專利名稱：一種礦漿輸送跌落管的防溢出裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種礦漿輸送跌落管的防溢出裝置。
背景技術：
長距離、大落差鐵精礦管道輸送是新興、高新技術產(chǎn)業(yè)，是低碳、緑色經(jīng)濟的亮點。長距離、大落差漿體管道輸送要求漿體濃度為62% 65%且涉及多級消能跌落管對高位向低位流動的漿體勢能的消減，在這ー過程中就會有較輕的礦漿容易在氣流的作用下從跌落管頂部溢出，造成經(jīng)濟損失。同類技術傳統(tǒng)的方法是靠堵塞跌落管頂部的方法來解決，這樣的方法存在著極大的缺陷1、頂部堵塞物容易掉落到跌落管道內(nèi)。2、跌落管頂部堵塞后跌落管內(nèi)壓カ積壓。
3、漿體勢能得不到充分消減。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設計了ー種礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，其解決的技術問題是跌落管中礦漿進行勢能消減的過程中，礦漿容易從跌落管頂部溢出，造成不必要的經(jīng)濟損失。為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，包括礦漿輸送跌落管(3)，礦漿輸送跌落管(3)最上端開ロ，在所述礦漿輸送跌落管(3 )上、下端分別連接礦漿輸入管(I)和礦漿輸出管(2 )，在所述礦漿輸送跌落管(3)上安裝一礦漿防溢出裝置。進ー步，所述礦漿防溢出裝置包括套管(41)和通氣管(45)，所述套管(41)套接在所述礦漿輸送跌落管(3)最上端開ロ處，所述套管(41)底部設有第一道擋板(42)，在第一道擋板(42)上開連接孔，通氣管(45)—端固定在所述連接孔中，通氣管(45)另一端與大氣相通。進ー步，所述通氣管(45)中設有多片管內(nèi)擋板，多片管內(nèi)擋板錯落設置以形成迷
宮結(jié)構(gòu)。進ー步，管內(nèi)擋板為兩片管內(nèi)第一道擋板(43)和管內(nèi)第二道擋板(44)，所述通氣管(45)在管內(nèi)第一道擋板(43)和管內(nèi)第二道擋板(44)作用下形成一“S”形狀的氣體通行線路。該礦漿輸送跌落管的防溢出裝置具有以下有益效果
(I)本發(fā)明礦漿輸送跌落管的防溢出裝置避免了礦漿在下降消能過程中產(chǎn)生氣流將質(zhì)量輕的礦漿吹出礦漿輸送跌落管，因而消除了礦漿溢出的現(xiàn)象，増加了經(jīng)濟效益。(2)本發(fā)明礦漿輸送跌落管的防溢出裝置無需堵住礦漿輸送跌落管最上端開ロ，同時也能實現(xiàn)充分消極礦衆(zhòng)勢能。


圖I :現(xiàn)有礦漿輸送跌落管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :本發(fā)明礦漿輸送跌落管的防溢出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明
I一礦漿輸入管；2—礦漿輸出管；3—礦漿輸送跌落管；41 一套管；42—第一道擋板；43—管內(nèi)第一道擋板；44一管內(nèi)第二道擋板；45—通氣管。
具體實施例方式下面結(jié)合圖2，對本發(fā)明做進ー步說明
一種礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，包括礦漿輸送跌落管3，礦漿輸送跌落管3最上端開ロ，在礦漿輸送跌落管3上、下端分別連接礦漿輸入管I和礦漿輸出管2，在礦漿輸送跌落管3上安裝一礦漿防溢出裝置。礦漿防溢出裝置包括套管41和通氣管45，套管41套接在礦漿輸送跌落管3最上 端開ロ處，套管41底部設有第一道擋板42，在第一道擋板42上開連接孔，通氣管45 —端固定在連接孔中，通氣管45另一端與大氣相通。通氣管45中設有多片管內(nèi)擋板，多片管內(nèi)擋板錯落設置以形成迷宮結(jié)構(gòu)。管內(nèi)擋板為兩片管內(nèi)第一道擋板43和管內(nèi)第二道擋板44，通氣管45在管內(nèi)第一道擋板43和管內(nèi)第二道擋板44作用下形成一 “S”形狀的氣體通行線路。該迷宮結(jié)構(gòu)和“S”形狀的氣體通行線路可以使得礦漿無法溢出，同時可以確保氣流通暢，實現(xiàn)充分消能。該礦漿輸送跌落管的防溢出裝置中的第一道擋板42、管內(nèi)第一道擋板43和管內(nèi)第二道擋板44對氣流吹起的礦漿進行充分的阻擋，使得礦漿不會被浪費。本發(fā)明礦漿輸送跌落管的防溢出裝置的安裝方式如下
I、在原有礦漿輸送跌落管3最上端開ロ處安裝ー個內(nèi)徑等于礦漿輸送跌落管3外徑的套管41。2、在套管41底部上安裝一片6mm厚的鋼板，該鋼板就是第一道擋板42。在鋼板的中心處開ー直徑50mm的連接孔。3、在連接孔中安裝一根直徑50mm長IOOOmm的通氣管45。該通氣管45可以為金屬材質(zhì)，也可以為塑料材質(zhì)。通氣管45中存在管內(nèi)第一道擋板43和管內(nèi)第二道擋板44，通氣管45在管內(nèi)第一道擋板43和管內(nèi)第二道擋板44作用下形成一“S”形狀的氣體通行線路。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，包括礦漿輸送跌落管(3)，礦漿輸送跌落管(3)最上端開口，在所述礦漿輸送跌落管(3)上、下端分別連接礦漿輸入管(I)和礦漿輸出管(2)，其特征在于在所述礦漿輸送跌落管(3)上安裝一礦漿防溢出裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，其特征在于所述礦漿防溢出裝置包括套管(41)和通氣管(45)，所述套管(41)套接在所述礦漿輸送跌落管(3)最上端開口處，所述套管(41)底部設有第一道擋板(42)，在第一道擋板(42)上開連接孔，通氣管(45) 一端固定在所述連接孔中，通氣管(45)另一端與大氣相通。
3.根據(jù)權利要求2所述礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，其特征在于所述通氣管(45)中設有多片管內(nèi)擋板，多片管內(nèi)擋板錯落設置以形成迷宮結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求I至3中任何一項所述礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，其特征在于管內(nèi)擋板為兩片管內(nèi)第一道擋板(43)和管內(nèi)第二道擋板(44)，所述通氣管(45)在管內(nèi)第一道擋板(43)和管內(nèi)第二道擋板(44)作用下形成一“S”形狀的氣體通行線路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦漿輸送跌落管的防溢出裝置，包括礦漿輸送跌落管(3)，礦漿輸送跌落管(3)最上端開口，在所述礦漿輸送跌落管(3)上、下端分別連接礦漿輸入管(1)和礦漿輸出管(2)，在所述礦漿輸送跌落管(3)上安裝一礦漿防溢出裝置。本發(fā)明礦漿輸送跌落管的防溢出裝置避免了礦漿在下降消能過程中產(chǎn)生氣流將質(zhì)量輕的礦漿吹出礦漿輸送跌落管，因而消除了礦漿溢出的現(xiàn)象，增加了經(jīng)濟效益。
文檔編號F17D5/00GK102840448SQ20121035386
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者黃朝兵, 吳云東, 起元鋼, 張亞紅, 羅彪, 吳建德, 李霞 申請人:云南大紅山管道有限公司