本發(fā)明屬于現(xiàn)代預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能減排槽罩板及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

槽罩板是現(xiàn)代預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽的重要部件之一，它的主要功能是阻隔有害煙氣和熱量向電解車間內(nèi)散發(fā)。近兩年來(lái)，國(guó)內(nèi)眾多電解鋁企業(yè)為了降低動(dòng)力電耗，用廢布袋密封槽罩縫隙，關(guān)停1-2臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，以期望達(dá)到提高能量利用率，降低槽電壓的目的。但其中絕大部分電解鋁系列出現(xiàn)電解槽上部散熱不暢，側(cè)部鋼板持續(xù)高溫(爐幫化解)，槽底溫度升高(散熱方向向下)的不良槽況。另外傳統(tǒng)槽罩板之間的“縫隙”，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為2-6mm，如果由于槽罩板的變形以及操作質(zhì)量低下，槽罩板間縫隙變大，就會(huì)造成電解槽上部空間壓力平衡破壞，煙氣泄漏，集氣效率降低。因此，本發(fā)明基于深刻認(rèn)識(shí)煙氣散熱對(duì)電解槽熱平衡影響的重要性后提出的，力求發(fā)揮電解槽煙氣的節(jié)能潛力，對(duì)電解槽槽罩板進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型節(jié)能減排槽罩板及其應(yīng)用，以解決現(xiàn)有的槽罩板煙氣泄漏，集氣效率低等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是兩塊槽罩板之間采取嵌條密封，在槽罩板的下部開設(shè)橫向縫隙以作為通風(fēng)孔。所述嵌條密封采用的密封條為填塞的硅酸鋁纖維編織氈條。

具體的，本發(fā)明的這種新型節(jié)能減排槽罩板，它包括蓋板、支撐桿和兩側(cè)骨架，支撐桿設(shè)在蓋板頂部，兩側(cè)骨架設(shè)在蓋板的兩側(cè)，在兩側(cè)骨架的外側(cè)設(shè)有密封條；蓋板的中部設(shè)有3條凹槽，蓋板的兩側(cè)設(shè)有翻卷邊，蓋板的兩側(cè)與兩側(cè)骨架之間采用雙面交錯(cuò)間斷焊聯(lián)結(jié)，在蓋板的兩側(cè)翻卷邊上設(shè)有加強(qiáng)筋，在蓋板的上下部設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)。

蓋板中部的3條凹槽和兩側(cè)翻卷邊均是采用1.2mm厚的鋁合金板材滾壓而成的，其中蓋板中間的一條凹槽寬度≥200mm。

兩側(cè)骨架采用擠壓型材作為支撐骨架，兩側(cè)骨架的外側(cè)設(shè)有用于填塞所述密封條的凹槽。

每塊蓋板設(shè)有三根支撐桿，三根支撐桿均勻分布設(shè)置在蓋板的上表面，支撐桿由鋁合金矩形管制作而成。

本發(fā)明還提出了這種新型節(jié)能減排槽罩板在平面型槽罩或弧面型槽罩節(jié)能減排的應(yīng)用。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明可以提高槽罩板之間的互換性。本發(fā)明采用門窗用擠壓型材為支撐骨架，減輕槽罩板的重量，增強(qiáng)剛度和強(qiáng)度，同時(shí)降低制造成本。本發(fā)明在槽罩板兩側(cè)縱向縫隙實(shí)施密封，并在槽罩板下部開設(shè)橫向定制縫隙，讓冷空氣對(duì)槽罩內(nèi)壁全覆蓋，從而減少熱量從槽罩表面散失，達(dá)到既節(jié)能又安全的目的；同時(shí)讓冷空氣近距離接觸加工面的結(jié)殼，促使?fàn)t幫生長(zhǎng)和穩(wěn)定，減少側(cè)部熱量散失和維持電解槽穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)能目的。本發(fā)明的這種槽罩板不僅可以用于平面型槽罩，也可以用于弧面型槽罩。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的槽罩板軸測(cè)圖；

圖2為本發(fā)明的槽罩板橫截面圖；

圖3為本發(fā)明的槽罩板密封處局部視圖；

圖4為實(shí)施例1中400-500kA鋁電解槽槽罩配置圖；

圖5為實(shí)施例1中A板下部橫向定制縫隙氣流擴(kuò)散示意圖；

圖6為實(shí)施例中A板下部橫向縫隙進(jìn)入冷空氣對(duì)加工面結(jié)殼區(qū)的冷卻示意。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-蓋板，2-支撐桿，3-兩側(cè)骨架，4-加強(qiáng)筋，5-密封條，6-通風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的這種新型節(jié)能減排罩板的結(jié)構(gòu)是這樣的，槽罩板由蓋板1、支撐桿2、兩側(cè)骨架3、加強(qiáng)筋4、密封條5及上下絕緣結(jié)構(gòu)等組成，見圖1、圖2、圖3所示。蓋板1的中部采用1.2mm厚的6063鋁合金板材滾壓出3條凹槽和兩側(cè)翻卷邊，使其獲得足夠的自身抗變形能力。蓋板1中間的一條凹槽寬度≥200mm，方便手的把握和腳的踩踏。蓋板1與兩側(cè)骨架3之間采用雙面交錯(cuò)間斷焊聯(lián)結(jié)。

兩側(cè)骨架3選用40x24.2x1.2的門窗用6063擠壓型材為支撐骨架，強(qiáng)度和剛度得到大幅提升，并且可在凹槽內(nèi)填塞硅酸鋁纖維編織氈條作為軟質(zhì)密封條5。

蓋板1的上表面均分布置三根支撐桿2，其由32x18x1.5的6063鋁合金矩形管制作而成，既起到橫向骨架支撐作用，同時(shí)作為開閉槽罩的把手和踩踏的支撐。

如圖2所示，在三根支撐桿2背面對(duì)應(yīng)位置，共計(jì)3x4＝12塊70&105x40x2的6063鋁合金板將翹曲板焊接，形成圖2中環(huán)形截面，以保證其有足夠強(qiáng)的穩(wěn)定剛度。

槽罩板的下部開設(shè)橫向縫隙以作為通風(fēng)孔6，這個(gè)通風(fēng)孔屬于制造加工縫隙，不受操作質(zhì)量的影響，并且可以根據(jù)工藝條件的不同而定制。

實(shí)施例1：

電解槽槽罩板的總體配置如圖1所示。

如圖4，電解槽罩板分為A、B、C三種，B板是位于槽兩個(gè)端頭的固定罩板，共4件；C板是位于槽兩端中部的門，也是4件；A板是位于槽兩側(cè)的活動(dòng)罩板，每臺(tái)槽A板的數(shù)量等于陽(yáng)極塊數(shù)量+2，A板的寬度基本與陽(yáng)極塊+極間縫相當(dāng)。如圖4所示，如果一次更換2組陽(yáng)極，可開啟對(duì)應(yīng)位置的3塊A板；如果一次更換1組陽(yáng)極，可開啟對(duì)應(yīng)位置的2塊A板。所有的A板結(jié)構(gòu)尺寸相同，具備良好互換性。陽(yáng)極導(dǎo)桿與槽沿板之間的縫隙應(yīng)適當(dāng)密閉(槽沿板與鋁導(dǎo)桿之間技術(shù)上要求絕緣，通常采用廢布袋編織物或者專用構(gòu)件進(jìn)行密封，空氣透過(guò)率應(yīng)小于50％)。

由于AA及AB之間的的縱向縫隙盡可能密封，在煙道通風(fēng)的情況下，空氣則從槽蓋板底下的通風(fēng)孔進(jìn)入。

從圖5可以看到，幾乎A板的內(nèi)表面全部被冷氣流所覆蓋，按照對(duì)流換熱的原理可以判斷，冷氣流阻隔了熱量從A板表面散失的速率，同時(shí)冷氣流近距離掃過(guò)大加工結(jié)殼面，對(duì)電解槽爐幫穩(wěn)定及其有利。詳見圖6。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。