓塊7壓緊超級(jí)電容器外殼，密封后，開始使用手動(dòng)式壓泵向超級(jí)電容器外殼內(nèi)部注水以施加壓力，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)定閾值范圍時(shí)，若防爆槽處發(fā)生爆裂，則該超級(jí)電容器外殼為合格產(chǎn)品，若超級(jí)電容器外殼防爆爆裂時(shí)，所施加的壓力不是處于預(yù)定閾值，則產(chǎn)品為不合格品。

本實(shí)用新型可適用于多種型號(hào)的超級(jí)電容器外殼檢測(cè)，且本實(shí)用新型自帶底座1，可擺放于任意水平位置，具體安放方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

所述支架2側(cè)端設(shè)置有擋板9。所述擋板9優(yōu)先采用樹脂材料制成，為透明狀，可以遮擋實(shí)驗(yàn)中防爆槽爆開而噴濺的水，并且可以將噴濺出來的水導(dǎo)入底座1的水槽之中，隨著水槽內(nèi)的排水口出（排水口可外接水管導(dǎo)流），方便觀察超級(jí)電容器外殼防爆槽在測(cè)試過程中的實(shí)驗(yàn)情況。

所述支架2安裝有豎直方向的導(dǎo)軌，滑塊3側(cè)端嵌入導(dǎo)軌，滑塊3沿著導(dǎo)軌移動(dòng)。壓塊7在移動(dòng)過程中，由于導(dǎo)軌的存在，移動(dòng)方向更能保持一致，而且在壓緊超級(jí)電容器外殼的過程中，可以使受力更均勻，減小壓緊超級(jí)電容器外殼的難度。

所述壓塊7下端固定有壓塊墊8，所述底座1上端固定有底座墊6，利用壓塊墊8和底座墊6直接接觸超級(jí)電容器外殼，使超級(jí)電容器外殼的密封更好，不易損傷超級(jí)電容器外殼。

所述壓塊7的端部設(shè)有盲孔13，有利于加強(qiáng)超級(jí)電容器外殼的密封。

所述旋轉(zhuǎn)裝置為扭桿5。

所述扭桿5固定在絲桿4端部，或者所述扭桿5穿過設(shè)置在絲桿4端部的孔。扭桿5的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。

所述壓塊墊8和底座墊6為硅膠材料制成。