本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種四頭連續(xù)灌裝機。
背景技術(shù)：
自動灌裝機生產(chǎn)線的應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高產(chǎn)量生產(chǎn)，進而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。自動灌裝機生產(chǎn)線優(yōu)勢在于：為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線；材料浪費少，在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本；根據(jù)生產(chǎn)流程進行編程控制，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小等等。
近年來，國家出臺了相關(guān)的扶持、鼓勵等優(yōu)惠政策，大大推動了灌裝機的發(fā)展步伐，使灌裝機的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都得到了很大的提高。灌裝機通過采用國際尺度的技術(shù)特點，在尺度的水平上、設(shè)計制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量方面都較大的進步，并發(fā)展成為可自動定位、灌裝實行無人操縱的自動灌裝生產(chǎn)線，自動灌裝機作為包裝機械行業(yè)的重要產(chǎn)品之一，并且隨著我國包裝機械行業(yè)的發(fā)展而不斷發(fā)展著。
但是，現(xiàn)有自動灌裝機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，灌裝速度慢、灌裝效率較低，而且由于灌裝機的灌裝管采用聚四氟材料，會造成漏氣，造成安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種四頭連續(xù)灌裝機，該灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，實現(xiàn)全自動灌裝，灌裝效率高，且灌裝管采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)更安全。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種四頭連續(xù)灌裝機，包括支架、四個灌裝頭、用于分別驅(qū)動一所述灌裝頭的四個驅(qū)動裝置、四個灌裝管、傳送帶、四個流量計算儀和控制系統(tǒng)箱體，每個所述驅(qū)動裝置均包括一儲料罐和一驅(qū)動泵，該儲料罐的出料口與該驅(qū)動泵的進料口連接，每個所述驅(qū)動泵的出料口分別與一所述灌裝頭的進料口連接，所述四個灌裝頭均勻固定于所述支架上，每個所述灌裝頭的出料口分別與一所述灌裝管的進料口連接，每一所述灌裝管的出料端均設(shè)有一電磁閥，所述支架上固定設(shè)置一橫桿，所述四個灌裝管均勻固定于所述橫桿上，且每一所述灌裝管的出料口均向下并垂直于水平面，所述傳送帶固定于所述四個灌裝管的正下方。
每一所述流量計算儀均包括一流量傳感器和一顯示面板，該流量傳感器與該顯示面板電連接，每一所述流量傳感器均分別設(shè)置于一所述灌裝管上，所有顯示面板均設(shè)置于所述控制系統(tǒng)箱體內(nèi)；所述控制系統(tǒng)箱體內(nèi)設(shè)置有控制器，每一所述驅(qū)動泵、每一所述電磁閥、每一所述流量傳感器和每一所述顯示面板均與所述控制器電連接。
進一步地，所述四頭連續(xù)灌裝機還包括四個灌裝頭罩，每一所述灌裝頭和與之對應(yīng)的一所述灌裝管的接口處均設(shè)置一所述灌裝頭罩。
更進一步地，每一所述灌裝管均采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的四頭連續(xù)灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，實現(xiàn)全自動灌裝，灌裝效率高，且灌裝管采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)更安全。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例所述四頭連續(xù)灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記說明：
1-支架，2-灌裝頭，3-驅(qū)動裝置，4-灌裝管，5-傳送帶，6-流量計算儀，7-控制系統(tǒng)箱體，8-灌裝頭罩，9-包裝瓶；
11-橫桿，31-儲料罐，32-驅(qū)動泵,41-電磁閥，61-流量傳感器，62-顯示面板，71-控制器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
實施例：
如圖1所示，一種四頭連續(xù)灌裝機，包括支架1、四個灌裝頭2、用于分別驅(qū)動一所述灌裝頭2的四個驅(qū)動裝置3、四個灌裝管4、傳送帶5、四個流量計算儀6和控制系統(tǒng)箱體7，每個所述驅(qū)動裝置3均包括一儲料罐31和一驅(qū)動泵32，該儲料罐31的出料口與該驅(qū)動泵32的進料口連接，每個所述驅(qū)動泵32的出料口分別與一所述灌裝頭2的進料口連接，所述四個灌裝頭2均勻固定于所述支架1上，每個所述灌裝頭2的出料口分別與一所述灌裝管4的進料口連接，每一所述灌裝管4的出料端均設(shè)有一電磁閥41，所述支架1上固定設(shè)置一橫桿11，所述四個灌裝管4均勻固定于所述橫桿11上，且每一所述灌裝管4的出料口均向下并垂直于水平面，所述傳送帶5固定于所述四個灌裝管4的正下方。
每一所述流量計算儀6均包括一流量傳感器61和一顯示面板62，該流量傳感器61與該顯示面板62電連接，每一所述流量傳感器61均分別設(shè)置于一所述灌裝管4上，所有顯示面板62均設(shè)置于所述控制系統(tǒng)箱體7內(nèi)；所述控制系統(tǒng)箱體7內(nèi)設(shè)置有控制器71，每一所述驅(qū)動泵32、每一所述電磁閥41、每一所述流量傳感器61和每一所述顯示面板62均與所述控制器71電連接。
工作時，四個儲料罐31內(nèi)均存儲待灌裝液或是待灌裝流動漿料，控制器71控制所有驅(qū)動泵32同時開始工作，以其中一驅(qū)動泵32為例，待灌裝液或是待灌裝流動漿料由儲料罐31依次流經(jīng)與之對應(yīng)的驅(qū)動泵32、灌裝頭2和灌裝管4，經(jīng)該灌裝管4的出料口灌裝入位于傳送帶5上的包裝瓶中，控制器71控制該灌裝管4上的流量計算儀6工作，相應(yīng)流量傳感器61測量流經(jīng)該灌裝管4的流量，并在對應(yīng)的顯示面板62中顯示，當測得的流量等于包裝瓶的規(guī)定容積時，控制器71控制驅(qū)動泵32停止工作，并同時控制上述灌裝管4上的電磁閥41關(guān)閉，然后控制傳送帶5移動被灌裝的包裝瓶至下一工序，同時，未被灌裝的包裝瓶被移動至灌裝管4的出料口下，接著控制器71控制電磁閥41打開，再接著控制器71控制上述驅(qū)動泵32再次開始工作，如此重復(fù)上述過程?？梢钥闯?，該四頭連續(xù)灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，因而制造成本較低，實現(xiàn)全自動灌裝，單次可灌裝4個包裝瓶，灌裝效率高，
可選地，所述四頭連續(xù)灌裝機還包括四個灌裝頭罩8，每一所述灌裝頭2和與之對應(yīng)的一所述灌裝管4的接口處均設(shè)置一所述灌裝頭罩8，灌裝頭罩8用于防塵、保護灌裝頭2.
可選地，每一所述灌裝管4均采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，更安全可靠，解決生產(chǎn)安全隱患。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。