本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)中用于液體灌裝的裝置，更具體地說，它涉及一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來越高，但是某些領(lǐng)域發(fā)展還是相對(duì)較慢，比如在灌裝生產(chǎn)中，現(xiàn)有的灌裝方式大多為手動(dòng)灌裝，手動(dòng)灌裝涉及到許多不確定因素，比如工作人員的熟練程度等，都會(huì)因人而異，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量差，一致性更不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)人工灌裝速度較慢，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展的需要?，F(xiàn)有技術(shù)中公開號(hào)為CN102756812A的中國(guó)專利公開了一種可調(diào)式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，所述可調(diào)式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)包括本體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述本體上部的轉(zhuǎn)盤、固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的圓周上的管座夾、固定安裝于所述本體上部的龍門架、固定安裝于所述龍門架的Z軸、固定安裝于所述Z軸上部的伺服電機(jī)、通過聯(lián)軸器連接于所述伺服電機(jī)的滾珠絲桿以及滑動(dòng)安裝于所述Z軸的下料管，所述滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)所述下料管上升和下降。上述灌裝機(jī)采用自動(dòng)化生產(chǎn)，緩解了人工灌裝產(chǎn)品質(zhì)量和一致性都差的問題，但是這種灌裝機(jī)對(duì)待裝瓶的空瓶還是采用人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)空瓶自動(dòng)進(jìn)料，工作效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)盤組件，以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤組件上端用于對(duì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤組件的空瓶進(jìn)行灌料的灌料裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤組件的側(cè)邊設(shè)有自動(dòng)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的送料組件，設(shè)置在送料組件出料口處的擋料組件，所述擋料組件包括第一擋料塊、與第一擋料塊活動(dòng)連接的第二擋料塊，所述第一擋料塊的底部設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸和固定板，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞頭與第一擋料塊底部鉸接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的氣缸座固定設(shè)置在機(jī)架上，所述固定板上設(shè)有與第二擋料塊的底部活動(dòng)連接用于調(diào)節(jié)第二擋料塊位置的位置調(diào)節(jié)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，待灌裝的空瓶經(jīng)送料組件送料，從送料組件的出料口滑出，擋料組件對(duì)空瓶進(jìn)行擋接，然后通過翻轉(zhuǎn)氣缸對(duì)空瓶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使空瓶剛好落入旋轉(zhuǎn)盤組件，并通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤組件上端的灌料裝置進(jìn)行灌料，擋料組件的擋料口的開口大小可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)第二擋料塊底部的位置調(diào)節(jié)組件來調(diào)整第二擋料塊相對(duì)于第一擋料塊的位置來實(shí)現(xiàn)，從而滿足不同孔徑瓶子的進(jìn)瓶需求，擴(kuò)大了適用范圍。

作為優(yōu)選，所述位置調(diào)節(jié)組件包括固定連接塊、第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿、旋轉(zhuǎn)片和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述固定連接塊固定設(shè)置在第二擋料塊底部；所述第一連接桿的一端與固定連接塊鉸接，中間與第二連接桿的一端鉸接，另一端與第三連接桿的一端鉸接；所述第二連接桿的另一端與固定板鉸接；所述第三連接桿的另一端與旋轉(zhuǎn)片鉸接，所述旋轉(zhuǎn)片通過銷軸轉(zhuǎn)設(shè)在固定板上，所述銷軸連接帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其連接設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)片的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第三連接桿發(fā)生位置的偏移，第三連接桿位置的偏移帶動(dòng)與其鉸接的第二連接桿和第一連接桿位置也發(fā)生偏轉(zhuǎn)，第二連接桿的位置偏移帶動(dòng)固定連接塊和第二擋料塊位置的偏移，改變第一擋料塊和第二擋料塊的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同孔徑瓶子的擋料作用，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)盤組件，包括第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤之間帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)盤上等間距環(huán)設(shè)有若干灌注腔，所述灌注腔內(nèi)設(shè)有夾具，所述夾具底部設(shè)有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞頭與夾具底部鉸接，所述頂料氣缸的氣缸座固定設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)盤上。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)空瓶依次落入第一旋轉(zhuǎn)盤的各個(gè)灌注腔，并通過灌注腔下方的夾具固定，然后驅(qū)動(dòng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤組件上端的灌料裝置對(duì)空瓶進(jìn)行灌注，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)盤上各個(gè)灌注腔內(nèi)的空瓶都灌注完成時(shí)，設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)盤上的頂料氣缸的活塞頭伸出將夾具從灌注腔內(nèi)推出，方便將注滿液體的瓶子取出。

作為優(yōu)選，所述灌料裝置包括定位柱，固定設(shè)置于定位柱上的儲(chǔ)料灌，設(shè)置在儲(chǔ)料灌上端的液壓氣缸，設(shè)置在儲(chǔ)料灌下端的下料管，所述下料管管口設(shè)有電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，下料管潛入空瓶對(duì)空瓶進(jìn)行灌料，避免氣泡的產(chǎn)生，下料管的管口設(shè)有電磁閥可以控制流量，電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個(gè)孔連接不同的進(jìn)液管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動(dòng)來開啟或關(guān)閉不同的進(jìn)液管孔，而進(jìn)液管是常開的，液壓液就會(huì)進(jìn)入不同的進(jìn)液管，然后通過液體的壓力來推動(dòng)液壓氣缸的活塞，活塞又帶動(dòng)活塞桿，活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)，

作為優(yōu)選，所述第一擋料塊上平行設(shè)有兩導(dǎo)向桿，所述第二擋料塊上開設(shè)有兩個(gè)與所述導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)向孔，所述第二擋料塊通過導(dǎo)向孔滑設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿的活動(dòng)端固定設(shè)有對(duì)導(dǎo)向桿進(jìn)行限位的限位環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一擋料塊上設(shè)置了兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿平行設(shè)置，將第二擋料塊滑設(shè)在導(dǎo)向桿上，使第二擋料塊沿著導(dǎo)向桿平滑移動(dòng)，提高了動(dòng)作的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向孔包括小徑孔和大徑孔，所述小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿的直徑，所述大徑孔的直徑略大于限位環(huán)的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)向孔設(shè)置成孔徑不同的兩段，大徑孔的直徑略大于限位環(huán)的直徑，使導(dǎo)向桿沿著導(dǎo)向孔滑動(dòng)時(shí)限位環(huán)也能伸入到導(dǎo)向孔中，小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿的直徑，使導(dǎo)向孔能插入并在小徑孔內(nèi)順利的滑動(dòng)，同時(shí)對(duì)限位環(huán)起到擋接的作用，使限位環(huán)卡位在小徑孔位置，實(shí)現(xiàn)第二擋料塊沿著導(dǎo)向桿滑動(dòng)時(shí)不會(huì)從導(dǎo)向桿上脫出。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架傾斜設(shè)置，所述機(jī)架的進(jìn)料口相對(duì)于地面的垂直高度高于出料口相對(duì)于地面的垂直高度，所述機(jī)架的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有擋料邊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)空瓶進(jìn)入機(jī)架上時(shí)，由于機(jī)架傾斜設(shè)置，且機(jī)架上進(jìn)料口相對(duì)地面的垂直高度高于出料口的高度，使空瓶從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)在重力的作用下自動(dòng)從出料口滑出，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

作為優(yōu)選，所述送料組件包括等間距設(shè)置在機(jī)架上的送料輥，以及鋪設(shè)在所述送料輥上的輸送帶。

通過采用上述技術(shù)方案，送料組件包括送料輥和輸送帶，送料輥使送料工作平穩(wěn)有序的進(jìn)行，輸送帶送料時(shí)在與送料方向產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)的靜摩擦力，使空瓶穩(wěn)定的放置在輸送帶上。

作為優(yōu)選，所述第一擋料塊和第二擋料塊為弧形塊。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一擋料塊和第二擋料塊設(shè)置成弧形塊，擋料時(shí)能夠與瓶子緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶子的準(zhǔn)確定位和擋接，為下一操作步驟中對(duì)瓶子的翻轉(zhuǎn)工作奠定了安全基礎(chǔ)。

作為優(yōu)選，所述固定板設(shè)置為L(zhǎng)形板。

通過采用上述技術(shù)方案，將固定板設(shè)置成L型，使固定板的豎直端與第一擋料塊固定連接，使固定板的水平端與第二擋料塊活動(dòng)連接。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在旋轉(zhuǎn)盤組件的側(cè)邊設(shè)置自動(dòng)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空瓶自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工作效率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1主視圖；

圖3為實(shí)施例1俯視圖；

圖4為實(shí)施例1自動(dòng)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

圖5為實(shí)施例1擋料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例1擋料組件初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例1主視圖；

圖8為實(shí)施例1為擋料組件位置調(diào)節(jié)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例1導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例1機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例1送料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、擋料邊；10、送料組件；11、送料輥；12、輸送帶；20、擋料組件；21、第一擋料塊；22、第二擋料塊；23、翻轉(zhuǎn)氣缸；24、固定板；25、導(dǎo)向桿；26、導(dǎo)向孔；27、限位環(huán)；30、位置調(diào)節(jié)組件；31、固定連接塊；32、第一連接桿；33、第二連接桿；34、第三連接桿；35、旋轉(zhuǎn)片；36、旋轉(zhuǎn)氣缸；37、銷軸；40、旋轉(zhuǎn)盤組件；41、第一旋轉(zhuǎn)盤；42、第二旋轉(zhuǎn)盤；43、旋轉(zhuǎn)軸；44、步進(jìn)電機(jī)；45、灌注腔；46、夾具；47、頂料氣缸；50、灌料裝置；51、定位柱；52、儲(chǔ)料灌；53、液壓氣缸；54、下料管；55、電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例1，如圖1，一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，機(jī)架1、擋料邊2、送料組件10、送料輥11、輸送帶12、擋料組件20、第一擋料塊21、第二擋料塊22、翻轉(zhuǎn)氣缸23、固定板24、導(dǎo)向桿25、導(dǎo)向孔26、限位環(huán)27、位置調(diào)節(jié)組件30、固定連接塊31、第一連接桿32、第二連接桿33、第三連接桿34、旋轉(zhuǎn)片35、旋轉(zhuǎn)氣缸36、銷軸37、旋轉(zhuǎn)盤組件40、第一旋轉(zhuǎn)盤41、第二旋轉(zhuǎn)盤42、旋轉(zhuǎn)軸43、步進(jìn)電機(jī)44、灌注腔45、夾具46、頂料氣缸47、灌料裝置50、定位柱51、儲(chǔ)料灌52、液壓氣缸53、下料管54、電磁閥55，包括送料組件10，在送料組件10的出料口處有擋料組件20，在送料組件10和擋料組件20的側(cè)邊有旋轉(zhuǎn)盤組件40，在旋轉(zhuǎn)盤組件40的上端有灌料裝置50。如圖2，旋轉(zhuǎn)盤組件40包括旋轉(zhuǎn)軸43，在旋轉(zhuǎn)軸43上套有第一旋轉(zhuǎn)盤41和第二旋轉(zhuǎn)盤42，在旋轉(zhuǎn)軸43的上端固定有步進(jìn)電機(jī)44，如圖3，在第一旋轉(zhuǎn)盤41上等間距設(shè)有灌注腔45、在灌注腔45內(nèi)有夾具46，在夾具46底部有頂料氣缸47，頂料氣缸47的活塞頭與夾具46底部鉸接，頂料氣缸47的氣缸座固定設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)盤42上，灌料裝置50包括定位柱51，定位柱51上有儲(chǔ)料灌52，在儲(chǔ)料灌52上端有液壓氣缸53，在儲(chǔ)料灌52下端有下料管54，在下料管54的入料口上有電磁閥55。

如圖4，在機(jī)架1上設(shè)有送料組件10，在送料組件10的出料口設(shè)有對(duì)待灌注的空瓶進(jìn)行擋接的擋料組件20，在擋料組件20底部設(shè)有調(diào)節(jié)第二擋料塊22位置來改變擋料口大小的位置調(diào)節(jié)組件30。

如圖5，擋料組件20設(shè)置在送料組件10的出料口，包括第一擋料塊21、第二擋料塊22，設(shè)置在第一擋料塊的底部的翻轉(zhuǎn)氣缸23和固定板24，翻轉(zhuǎn)氣缸23的活塞頭與第一擋料塊21底部鉸接，翻轉(zhuǎn)氣缸23的氣缸座固定設(shè)置在機(jī)架1上，在第二擋料塊22上有導(dǎo)向孔26，在導(dǎo)向孔26內(nèi)穿設(shè)導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25的活動(dòng)端固定有限位環(huán)27，如圖6，固定板24上有旋轉(zhuǎn)片35、旋轉(zhuǎn)片35的中心有銷軸37，銷軸37上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三連接桿34、第三連接桿34鉸接有第一連接桿32，第一連接桿32的一端與第三連接桿34鉸接，第一連接桿32中間與第二連接桿32的一端鉸接，第一連接桿32的另一端與固定連接塊31鉸接，第二連接桿32的另一端與固定板24鉸接，如圖7，在固定板24的背面設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸36。

如圖8，第二擋料塊22相對(duì)第一擋料塊21滑動(dòng)后的狀態(tài)，第一連接桿32、第二連接桿33、第三連接桿34位置發(fā)生偏移。

如圖9，第二擋料塊22上開有與導(dǎo)向桿25相適配的導(dǎo)向孔26，導(dǎo)向桿25的活動(dòng)端有限位環(huán)27，所述第二擋料塊22通過導(dǎo)向孔26滑設(shè)在導(dǎo)向桿25上。導(dǎo)向孔26設(shè)置成孔徑不同的兩段，大徑孔的直徑略大于限位環(huán)27的直徑，使導(dǎo)向桿25沿著導(dǎo)向孔26滑動(dòng)時(shí)限位環(huán)27也能伸入到導(dǎo)向孔26中，小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿25的直徑，使導(dǎo)向孔26能插入并在小徑孔內(nèi)順利的滑動(dòng)，同時(shí)對(duì)限位環(huán)27起到擋接的作用，使限位環(huán)27卡位在小徑孔位置，實(shí)現(xiàn)第二擋料塊22沿著導(dǎo)向桿25滑動(dòng)時(shí)不會(huì)從導(dǎo)向桿25上脫出。

如圖10，機(jī)架1傾斜設(shè)置，機(jī)架1上的進(jìn)料口相對(duì)于地面的垂直高度高于出料口相對(duì)于地面的垂直高度，機(jī)架1的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有擋料邊2，如圖11，機(jī)架1上有送料組件10，送料組件10包括等間距設(shè)置在機(jī)架1上的送料輥11，以及鋪設(shè)在送料輥11上的輸送帶12。

實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)空瓶進(jìn)入機(jī)架1上時(shí)，由于機(jī)架1傾斜設(shè)置，且機(jī)架1上進(jìn)料口相對(duì)地面的垂直高度高于出料口的高度，使空瓶從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)在重力的作用下自動(dòng)從出料口滑出，送料組件10包括送料輥11和輸送帶12，送料輥11使送料工作平穩(wěn)有序的進(jìn)行，輸送帶12送料時(shí)在與送料方向產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)的靜摩擦力，使空瓶穩(wěn)定的放置在輸送帶12上，在機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置了擋料邊2，在空瓶進(jìn)料的過程中擋料邊2能對(duì)偏移的空瓶有效擋接，避免空瓶從機(jī)架上滑出，提高了安全性。

在送料組件10的出口處設(shè)置擋料組件，對(duì)從送料組件10落下的空瓶進(jìn)行阻擋，然后通過翻轉(zhuǎn)氣缸23翻轉(zhuǎn)使空瓶剛好落如旋轉(zhuǎn)盤組件灌注液體，擋料組件10的擋料口的開口大小可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)設(shè)置在固定板24上的旋轉(zhuǎn)氣缸36，將固定板設(shè)置成L型，使固定板的豎直端與第一擋料塊固定連接，使固定板的水平端與第二擋料塊活動(dòng)連接。旋轉(zhuǎn)氣缸36的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其連接設(shè)置的銷軸37轉(zhuǎn)動(dòng)，銷軸37轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的旋轉(zhuǎn)片35旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)片35的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第三連接桿34發(fā)生位置的偏移，第三連接桿34位置的偏移帶動(dòng)與其鉸接的第二連接桿33和第一連接桿32位置也發(fā)生偏轉(zhuǎn)，第二連接桿33的位置偏移帶動(dòng)固定連接塊31和第二擋料塊33位置的偏移，改變第一擋料塊21和第二擋料塊22的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同孔徑瓶子的擋料作用，操作簡(jiǎn)單，使用方便，滿足不同孔徑瓶子的進(jìn)瓶需求，擴(kuò)大了適用范圍。

將第一擋料塊21和第二擋料塊22設(shè)置成弧形塊，擋料時(shí)能夠與瓶子緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶子的準(zhǔn)確定位和擋接，為下一操作步驟中對(duì)瓶子的翻轉(zhuǎn)工作奠定了安全基礎(chǔ)。在第一擋料塊21上平行設(shè)置了兩根導(dǎo)向桿25，在導(dǎo)向桿25的活動(dòng)端設(shè)置了限位環(huán)27，在第二擋料塊22上設(shè)置了導(dǎo)向孔26，導(dǎo)向孔26設(shè)置成孔徑不同的兩段，大徑孔的直徑略大于限位環(huán)27的直徑，使導(dǎo)向桿25沿著導(dǎo)向孔26滑動(dòng)時(shí)限位環(huán)27也能伸入到導(dǎo)向孔26中，小徑孔的直徑略大于導(dǎo)向桿25的直徑，使導(dǎo)向孔26能插入并在小徑孔內(nèi)順利的滑動(dòng)，同時(shí)對(duì)限位環(huán)27起到擋接的作用，使限位環(huán)27卡位在小徑孔位置，實(shí)現(xiàn)第二擋料塊沿著導(dǎo)向桿25滑動(dòng)時(shí)不會(huì)從導(dǎo)向桿25上脫出，提高了動(dòng)作的準(zhǔn)確性，提高工作的安全性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。