本發(fā)明用于解決固化機外殼散熱問題,用真空不銹鋼板制作固化機外殼。
背景技術(shù):
箱式固化機,隧道式固化機外殼散熱問題很大,真空不銹鋼板是一種隔熱、隔音、不結(jié)霜的節(jié)能產(chǎn)品,該產(chǎn)品用于固化機外殼可以很好的解決固化機外殼散熱問題,大大減少因固化機外殼的散熱造成的能量損失,達到節(jié)能的目的。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于公開一種真空不銹鋼板外殼的固化機裝置,真空不銹鋼板是一種新型的隔熱、隔音的節(jié)能材料,利用uv固化技術(shù)生產(chǎn)一種真空不銹鋼板,該工藝就是用兩片不銹鋼板中間利用“點狀”光油支撐起來,周圍用氬弧焊焊接(或用密封膠粘合),中間抽成真空,就制造出了一片真空不銹鋼板;用真空不銹鋼板做為固化機的外殼,就可以制造出真空不銹鋼板外殼固化機。
技術(shù)路線
制作真空不銹鋼板外殼固化機裝置的技術(shù)路線為:
(1)根據(jù)設(shè)計的固化機尺寸,將外殼設(shè)計成雙層不銹鋼板;
(2)將兩塊相同的不銹鋼板按照真空不銹鋼板的生產(chǎn)工藝,把其中的上層不銹鋼板上打上一個真空吸氣孔,該孔是一個貫穿孔;
(3)清洗兩塊不銹鋼板;
(4)在下層不銹鋼板上表面打印(印刷)出不銹鋼板間的(點狀)支撐物,該支撐物由uv光油構(gòu)成,支撐點的大小為0.1mm-20.0mm,間隔為20mm-100mm,高度為0.1mm-100.0mm;
(5)用uv燈對其固化;
(6)將真空吸氣劑放入真空吸氣孔中;
(7)將兩塊不銹鋼板的四邊焊接在一起;
(8)對焊接后的兩層不銹鋼板抽真空,真空度在0.01pa-0.0000001pa;
(9)用涂有密封膠不銹鋼圓蓋將真空吸氣孔密封;
(10)加熱真空吸氣孔,激活真空吸氣劑;
這樣就制成了真空不銹鋼板。
真空不銹鋼板由6個部分組成,如圖3所示,6為上層不銹鋼板,是真空不銹鋼板的上表面;如圖2所示,2為下層不銹鋼板;如圖2所示,1為“點狀”不銹鋼板支撐物由uv光油構(gòu)成,用于在真空狀態(tài)下支撐兩塊不銹鋼板,該支撐物打印(印刷)在下層不銹鋼板的上表面;如圖3所示,5為上層不銹鋼板真空吸氣孔,真空吸氣孔用于對兩塊不銹鋼板抽真空用;如圖1所示,3為真空吸氣劑,將真空吸氣劑放入真空吸氣孔內(nèi),真空吸氣劑激活后用于吸附兩塊不銹鋼板之間的剩余空氣;如圖1所示,4為圓形蓋用于密封真空吸氣孔,其上涂有密封膠,真空抽氣完成后將圓形蓋蓋在上層不銹鋼板的真空吸氣孔上,針對每一塊固化機外殼都如此操作;
具體實施
真空不銹鋼板固化機具體實施方案為:
1.將固化機外殼的每一個單元用激光切割機切割出兩片大小一致的不銹鋼板,每一單元都分為上層不銹鋼板和下層不銹鋼板;
2.用電鉆在上層不銹鋼板上“貫穿”打出真空吸氣孔;
3.用全自動電腦清洗機對不銹鋼板進行電腦清洗;
4.在下層不銹鋼板上表面打印(印刷)出“點狀”不銹鋼板支撐物;
5.用uv燈對下層不銹鋼板進行固化;
6.將兩塊不銹鋼板合并、壓實,合并時兩塊不銹鋼板的四邊要對齊;
7.將兩塊不銹鋼板四周用氬弧焊焊接好;
8.在上層不銹鋼板上的真空吸氣孔內(nèi)放置真空吸氣劑;
9.對兩塊不銹鋼板抽真空;
10.用涂有密封膠的圓形蓋將真空吸氣孔密封好;
11.將兩塊不銹鋼板加熱,激活真空吸氣劑。
12.每一個外殼單元都是如此操作。
13.將制作好的外殼真空不銹鋼板按照設(shè)計圖焊接組裝好,就是真空不銹鋼板外殼固化機。
附圖說明
圖1是真空不銹鋼板的剖面圖,圖2是下層不銹鋼板的頂視圖,圖3是上層不銹鋼板的頂視圖,圖4是箱式真空不銹鋼板固化機的剖面圖;如圖1所示,6為上層不銹鋼板,是真空不銹鋼板的上層板;如圖2所示,2為下層不銹鋼板;如圖2所示,1為“點狀”不銹鋼板支撐物由uv光油構(gòu)成,用于在真空狀態(tài)下支撐兩塊不銹鋼板,該支撐物打印(印刷)在下層不銹鋼板上的上表面;如圖3所示,5為上層不銹鋼板真空吸氣孔,真空吸氣孔用于對兩塊不銹鋼板抽真空用;如圖1所示,3為真空吸氣劑,將真空吸氣劑放入真空吸氣孔內(nèi),真空吸氣劑激活后用于吸附兩塊不銹鋼板之間的剩余空氣;如圖1所示,4為圓形蓋用于密封真空吸氣孔,其上涂有uv密封膠,真空抽氣完成后將圓形蓋蓋在上層不銹鋼板的真空吸氣孔上,如圖4所示,7為固化機層不銹鋼板,8為內(nèi)層不銹鋼板,11為兩層不銹鋼板之間的真空保溫層,9為固化機電熱管,10為固化物。
本發(fā)明不僅限于真空不銹鋼板外殼固化機的生產(chǎn),也可用于其他需要節(jié)能產(chǎn)品的生產(chǎn)。